在 500 s?1 應變速率下對 AlSi10Mg 試樣進行拉伸，結果如圖 1 所示：鈦合金夾具測得的曲線振蕩幅值明顯低于 45 鋼夾具，因此后續試驗均選用鈦合金夾具。

銅會損害鑄造合金的耐腐蝕性，AlSiMg合金（例如AlSi7Mg0.3或AlSi10Mg）則具有較高的抗腐蝕能力，同時又滿足機械性能要求。此外，由于所有的鋁鑄造合金具有順磁性，因此很容易滿足EMC的要求。

7A77.60L 鋁合金的屈服強度幾乎是鑄造級增材制造鋁合金AlSi10Mg的兩倍，通過該材料制造的螺旋結構壁厚能夠減少為原來設計的一半。 表面積增加146%，而壁厚減少一半，使得相同體積內的FCOC的總熱量傳遞相比傳統設計增加大約300％。

本文將選取目前主流激光粒度儀丹東百特9300st和馬爾文3000進行對比，所選取的粉末種類有模具鋼18Ni300、CX，高溫合金GH4169、GH3536、GH3625和Al基粉末AlSi10Mg，主要測試兩種激光粒度儀對打印段粉末15-53um檢測結果的差異。

△3D打印鋁材性能對比圖（Elementum 3D vs AlSi10Mg） A2024-RAM10鋁金屬復合材料 (MMC) 將金屬的延展性和韌性與陶瓷增強的強度、硬度、剛度和耐磨性相結合。鋁MMC在航空航天、汽車和軍事應用廣泛，這些應用需要高比強度、極高的耐磨性、導熱性和良好的溫度保持強度。

目前，取得廣泛商業應用的增材制造鋁合金僅限于AlSi12、AlSi10Mg等少數鋁硅系合金。而2xxx系和7xxx系等傳統高強鋁合金因其較寬的凝固區間，在增材制造復雜熱應力環境下極易產生嚴重的熱裂紋傾向，導致實際應用于增材制造鋁合金種類非常少，難以滿足承重、耐熱等復雜服役環境對鋁合金構件的迫切需求。因此，亟需開發兼具良好成形性與強韌性的增材制造鋁合金。

不同加工參數導致的AlSi10Mg微觀結構的差異。 圖3. 不同加工參數導致的AlSi10Mg晶體結構的差異。 本研究的結果表明，層厚和掃描間隙對拉伸性能有著較大的影響，而掃描策略則對材料的斷裂韌性有著更大的影響。

在正式打印之前，AMCM采用AlSi10Mg打印了第一個燃燒室模型。最終全尺寸的燃燒室采用CuCrZr合金打印而成，它是世界上最大的單一組成部分3D打印燃燒室。 2019年以來，AMCM已經為Launcher完成了多個版本的燃燒室制造任務，以供不同的測試需求。

(a)熱壓成形后的AlSi8Mg4前驅體的二次電子掃描電鏡圖像顯示微觀組織中出現了原AlMg50顆粒;(b) EDX線掃描測量顯示了Al、Si和Mg的實際元素組成 圖8. AlSi8Mg4前驅體的X射線斷層切片(左)和光學顯微圖像(右)(a)壓實后和(b)隨后在400oC燒結1小時后。

目前Horn 使用的金屬3D打印設備最大構建區域為300 x 300 x 300 mm（11.811 x 11.811 x 11.811“）,使用的金屬粉末材料是AlSi10Mg鋁合金和1.4404不銹鋼。