工藝性的案例
五金沖壓工藝里對沖裁件工藝性影響最大的因素
五金沖壓件加工廠能加工的沖壓件類型多種多樣，影響其工藝性的因素也各有不同。沖裁件是常見的一種。下面我們來了解下影響沖裁件工藝性的因素有哪些。
一般情況下，對沖裁工藝影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。
沖裁件形狀應盡可能設計得簡單對稱和符合材料合理排樣。沖裁件的轉角處應有一定的圓角，其最小圓角半徑要附合沖裁件的最小圓角半徑的允許值；如果沖裁件上有懸臂和凹槽，其尺寸寬度不超過其材質要求的最小寬度值范圍；當沖孔邊緣與工件外形的邊緣平行時，其距離不應小于材料厚度的1.5倍，當不平行時，其距離不應小于材料厚度；在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應保持一定的間距，以免沖孔時凸模折斷。
總之，良好的沖裁工藝性，應能滿足材料省、工序少、模具結構簡單、加工容易、壽命較長、操作安全方便、產品質量穩定等要求。
展開 沖壓件加工廠說一下沖裁件的工藝性
沖壓件加工廠所說的沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖對沖壓成形工藝的適應性。沖裁件的幾何形狀、尺寸與精度對沖壓工藝影響很大、沖裁件具有良好的工藝性，則有利于節省材料，減少產品的工序數，提高模具的壽命和產品質量，降低模具以及產品的成本；
隨著社會分工的細化，客戶對沖壓件產品的要求越來越高，沖裁件的工藝性屬于產品工藝性，而模具及沖裁工藝是根據產品進行設計的，也就是說沖裁件一般由沖壓件加工廠中專業的產品設計師進行設計，沖裁件的工藝性也由產品設計師確定之后才進入到模具設計階段，實際生產過程中已經進行了分工；
現代模具設計的工藝性主要是由產品工藝性決定的，在模具設計中不能隨意更改產品的結構與工藝，即模具設計時，必須嚴格遵守沖壓件產品的工藝性；
沖裁件的工藝性要求其本身能夠通過常規的工藝進行生產，并且要考慮生產過程中的相關工藝性。
展開 什么是沖壓件的工藝性？
沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，即沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求以及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求；
一般說來，工藝性良好的沖壓件，可保證材料消耗少、工序數目少、模具結構簡單、產品質量穩定、成本低，還能使技術準備工作和生產的組織管理做到經濟合理；在工藝設計時，首先分析沖壓件的工藝性，目的是為了制定工藝方案奠定基礎，
沖壓件的工藝性，主要包括以下兩個方面；
1、對沖壓產品圖進行工藝性審查，根據產品圖紙認真分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小以及精度要求，所用材料的力學性能、工藝性能和使用性能，產生回彈、翹曲歪扭、松弛等弊病的可能性，由此了解它們對沖壓加工難易程度的影響情況；在分析產品圖時，還要特別的注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度，最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設計基準以及其他特殊要求；
2、如果發現沖壓件的工藝性很差，則應會同產品設計人員，在不影響產品使用的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用等進行適當的修改，必要時，應建議產品設計部門重新設計。
展開 分析沖壓件工藝性的目的
今天就來說下工藝性良好的沖壓件要具備的幾點要素：
1.材料消耗少；
2.工序數目少；
3.模具結構簡單；
4.產品質量穩定；
5.成本低；
6.能使技術準備工作和生產的組織管理做到經濟合理。
在進行沖壓件的工藝設計時，首先要分析其工藝性。，所謂沖壓件的工藝性就是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，分析其工藝性就是分析沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓加工的工藝要求。
分析沖壓件的工藝性的目的就是為了制定工藝奠定基礎。
展開 
工藝性良好的沖壓件應做到哪幾點
沖壓件廠在工藝設計時，首先要分析沖壓件的工藝性，目的是為制定工藝方案奠定基礎。那么沖壓件的工藝性指的是什么呢？具有良好工藝性的沖壓件應該具備哪幾點？
沖壓件的工藝性，是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。也就是沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。
一般來說，工藝性良好的沖壓件，應該具備以下幾點：
A.材料消耗少；
B.工序數目少；
C.模具結構簡單；
D.產品質量穩定；
E.成本低；
F.能使技術準備工作和生產的組織管理做到經濟合理。
展開 五金沖壓件產品的工藝性，與哪些因素有關？
五金沖壓件的成本在產品設計階段就已經大部分被確定下來，在滿足產品功能的使用要求的前提下必須要考慮產品的工藝性，什么是產品的工藝性？其指的是產品在生產制造的難易程度、制造的可行性和經濟性，此處說的工藝性是廣義的，除了與產品的結構有關，還有其他的因素，下面來看一下；
1、結構要素；五金沖壓件的結構要素是工藝性的重要內容，沖壓件的形狀尺寸和精度要求等合不合理，將直接影響到材料的選用和消耗、沖壓工序的內容不同和工序數的多少、模具的結構和壽命長短、模具設計維修、產品質量和生產等等，所以，在沖壓件產品設計時必須充分考慮沖壓件的結構工藝性；
2、選材；材料的使用性能，即材料的力學性能、物理和化學性能，它影響五金沖壓件產品或零件的使用性能和質量；材料的工藝性包括成形性、可加工性、連接性、熱處理和表面處理的工藝性，它們對制造方法的選用和制造成本的影響很大；
3、毛坯的選擇；
4、質量技術指標；要根據使用要求選擇質量技術指標，不要過高地提高產品或零件的技術要求；
5、生產規模和批量；
6、質量檢驗；考慮和生產率相適應的質量檢驗方法和裝備對生產性也是重要的；
7、標準化；標準化是以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，對重復性事物和概念所做的統一規定、標準化是在技術、經濟、科學和管理等社會實踐中，通過制定、發布和實施標準，達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益；
8、生產管理；企業應該有良好的質量保證體系，這對一項產品設計能否成功生產是至關重要的；
展開 實例解析五金拉深件的工藝性分析包含哪些內容
五金沖壓件加工廠在制定沖壓件的工藝方案及模具設計前，要對該沖壓件進行工藝性分析，所謂工藝性就是其在拉深加工過程中的難易程度，下面以無凸緣筒形拉深件為例，來了解下這種拉深件的工藝性分析內容是什么。
下圖所示為一筒形拉深件，材料08鋼，材料厚度2mm ,
其工藝性分析內容如下：
1.材料分析：08鋼為優質碳素結構鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好的拉深成形性能；
2.結構分析：此拉深件為無凸緣筒形件，結構簡單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結構工藝性；
3.精度分析，零件上尺寸均未注公差尺寸，普通拉深即可達到零件的精度要求。
由此可見五金拉深件的工藝性好壞與拉深材料的性能有關，與拉深件的結構有關，與拉深件的精度要求有關
展開 淺談焊裝產品的工藝性評審
本文主要從同步工程的定義、特點、意義、工作流程等方面引出產品工藝性評審，并對產品工藝性評審的遵循順序及原則、工作模型、工作清單等進行詳細闡述，為大家進行產品工藝性評審提供參考依據。
同步工程
同步工程的定義
同步工程(SE)是指對在整個產品開發過程中產品的各個子系統同步開發，像產品與工藝、工裝的開發，產品與質量目標同步規劃等，使開發者從概念開始就考慮其他子系統的接口和需求，考慮后續工藝和工裝的水平和能力，考慮質量目標的實現要求，即開發時就考慮到整個產品生命周期內的所有因素(包括質量、成本、進度)的一種系統方法，它把目前大多按階段進行的跨部門的工作盡可能進行同步作業。
同步工程的特點
(1)同步性：產品開發的各個子過程盡可能同步進行。
(2)約束性：將約束條件提前引入產品開發過程，盡可能滿足各個方面的要求。
(3)協調性：各個子過程間密切協調以獲得質量、時間、成本等方面的最佳匹配。
(4)一致性：產品開發過程的重大決策建立在全組成員意見一致的基礎上。
同步工程的意義
實施同步工程具備以下意義：(1)降低設計及工藝成本。(2)縮短設計及工藝開發周期。(3)提高設計及工藝質量。通過同步工程，使得發現問題的時間節點前移，進而降低成本、縮短周期、提高質量，如圖1 所示。
同步工程工作流程及內容
同步工程貫穿于項目立項到試裝車的各個階段，可分為幾個模塊：分析標車階段，油泥模型/斷面分析階段，工藝方案規劃階段，工藝評審階段，工藝設計階段，工藝驗證階段和質量育成階段，每階段的工作內容如圖2 所示。
圖1 是否進行同步工程發現問題曲線圖
產品工藝性評審
產品工藝性評審(以下簡稱“工藝評審”)作為同步工程的一個關鍵階段，下面詳細介紹一下工藝評審的各項內容。
展開 沖壓件的工藝性很差怎么辦
沖壓件在生產加工前，沖壓件廠的工藝人員，首先要進行工藝設計。而對沖壓件工藝設計的依據就是沖壓件的工藝性分析。那么如果發現這個沖壓產品的工藝性很差，沖壓件廠一般情況下都怎么解決？
一般來說，工藝人員如果發現沖壓件的工藝性很差，應會同產品設計人員，在不影響產品使用的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求甚至是原材料的選用等，都要進行適當的修改。必要時，應建議產品設計部門重新設計。
具體說來，若是發現產品圖中零件形狀過于復雜，或尺寸精度和表面質量要求太高，或尺寸標注及基準選擇不合理，或通過適當改變其局部形狀和尺寸能有利于排樣和節約原材料的，或能用薄料代替厚料、用黑色金屬代替有色金屬的情況下，均可由產品設計部門提出修改意見。
展開 五金沖壓件—沖裁件的工藝性分析
五金沖壓沖裁件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖壓件沖裁工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、模具結構簡單且壽命長、產品質量穩定、操作安全方便等。因此沖裁件的工藝性對沖裁件質量、生產效率及沖裁模的使用壽命均有很大影響。
然而，影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀、尺寸、精度和材料等，這些因素往往決定于五金沖壓產品的使用要求。
沖裁件的形狀應盡可能的簡單、對稱、最好采用圓筒形、矩形等規則的幾何形狀
或由簡單的幾何圖形組成的形狀。
1）應避免沖裁件上有過長的懸臂和窄槽，其最小寬度為在大于2倍材料的厚度；
2）沖裁件上的孔與孔、孔與邊緣間的距離不能太小，孔與孔之間的距離大于等于2倍的材料厚度，孔與邊緣間的距離大于等于1.5倍的材料厚度；
3）沖裁件的外形或內孔的轉角處應避免有尖銳的角，應采用圓角過渡，以利于沖模的加工，減少因熱處理產生的應力集中，以及沖裁加工時尖角處的破裂現象。
4）為了防止五金沖壓件在沖裁時凸模折斷或壓彎，沖孔的尺寸不能太小。最小沖孔直徑可根據相應資料查表得出。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
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展開 為什么要對沖壓件產品圖進行工藝性審核
沖壓件加工廠的工藝設計人員，在進行沖壓工藝設計時，要對產品圖紙進行工藝性審核。那么對產品圖紙進行工藝性審核的目的是什么呢？
所謂工藝性審核，就是根據產品圖紙，認真分析研究沖壓件的形狀特點，尺寸大小及精度要求；研究沖壓件材料的力學性能、工藝性能和使用性能；研究產品的回彈，翹曲歪扭，松馳等弊病的可能性，并以審核分析的結果為依據，了解它們對沖壓加工難易程度的影響情況。
在分析產品圖時，要特別注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度、最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設計基準、及其它特殊要求。因為這些要素，對沖壓件所需的工序性質、數量、排列順序的確定以及沖壓定位方式、模具結構形式與制造精度的選擇均有顯著影響。
總之，通過對產品圖進行工藝性審查，可以明確該零件是否適合沖壓加工，用沖壓方法制造時是否經濟合理，沖壓加工時需要解決的主要技術問題有哪些。
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尺寸鏈計算、公差分析及設計工藝性檢查主題沙龍報名通道開啟！
如果您目前正在從事機械制造領域的結構設計及工藝工程把控的相關工作；如果您的企業正在探尋如何提升產品設計質量和制造質量，那么行業專家與您一起，解析成長新路徑！
活動主題一
尺寸鏈計算、公差分析
制造行業中85%以上的質量性能問題都和產品的尺寸公差息息相關。我們在產品制造過程中總會遇到裝配困難、零件干涉、互換性差、修銼調整、外觀質量差、性能不穩定、不達標、可靠性較低、不良率較高、維護成本高等問題，這些問題都是由于零件公差設計不合理導致。目前大多數傳統企業在產品設計過程中并未進行尺寸鏈計算及公差分析，少數企業也只進行手工計算，這種方式是無法有效的保證產品設計質量和制造質量，從而導致了產品的種種問題。
DCC及3DCC軟件可以有效解決機械、電子、電器等產品研制過程中，由于結構、尺寸、公差導致的產品外觀質量差（間隙、面差）、裝配困難、零件干涉、互換性差、修銼調整、性能不穩定、不達標、可靠性低、不良率高、維護成本高等問題，保障產品研發周期、提高產品批量、降低產品成本。
活動主題二
設計工藝性檢查
目前國內企業一般采用傳統的串行封閉式研制和生產流程模式，設計、工藝分屬不同部門，設計與工藝部門之間的業務流程主要依靠人工方式完成，協同效率和并行度較低。要實現產品設計及工藝工作的并行開展，需要在產品設計階段，即引入工藝的成熟經驗，就產品的工藝性、可制造性、可裝配性等提前進行審查，以減少工藝制造過程中的不必要返工，提高產品研制質量、降低研制成本、縮短研制周期。
展開 沖壓件加工廠說一下沖裁件的工藝性
沖壓件加工廠中沖裁件的工藝性是指沖裁工藝的適應性。
在一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀尺寸和精度要求。良好的工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工容易、壽命長、操作方便及產品質量穩定等性能和要求。
1）沖壓件加工廠中沖裁件的幾何形狀不宜過大。沖裁件的獲得是利用模具在機械或液壓壓力機上工作產生的；其外形尺寸大小受到壓力機工作臺大小的限制。其厚度受到壓力機出力總噸位的限制。所以，一次完成的封閉曲線，邊線長度超過1500mm、厚度超過10mm，就有必要考慮采用其他加工方式。
2）沖壓件加工廠中沖裁件各直線或曲線的連接處，宜有適當的圓角半徑r。工件的圓角半徑若設計過小或不帶圓角，則會給模具加工帶來困難。尖角過渡會使凹模熱處理時發生淬裂，同時，在沖壓時尖角也容易磨損、崩缺，嚴重影響工件的加工精度和模具壽命。只有在采用少無廢料排樣或在鑲拼模結構時不要圓角。
3）沖裁件形狀應盡可能設計得簡單、對稱，使排樣時廢料最少，
4）沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，應避免過長的懸臂與狹槽，
如無特殊要求，沖裁材料為中碳鋼時，懸臂與狹槽寬度應大于或等于2倍料厚；沖裁材料為黃銅、純銅、鋁、軟鋼時，其寬度應大于或等于1.5倍料厚。材料厚度不足1mm時，按1mm計算。
5）腰圓形沖裁件，如果允許圓弧半徑，則R應大于條料寬度的一半，否則會有臺肩產生。如果限定圓弧半徑等于工件寬度的一半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產生，整個工件必須在一個沖次中完成。
6）沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數值與孔的形狀、材料的力學性能、材料的厚度等有關。在不銹鋼廚具制品生產中，沖孔直徑φ≥4t。
7、沖裁件與孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不宜過小，在不銹鋼廚具制品生產中，a≥4t.
展開 五金沖壓件產品圖的工藝性審查包括哪些內容
五金沖壓件廠的工藝設計人員，要對沖壓件產品圖進行工藝性審查。所謂工藝性就是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，用沖壓方法制造是否經濟合理，需要解決的主要技術問題有哪些。分析審查的內容有以下幾個方面：
1.根據產品圖紙認真分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小及精度要求；
2.分析所用材料的力學性能、工藝性能和使用性能；
3.分析產生回彈、翹曲歪扭、松馳等弊病的可能性；
值得說明的是：在分析產品圖紙時，要特別注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸、最小窄槽寬度、最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設計基準及其它要求。因為這些要素對所需工序性質、數量、排列順序的確定以及沖壓定位方式、模具結構形式與制造精度的選擇均有顯著影響。
展開 如果發現沖壓件的工藝性很差怎么辦
沖壓件廠的工藝人員，經過對沖壓件產品圖的工藝性審核分析，發現沖壓件的工藝性很差怎么呢？
出現這種情況沖壓件廠的工藝人員，應會同產品設計人員，在不影響產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用等進行適當的修改。必要時，應建議產品設計部門重新設計。
具體說來，若是發現產品圖中零件形狀過于復雜，或尺寸精度和表面質量要求太高，或尺寸標注及基準選擇不合理，或通過適當改變其局部形狀和尺寸能有利于排樣和節約原材料的，或能用薄料代替厚料、用黑色金屬代替有色金屬的情況時，均可向產品設計部門提出修改意見。
