制造企業的案例
制造業企業恭喜了，這個費用扣除比例提高25％，已有鑄造企業獲利
近期針對制造業企業，一個新的利好消息傳來。只能說，要對制造業企業表示“恭喜”了，因為國家新的政策出臺，要求這個費用的扣除比例提高25%的同時，給制造業企業帶來了更多的好處，促進了相關產業的迅速升級，那么國家政策究竟涉及到了哪些比較重要的地方呢？
制造業企業研發費用再度減稅
對于我們國家來說，長久堅持的科技發展道路，是受到始終關注的。所以本著科技是第一生產力的前提，我國各制造業企業深知核心技術的存在有多么大的重要性。在這樣的情況下，國家為了幫助制造業企業有更大的投入去重視研發項目，也是迅速出臺了更加利好的全新政策，即對研發費用展開減稅政策的實施。
很多制造業企業的老板在得知國家發布了這樣的好消息之后，都表示非常開心，也更是堅定了繼續科研的決心。所以國家該政策的推出，確實是實在的可靠。據了解，從2021年年初正式開始，我國制造業企業的研發費用加計扣除比例，將從原本的75%提升到100%。也就是說，企業之后如果投入的研發自己是一百萬，那么最終拿到的納稅所得額按照政策就變成了兩百萬。
如何理解這樣的一個政策？
針對這樣的新政策的實施，我國國家稅務總局的相關負責人做出了詳細說明。負責人強調，一方面在于可以將制造業企業所需要繳納的所得稅部分，判斷為盈利部分，也就是扣除成本以外的費用。一方面改革研發費用加急扣除接下來不同的核算方式，也會創造出更多的便利。主要可以明確感受到的，就是企業可以更加迅速的享受到政府提供的優惠，保證制造業企業有更多的資金來完成周轉，實現進一步的迅速發展。
眾所周知，江蘇一直都是經濟大省，也是制作業大省。所以面對這一次的國家政策，江蘇各制造企業也是享受大了更大的優惠力度。
展開 制造企業車間信息化管理-MES敏捷制造
當下制造型企業正面臨日益激烈的市場競爭，要求制造企業在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰，制造企業需要改善內部管理，提高企業資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資后，并沒有為制造企業帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？ 傳統的ERP系統僅僅針對計劃制定，沒有執行以及反饋單元，MES的出現正好彌補了這一空白環節，鑫海智橋《ZQ-MES制造執行系統》基于批量控制，提供從原材料上線、到工序加工、到成品入庫、整個生產過程的實時數據采集、控制、分析和歷史追溯。
ZQ-MES符合MESA標準，基于批量過程控制原理，是企業內部物流、生產體系、品質部門的支撐軟件，為實現JIT拉動模式、Lean精益方法、TQM 全面質量管理打下基礎。ZQ-MES的同步數據采集技術應用于物流的全線追蹤、制造工程配置、品質過程控制。提升制造環節的透明度，完善信息流鏈路，為計劃系統的再調整提供出可以信賴的依據。與企業現有的ERP等系統緊密整合在一起，ZQ-MES采用了基于.NET/COM+/XML/SOAP等先進技術的MES-EDI Service V2.0,可以與諸如(SAP、Oracle、QAD、BPCS等)各大知名ERP系統作數據流集成，當ERP下達訂單以后，MES-EDI 能直接作為MES系統的內部定單對象加以處理，同時向ERP實時地反饋訂單執行動態，真正實現MES/ERP間的動態無縫數據流集成。
解決企業面臨的問題
從ERP（企業資源管理）系統得到什么樣的產品要生產多少(What to build) ？ 為什么ERP系統提供數據以及報告總是在需要的時侯與實際情況表現出很大的出入？
展開 國內核電設備制造企業質量管理分析與對策
摘要：介紹了國內核電設備制造企業質量管理的現狀，描述了存在的問題，詳細分析了導致問題發生的根本原因，并從購買方（工程公司）的角度提出了解決的對策。
關鍵詞：核電 設備 質量 管理 分析 對策
自2005年12月15日，嶺澳二期核電工程全面開工以來，我國核電建設進入了一個新的時期。國家核電建設的方針從“適度發展核電”調整為“積極發展核電”，紅沿河、寧德、陽江、方家山、福清等核電項目相繼開工。
核電站的建設需要大量設備，如核島主設備（反應堆壓力容器、蒸汽發生器、穩壓器等）、常規島主設備（汽輪發電機組）、控制系統（DCS）、變壓器、水泵、閥門、管道、電纜等。這些設備制造的技術和管理要求都非常高，難度相當大。以前，在大亞灣、嶺澳一期等核電站的建設中，相當多的設備是從國外進口。現在，隨著國內裝備制造業的發展，同時在國家的要求下，各核電項目設備國產化比例持續、大幅提高，核電裝備制造業進入黃金時代。
面對如此之好的形勢，國內企業大舉進軍核電設備制造市場，其中包括了以東方電氣、上海電氣、中國一重、哈電集團等為代表的一大批國有及民營企業、中外合資及外商獨資企業，基本囊括了具有國內最高制造及管理水平的設備制造企業。
1 存在的主要問題
通過幾年來核電設備制造的實踐，各相關企業的管理水平都有了長足的進步。主要表現在，“四個凡事”的理念逐步深入人心，企業核安全文化水平明顯提高，在人員、設備的專業化和工藝的標準化方面向前跨進了一大步，管理的精細化得到了進一步的發展。
但是，各設備制造企業在管理上與國際先進企業相比還存在較大的差距，仍存在相當多的問題，不能完全滿足核電設備制造的需要，主要表現在以下幾個方面：
1.1 低級的人因質量事件頻發
各設備制造企業在核電設備的制造過程中，由于各種原因，不可避免地發生了較多的不符合項。
展開 當國際巨頭進入增材制造領域時，國內航空制造企業將何去何從？
世界三大增材制造專業展覽會之一的TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材制造展覽會將于2019年2月21日在上海新國際博覽中心拉開序幕，其中涉及金屬增材制造技術的企業創紀錄地達到了115家，其中包括了GE的增材制造的子公司GE Additive、GKN公司、歐瑞康、通快、DMG MORI等航空加工制造的企業。
對于國內航空制造企業而言，TCT亞洲展能夠一站式幫助獲取增材制造技術迭代情況；了解GKN、歐瑞康等國際航空制造供應鏈企業如何迎接增材制造的挑戰，以及如何應對增材及整個數字化制造對航空制造、維修的變革。
讓我們盤點一下明年TCT亞洲展對航空行業有哪些不容錯過的部分。
2018 年TCT亞洲展現場
下一代金屬增材制造設備登場
目前國內航空領域裝機量較多的金屬3D打印設備，以德國的EOS M280以及英國RenishawAM250為多，是兩家公司在2011年先后推出的基于激光熔融技術開發的增材制造設備。
C919大型客機應急門導向槽零件
而明年亮相的最大革命性技術，非全球增材制造的最大獨角獸——Desktop Metal在亞洲的首次出展，該公司目前估值為10億美金，投資者包括Google、通用汽車。Desktop Metal采用的技術叫做結合金屬沉積（BMD），與使用激光器進行打印的SLM技術不同，其是通過擠出液滴再層層堆積的方式構建3D實體的，這一技術更接近于傳統的MIM金屬注射成型技術。由于不會使用粉末進行燒結，其打印價格約為SLM技術的十分之一，而目前推出的Production系列的生產速度會是現有技術的100倍。
展開 
科技前線 | 制造業企業應對數字化轉型挑戰，有哪些新興解決方案？
2、數字化轉型的挑戰
創建并執行數字化轉型戰略可以使整個企業的效率、生產力和利潤都受益。通過精簡部分或整個運營流程，企業可以減少停機時間和成本，同時提高員工生產力。工業4.0正在通過企業范圍的連接來重塑制造業。
三分之二的制造業首席執行官表示，他們已經準備好并愿意帶領他們的企業進行數字化轉型，但是在這個過程中仍然存在許多困難需要克服。許多制造企業發現很難預見完全不熟悉的數字化轉型過程，因此可能出現的歧義會使制造商面臨風險。
數字化轉型或工業物聯網的實施成本可能會很高，而且利益相關者通常期望被公眾所認知的大規模資本投資能夠獲得快速回報；但是，立刻獲得期望的結果可能性并不大，因此一定要在長期戰略中考慮快速取得一些成功，否則可能會失去企業內部的支持。
3、PTC正在推動制造業的數字化轉型
PTC不斷向前邁進，以助力制造企業進行數字化轉型，實施關鍵技術，這些技術可快速地取得一些成功，并為進一步的變革奠定更堅實的基礎。關鍵在于從小處著手，對概念進行證明，然后擴大規模。通過這種方法，制造商可以為十年后的數字化轉型做好準備，同時現在也可以得到利益相關者的青睞。
展開 面向制造企業的PLM項目管理
5 結束語
制造企業實施項目管理可以使產品開發管理更加精細化，通過細化項目管理顆粒度，打破研制過程中部門之間的壁壘，從而實現研發、工藝、制造計劃的協同分工與統籌安排，具體效益如下：
a.PLM中實施項目管理能夠使企業在統一數據源的前提下保證企業不同角色、不同部門計劃的一致性和關聯性，為協同分工打下基礎。
b.項目管理與產品管理統一在PLM中實現，項目管理和執行更加透明，易于監控和提醒，降低了項卡進度延遲的風險。
c.提供準確及時的統計分析功能，便于管理人員掌握項目進展情況，以依據實際需求調整項目參與人員。
d.便于企業掌控生產成本，優化企業資源應用。成功實施PLM項目管理系統，能使制造企業管理和工作效率得到極大提升，實現上游技術部門和下游生產制造部門之間信息及時傳遞和共享，為企業由紙質管理中心到電子數據管理中心轉移提供支撐保障。產品的競爭是技術能力的競爭，作為行業核心設備的研發及實現的企業，系統的上線應用只是企業利用信息化技術提升管理水平的起點，信息化工作是沒有終點的項目，隨著企業規模和研發水平的不斷提升，PLM項目管理系統本身也需要不斷完善以推動信息化和產業化的融合。
作者：賈建榮 周博 周楊 | 來源：《航天制造技術》
展開 智能制造及其在中小型企業實踐中的思考
另外，制造執行系統(MES)、倉儲管理系統(WMS)、企業資源計劃系統(ERP)、產品生命周期管理(PLM)、客戶關系管理(CRM)系統等上層應用系統從研發設計、物料采購、物資流轉、制造過程、售后服務等環節出發，以現代制造企業管理方法支撐引領系統開發應用，以網絡化的方式打通整個信息流，貫穿整個研產購銷過程。
3 智能制造在中小型企業中的實施的思考
在電子產品生產行業，具體到系統電路設計以及SMT下的印制板印刷、貼片、焊接、裝配、檢驗、調試、返修過程，包括物資采購、物料入庫出庫、半成品轉運儲存、成品包裝暫存等，上述各系統均可涉及。企業需要信息系統，但并非都有必要集成各種系統。如果企業只是在研發環節擁有核心技術，人員也相對集中在研發部門，并且希望能夠精細化管理研發過程，在制造環節更多依賴服務外包的模式，那么PDM/PLM系統無疑是比較好的選擇。
對于制造型企業同理，MES系統的適用性無疑高于PDM/PLM系統。如果企業在研發和生產都有大量的資源投入，PDM/PLM和MES系統對企業的管理會有很大幫助。對于大型的代工廠、汽車家電等大批量生產企業，采用MES系統、WMS系統管理產品的生產和物料流轉是性價比很高的生產運營方式。然而對許多中小型企業、部分國有企業來講，多品種小批量是這類企業產品的特點，面向大批量生產的系統設計理念到了這里難免水土不服，系統的柔性化能力是解決這類企業難題的關鍵。
隨著全球能源資源成本上升和中國人口紅利下降，原有相對低效的生產模式難以長期維系。新一代信息技術的成熟以及在金融、電商、電信等行業普及應用，也逐步融入到制造企業的研發、運營、生產之中，為數字化、智能化轉型帶來可能。
展開 宇航裝備制造MES解決方案，企業降本增效有絕招
因此，加強各個生產段的現場管理勢在必行，只有提升各個生產段的現場管理水平，才能早日實現裝備制造生產能力和水平的提升。
將制造執行系統（MES）技術引入到裝備制造的生產過程管理中，解決其實際生產中存在的問題，將會極大提高企業生產水平。MES制造執行系統可幫助企業實現車間自動化系統信息化建設，是傳統制造業信息傳送的樞紐。幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。
02
裝備制造行業的未來
經過多年的發展，中國裝備制造業規模超過20萬億元，占全球比重已經超過三分之一。黨的十九大報告明確提出要加快建設制造強國，加快發展先進制造業，培育若干世界級先進制造業集群，促使制造企業積極轉型升級，以搶占未來發展的戰略制高點。
全球裝備制造業的集群化趨勢不斷發展，裝備制造業正向全面信息化方向邁進，其新的發展方式主要表現為智能制造系統（MES）的開發和推廣應用，向制造智能化發展。
就裝備制造行業而言，兩化融合是信息化和工業化的高層次的深度結合，其核心是以信息化為支撐，追求可持續化的發展模式。裝備制造業信息化實現技術、產品與管理三個層面的深度融合，并彼此不可分割，將成為裝備制造業轉型與升級的重要途徑。
展開 包括GE與GKN的115家金屬3D打印關聯企業參展，國內航空制造業洞悉全球增材制造技術的必去展會
世界三大增材制造專業展覽會*之一的TCT亞洲展——亞洲3D打印、增材制造展覽會將于2019年2月21日在上海新國際博覽中心拉開序幕，其中涉及金屬增材制造技術的企業創紀錄地達到了115家，其中包括了GE的增材制造的子公司GE Additive、GKN公司、歐瑞康、通快、DMG MORI等航空加工制造的企業。
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2018 年TCT亞洲展現場
· 下一代金屬增材制造設備登場 ·
目前國內航空領域裝機量較多的金屬3D打印設備，以德國的EOS M280以及英國RenishawAM250為多，是兩家公司在2011年先后推出的基于激光熔融技術開發的增材制造設備。
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C919大型客機應急門導向槽零件
而明年亮相的最大革命性技術，非全球增材制造的最大獨角獸——Desktop Metal在亞洲的首次出展，該公司目前估值為10億美金，投資者包括Google、通用汽車。
展開 FabCost是一種創新的企業制造材料成本精細管理模式
對于制造企業而言，如何能夠最大化的節約材料成本，提高加工效率是企業在競爭中取勝的關鍵。FabCost是一種創新的企業制造材料成本精細管理模式，是中國自然科學基金委員會一致認可的技術創新模式，替補了國際上在材料成本管理領域的空白。FabCost是從一個更高的企業材料計劃層次上(即工藝部的材料計劃，而不是在車間)對材料成本進行優化和管理，從而達到材料成本快速核算(用于產品報價)、材料定尺采購、提高工作人員的效率、提高材料利用率、提高工藝并行設計水平、使工藝材料計劃和ERP材料計劃保存同步，提高企業內部整體信息化暢通的目的。 FabCost提供了一個符合中國企業的材料成本精細管理平臺。在統一平臺下，可已經進行項目的管理、任務的分配、多人同時并行工藝設計、以及材料成本相關數據的產生、計算、優化、卡片和報表的自動生成、材料定尺采購、余料的管理和再利用、數據的動態管理（包括車間的現場生產的變更）、與PDM、CAPP、ERP等信息化系統的數據傳遞和集成等。在同一個管理平臺下可以全部完成，既提高了工作人員的效率，大大縮短工藝規劃時間；又提高了材料利用率，大大節約了企業制造材料成本；還提高了工藝管理水平，任務更明確、數據更清晰，和PDM、CAPP、ERP的信息集成更流暢。
展開 小型康復器械制造企業，如何利用3D打印做到服務品質與生產成本相平衡？
Mon-Chan是一家日本小型制造企業，專注于設計、維修以及定制康復器械。他們最具代表的產品是一款具有站立支持和防回滑裝置的創新輪椅。
圖 | Mon-Chan設計的防回滑裝置
在引進Raise3D 3D打印機進行生產后，Mon-Chan可以靈活的根據客戶需求去定制康復器械，以更低的成本、更快的生產時間去做個性化服務。
小型制造企業的挑戰
與快消品或者高端市場不同，Mon-Chan的市場更分散，占有率小，利潤也有限。這樣的情況限制了Mon-Chan的生產力以及規模。
康復器械，如輪椅，通常需要根據病患的自身情況進行定制。在進行定制化服務時，無論對于消費者還是制造商來說，都將面臨較高的成本。而對于Mon-Chan這樣小型的制造商，高昂的制作成本是個很大的挑戰。
展開 
熬不住了，三家大型制造企業同時撤離！
與之同時，制造業卻如墮冰窟，工廠機器沉寂，無人問津！
有一個數據非常重要，它堪稱“讓高層最為憂慮”，這就是“民間固定資產投資增速”。在第一季度，民間固定資產投資增速卻從去年底10.1%猛降至5.2%，遭遇近年來罕見的斷崖式下滑。
出口訂單風流卻被雨打風吹去，內銷訂單更是凄凄慘慘凄凄，工廠機器沉寂，馬路貨車漸稀。 目前大家都不敢投資，以及找不到投資機會！
由此引發眾企業家紛紛感嘆：實干誤國，炒房興邦！
寒冬凜冽 全球知名企業同時撤離
隨著松下、夏普等企業回遷日本，外資制造業撤離中國早已不是新鮮事，幾個全球知名制造企業又集體唱起了“離歌”
1、飛利浦照明深圳工廠關閉：深圳，再見
日前，飛利浦燈飾制造（深圳）有限公司發布公告，決定解散公司，正式停止運營，不再進行任何生產。
該公司在解散公告中披露，公司近年來經歷了經濟持續下行，成本上揚，業務不斷惡化等諸多困難，盡管公司采取了各種措施，但是仍然未能扭轉局面。
萬萬沒想到，飛利浦照明這個優質又暢銷的產品，居然也會淪落到如此境地。這事已引起業界一片嘩然。
2、珠海及成通訊宣布關閉 退出中國大陸
在供貨商的追債和員工的抗議聲中，珠海及成通訊科技股份有限公司正式宣告倒閉。自此，這家全球最大的手機金屬外殼OEM加工商在中國大陸的工廠悉數關閉，中國制造的大家庭中又少了一家高端制造企業。
集團率先關閉了位于昆山的工廠，全力退縮到珠海工廠。但隨著大陸制造成本的上漲和客戶訂單的減少，及成最終未能守住在大陸的最后一個據點。因為拖欠供貨商貨款，珠海及成工廠門口被供貨商拉橫幅追債，成為壓垮駱駝的最后一根稻草。
展開 誰是中國制造業第一縣！產值破7000億！19家入圍制造業企業500強！
2019年，江蘇省江陰市蟬聯工業百強縣（市）三連冠，共有11家企業入圍中國企業500強 ，19家企業入圍中國制造業企業500強，8家企業入圍中國服務業企業500強，以約占全國萬分之一的土地、千分之一的人口，創造了超過二百四十分之一的國內生產總值、百分之一的上市公司，實現了全國縣域經濟和綜合發展“十六連冠”。助推企業上市方面，江陰擁有“中國A股第一縣”稱號。今年年初，江陰市迎來第51家上市公司——科茂新材料，江陰上市公司總數和募集資金總量雙雙位居全國同類城市第一名。
70周年閱兵三軍儀仗隊的高定軍裝、“神舟十一號”航天員的航天常服、江陰大橋和港珠澳大橋上的斜拉索都是江陰制造。那么，江陰究竟是怎么修煉成“中國制造業第一縣”的？今天，我們來看看江陰的成長發展史。
起家與堅守，江陰本土制造風雨前行
從發展脈絡看，江陰工業發展大致經歷了恢復改造、曲折發展、改革探索、快速發展、轉型升級等五個時期。
恢復改造期（1949—1957年）
解放初期，江陰工業發展以恢復生產為主，產業以棉紡織和染織業為主，存在部分糧油加工業，其他工業類型極少。縣委、縣政府努力對設備簡陋，條件低劣的小作坊、小工廠進行改組，到1952年，江陰工業企業261家，較1949年增加23家，工業總產值8090萬元，年均增長26.6%。到1957年，江陰工業總產值1.32億元，比1952年增長63.0%。
曲折發展期（1958—1978年）
1958年，江陰緊隨國家政策興辦社隊工業，掀起工業發展的熱潮。1965年，江陰工業總產值達1.63億元，涵蓋機電、冶金、化工、船舶修造、醫藥、紡織、食品等門類的工業體系初步建立。1967—1976年江陰工業總產值年均增長11.6%，比三年調整時期低8.7個百分點。
展開 中國制造業第一縣！產值破7000億！19家入圍制造業企業500強！
2019年，江蘇省江陰市蟬聯工業百強縣（市）三連冠，共有11家企業入圍中國企業500強 ，19家企業入圍中國制造業企業500強，8家企業入圍中國服務業企業500強，以約占全國萬分之一的土地、千分之一的人口，創造了超過二百四十分之一的國內生產總值、百分之一的上市公司，實現了全國縣域經濟和綜合發展“十六連冠”。助推企業上市方面，江陰擁有“中國A股第一縣”稱號。今年年初，江陰市迎來第51家上市公司——科茂新材料，江陰上市公司總數和募集資金總量雙雙位居全國同類城市第一名。
70周年閱兵三軍儀仗隊的高定軍裝、“神舟十一號”航天員的航天常服、江陰大橋和港珠澳大橋上的斜拉索都是江陰制造。那么，江陰究竟是怎么修煉成“中國制造業第一縣”的？今天，我們來看看江陰的成長發展史。
起家與堅守—江陰本土制造風雨前行
從發展脈絡看，江陰工業發展大致經歷了恢復改造、曲折發展、改革探索、快速發展、轉型升級等五個時期。
恢復改造期（1949—1957年）
解放初期，江陰工業發展以恢復生產為主，產業以棉紡織和染織業為主，存在部分糧油加工業，其他工業類型極少。縣委、縣政府努力對設備簡陋，條件低劣的小作坊、小工廠進行改組，到1952年，江陰工業企業261家，較1949年增加23家，工業總產值8090萬元，年均增長26.6%。到1957年，江陰工業總產值1.32億元，比1952年增長63.0%。
曲折發展期（1958—1978年）
1958年，江陰緊隨國家政策興辦社隊工業，掀起工業發展的熱潮。
展開 將數字化注入卓越運營，DELMIA助力高科技企業智能制造
序言：高科技企業面臨的挑戰
經過數十年的高速發展，中國高科技企業已經具備了一定的實力，出現了一大批營收規模上千億的佼佼者，也逐漸建立起了一定的品牌影響力，并在拓展全球市場方面取得了一定進展，但近些年發生的一些變化，對企業的經營，特別是制造、供應鏈帶來了新的挑戰，這些變化主要包括：
從做產品到做場景，因此帶來產品種類的多樣化、個性化，如榮耀的1+8+N戰略，除核心產品手機外，提供多種多樣的其他消費電子產品從而給客戶基于場景的最優體驗。
跨界進入其他行業的產業鏈，典型的如進入智能車產業鏈，這也帶來了新的產品種類，同時基于行業特性，也帶來了質量、合規等要求。
產品上市速度、質量、體驗更加內卷，企業必須在保證質量和體驗的同時，快于競爭對手推出新產品吸引客戶。
外部環境、地緣政治的影響，對企業供應鏈韌性提出了更高的要求，如何在復雜多變的環境中，繼續盡最大可能保證穩定、可靠高效的產品交付能力，成為企業競爭力的關鍵。
基于風險管控的考慮，很多企業也需要在全球進行工廠和供應鏈布局，以分散風險，同時開拓國際市場。
基于上述變化，我們分析企業的產品創新價值鏈和價值交付價值鏈，會發現，要應對這些變化，企業需要提高幾方面的核心能力，建立起企業的智能制造體系，才能有效應對這些變化。
解決方向
提高新產品導入的數字化能力，以應對產品的多樣化、多變型、快速迭代，以及多工廠、全球化制造。
提高供應鏈分析及計劃能力，以應對供應鏈要素的日趨復雜多變，以及多工廠及全球化制造下資源規劃的分析及計劃優化。
提高多工廠全球化制造的制造運營管理水平，這對于產品的質量、成本、交付競爭力至關重要。
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