焊接保護氣體的案例
關于焊接保護氣體的一點知識
焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。采用焊接保護氣的目的在于提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。
三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。用混合氣體代替單一氣作為保護氣體，可以有效地細化熔滴、減小飛濺、改善成形、控制熔深、防止缺陷，并降低氣孔生產率，從而顯著提高焊接質量。
1.二元混合氣體
（1）氬-氧
氬中添加少量氧用于熔化極氣體保護焊，可提高電弧的穩定性，改善熔滴細化率，降低噴射過渡電流，改善潤濕性和焊道成形，如Ar+(1%-2%)O2常用于碳鋼、低合金鋼、不繡鋼的噴射電弧焊。適當增加電弧氣氛的氧化性，使熔池液態金屬溫度提高，流動性得到改善，熔融金屬能充分流向焊趾，減輕咬邊傾向，并使焊道平坦，如Ar+(5%-10%)O2用于碳素鋼的焊接，可以提高焊接速度。有時添加少量氧用于焊接非鐵金屬，例如在焊接很潔凈的鋁板時，加入體積分數為1%的氧可使電弧穩定效果良好。
（2）氬-二氧化碳
這類混合氣體主要用于碳鋼和低合金焊接，對于不繡鋼的焊接應用有限。Ar-CO2比純CO2飛濺少，且減少合金元素燒損，有助于提高焊縫的強度和沖擊韌性。Ar中加少量CO2像加少量O2一樣產生噴射電弧。其最大不同是Ar-CO2混合氣比Ar-O2混合氣產生噴射電弧的臨界電流高。
Ar-CO2是我國應用最廣泛的焊接二元混合氣體，Ar-CO2混合氣體的配比比例幾乎可以是任何比例。
展開 應用于焊接裝置的用于保護氣體流量的傳感器應用方案
氣體保護焊是目前最為普遍的金屬連接方式。在合理成本下可實現的再生產、自動化及高質量，使電弧焊在當代制造技術中長期保有領先位置。而在焊接中，保護氣體的流量也起著重要作用。在焊接過程中使用的保護氣體的關鍵目的是保護熔融熔池，從焊接區域排出大氣氣體，尤其是氧氣、氮氣和氫氣，這些是焊接過程中的有害氣體。此外，當在焊接中使用活性氣體時，保護氣體還具有關于可焊性、滲透性和熔融熔池的化學組成的少量參與的目的。
在作業時整個焊接過程中，通過噴qiang噴嘴或焊qiang以預先調節的流出量注入保護氣體。保護氣體的流量由流量計和減壓調節裝置調節。它們能夠在預先調節的流出量下向噴qiang噴嘴提供恒定的氣體供應。因此在使用保護氣體的焊接過程中，需要驗證理想的氣體流出量調節以獲得可靠的焊接，并且檢查可能的氣體過量和/或不足是重要的，因為這些因素可能會損害金屬的熔接質量。此外，需要控制和調節保護氣體流量，以降低焊接過程的成本。
關于保護氣體流速的確定，焊接過程非常浪費。保護氣體的成本是任何焊接過程中最昂貴的元素之一，并且焊工發現難以確定比所需或推薦的更高的流量。大多數裝置制造商提供流量控制附件或裝置，允許確定最大限制以避免使用過多的流量。
目前現有技術提出了各種應用于焊接過程的用于保護氣體流量的控制裝置，其目的是控制和調節這種浪費，工采網提供的Siargo矽翔流量計 - MF5000采用LCD顯示瞬時流量和累計流量，清晰直觀，讀數方便。
展開 焊接質量管控中監測氣體流量的重要性
隨著現代焊接技術的迅猛發展、焊接生產水平的不斷提高和國際焊接制品貿易的日益擴大，為了保證焊接產品的質量，有效地利用資源，保護用戶的利益，焊接產品的質量管理逐步走上了規范化、標準化的道路。
焊接質量，一直是焊接人最關注的焦點，今天工采網小編就為大家介紹一款用于焊接質量管控的流量傳感器。
焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。采用焊接保護氣的目的在于提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。因此焊接時氣體流量監測的重要性就十分有必要了，焊接時氣體流量太大，容易造成紊流，把氧氣zd等雜志吹進焊縫中；氣體流量太小，保護效果不好，空氣進入焊縫，造成氣孔、合金元素的燒損等。
另一方面焊接時，氣體流量與火焰的類型、大小、溫度直接相關。這些參數隨焊接類型、工件大小進行調整。而流量傳感器的目的是保證氣體保護焊的焊接質量,使用恰當的氣體量節約氣體成本,為創造節約型社會貢獻微薄之力。工采網提供的氣體質量流量傳感器 - FS4000系列是采用領先的微機電系統流量傳感器技術和智能電子控制技術，專為普通氣體流量監測開發的產品。該傳感器能直接測量氣體質量流量，低壓損。適用于凈化空氣或氮氣流量監控，還可用于環境采樣器（如色譜分析儀器等）
FS4003氣體質量流量傳感器，管道內徑為3mm，成本低測量范圍最大到5SLPM；適用于粒子計數器和各類分析儀器。
展開 氣體保護焊絲焊接飛濺產生的原因
特別是粗焊絲CO2氣體保護焊大參數焊接時，飛濺更為嚴重，飛濺率可達20%以上，這時就不可能進行正常焊接工作了。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產率，影響焊接質量，而且使勞動條件變差。
由于焊接參數的不同，CO2焊具有不同的熔滴過渡形式，從而導致不同性質的飛濺。其中，可分為熔滴自由過渡時的飛濺和短路過渡時的飛濺。
（1）熔滴自由過渡時的飛濺 熔滴自由過渡時的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經常發生在較大電流焊接時，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當電弧電壓較高時就會產生。如果再增加電流，將產生細顆粒過渡，這時飛濺減小，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。在細顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內拋出的小滴飛濺。
這是由于焊絲或工件清理不當或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈地析出氣體，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外，在大滴狀過渡時，偶爾還能出現飛濺，因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中，在熔滴上出現串聯電弧，在電弧力的作用下，熔滴有時落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺。
（2）熔滴短路過渡時的飛濺 短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結果。當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。
展開 
焊接保護氣體氬氣流量控制應用方案
氬弧焊是一種高質量的焊接方法，在焊接時需要用氬氣作為保護氣體，起到保護焊縫不受氧化、納米雜質污染的作用。在氬弧焊中，正確的氣體流量控制和調節可以保證焊縫的質量和穩定性，降低氧化、污染的風險，提高焊接效果。
1、根據焊接材料和厚度確定氣體流量
焊接材料和厚度不同，氣體流量的控制也應有所不同。一般情況下，焊接厚度越大，氣體流量越大。在焊接過程中，需要注意調節氣體流量，以達到最佳的焊接效果。
2. 預熱焊接材料并降低氣體流量
在開始焊接之前需要預熱焊接材料，這樣可以防止焊接過程中發生溫度過高、氣孔等問題。同樣的，開始焊接時，應降低氣體流量，以免冷卻焊縫區域，影響焊接穩定性。
3. 調整氣體流量以控制焊接過程
在焊接過程中，需要根據實際情況調整氣體流量，以達到穩定的焊接狀態。如果氣體流量太大，會造成焊接污染，如果氣體流量太小，則會導致焊接下降，影響焊接質量。
因此在焊接過程中需要根據焊接材料和厚度確定氣體流量，預熱焊接材料并降低氣體流量，調整氣體流量以控制焊接過程。工采網提供的lSweek工采網氣體流量傳感器–AFE-01可以控制焊接過程中需要調節的氣體流量。
lSweek工采網氣體流量傳感器–AFE-01由四個鉑金薄膜電阻構成,阻抗低，加熱區面積小。加熱器左右兩邊各一個高阻抗電阻，用來檢測流速和流向，還有一個電阻用來檢測氣體的溫度，靠近加熱元件的兩個電阻連接成一個電橋，產生檢測流速和流向功能的—個輸出信號。沒有流量的情況下，這兩個電阻達到同樣的加熱狀態。當有流量存在時，其中一個電阻的溫度比另一個低很多，具體哪個電阻溫度變低由流向決定，溫度差可以測量得到，由流速和流向決定。流量傳感器的加熱時間和響應時間非常短，因為它的熱質量小。這種方式可以檢測到非常微小的流速變化。
展開 保護氣體對碳化鎢耐磨焊絲性能的影響
目前，針對碳化鎢顆粒增強鐵基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC種類、尺寸和含量等因素對熔敷金屬的影響，而關于保護氣體成分的討論卻相對缺乏。不同保護氣體堆焊過程中，熔池凝固、WC顆粒溶解擴散、熔敷金屬顯微組織、硬度及耐磨性等均存在差異。因此，有必要對碳化鎢耐磨藥芯焊絲堆焊WC/鐵基焊層時所選用的保護氣體種類進行研究。
(1)當采用純氬氣保護堆焊時，WC顆粒的溶解擴散層寬度約為3μm，邊緣以須狀共晶組織為主;含CO2氣體保護堆焊時，擴散層約為5μm，共晶組織形態變為菊花狀、魚骨狀或類團絮狀。
(2)純氬氣保護堆焊時，焊層顯微硬度為790HV±20HV，熔合區硬度梯度最大，陡升明顯;純CO2氣體保護時，焊層顯微硬度為590HV±15HV，過渡梯度相對較低，界面結合較好，韌性較強。
(3)保護氣體為純CO2時，WC/鐵基堆焊層的表面晶粒尺寸均勻，硬質相彌散分布，碳化鎢耐磨焊絲的焊層磨損均勻，剝落坑較少，磨損量為4。2mg，較純氬氣保護時降低了63%倍，耐磨性相對較好。
展開 手工電弧焊與CO2氣體保護焊的比較
有人說氣保焊燒出來的焊縫沒有電弧焊的焊縫牢固，這種說法不是絕對的，氣保焊有兩種焊絲一種是實心一種是藥芯，實心焊絲的通常焊法是推著焊，這樣的焊縫熔深是要比手把焊淺，藥芯焊絲通常的焊法是和手把焊一樣拉著焊，這種焊縫的質量和手把焊是不相上下的，現在造船廠等一些大型設備工具焊接基本上都是用氣保焊藥芯焊絲！
手工電弧焊與CO2氣體保護焊的比較
CO2氣體保護焊：
優點
1、二氧化碳氣體成形好，焊接速度快，不用換焊條，節省時間，提高效率 2、二氧化碳氣體便宜，成本低
3、焊絲的送進和焊槍的移動，全部是靠自動化控制的機械方法來完成的，有利于提高焊接質量和生產率
4、是適合車間生產，現場是不方便的，CO2氣體保護的，抗風性差 。
缺點
1、二氧化碳氣體保護焊飛濺大，在焊接過程CO2氣體分解，生成C，使焊縫中含碳量增大，還易生成氣孔等缺陷
2、CO2氣體保護焊時由于電流密度大，電弧溫度高，弧光輻射比手工電弧焊 強得多，應特別注意加強安全防護，防止電光性眼炎及裸露皮膚灼傷。
3、CO2氣體保護焊不僅產生煙霧和金屬粉塵，而且還產生CO、 NO3等有害氣 4、對工件的坡口、裝配間隙要求都較嚴格，焊接規范的選擇也是較嚴格
手工焊：
優點
1、手工焊有藥皮保護，藥皮中含有脫碳的元素，可以減小C的含量
2、工電弧焊焊接容易夾渣
3、使用方便靈活，用于多品種、小批量的焊接件最為經濟，在許多安裝焊接和修補焊接中還不能為其他焊接方法所取代 。
缺點
1、焊工的操作技術水平對手工電弧焊質量影響很大，因此焊工必須接受嚴格培訓，方能從事此種焊接工作
小結：
進過調研發現，在車間里進行焊接時手工電弧焊和CO2氣體保護焊并沒有明確的分工，兩種焊機都可以滿足生產要求。
展開 氣體質量流量計在環境保護中的應用有哪些？
環境保護已不再僅僅是一句口號，而是轉化為各行各業必須嚴格執行的硬性指標，作為精準測量與控制領域的佼佼者，布瑯軻鍶特（Bronkhorst）知道，要守護碧水藍天，首先必須“看清”每一縷氣體的流動，氣體質量流量計作為環境監測系統中的“眼睛”，在環境保護的各個關鍵環節中發揮著不可替代的作用。
氣體質量流量計：https://www.bronkhorst-china.com/
一、工業廢氣排放的精準監控
工業生產是大氣污染的主要來源，無論是火力發電廠、化工廠還是鋼鐵廠，煙囪排放的二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）以及揮發性有機物（VOCs）都必須受到嚴格監管，氣體質量流量計能夠直接測量氣體的質量流量，不受溫度和壓力波動的影響，從而確保排放數據的真實性和準確性。
在連續排放監測系統（CEMS）中，布瑯軻鍶特的高精度流量計被廣泛用于采樣系統的流量控制，它們確保進入分析儀的氣體樣本具有代表性，幫助環保部門和企業實時掌握排放濃度是否超標，只有數據準確，后續的脫硫脫硝工藝才能得到有效反饋和調節，從源頭上減少污染物的排放。
二、溫室氣體核算與碳交易基石
隨著碳交易市場的日益成熟，對二氧化碳（CO?）、甲烷（CH?）等溫室氣體的精確計量變得十分重要，這不僅關系到國家層面的碳排放統計，更直接涉及企業的經濟利益，在碳捕獲、利用與封存（CCUS）技術中，氣體質量流量計用于監測捕獲效率和輸送過程中的氣體流量。
布瑯軻鍶特的熱式質量流量計因寬量程比和高穩定性，成為溫室氣體計量的理想選擇，它們能夠幫助企業建立準確的碳賬本，為碳配額的分配和交易提供無可爭議的數據支撐，推動綠色經濟的良性循環。
展開 二氧化碳氣體保護焊的主要缺陷及其防止方法
二氧化碳氣體保護焊的主要缺陷及其防止方法
二氧化碳（CO2）氣體保護焊焊接缺陷的產生是一個紛繁復雜、動態變化的過程，雖然以上缺陷是分開來闡述的，但在實際焊接中，產生焊接缺陷缺往往是幾種或多種缺陷的復合，具有一定的綜合性。
如：焊接過程中產生了焊接冷裂紋，同時就有可能會產生焊接熱裂紋；產生了氣孔的同時也有可能產生裂紋等，焊接中對各種焊接缺陷的防治都有各自的方法。
由于產生缺陷的原因大多不是單一的，因此在實際焊接中，應根據實際情況制定相應的合適的預防措施，只有做到有備才能無患。
唯有如此，才能最大限度地保證焊縫質量的完美無缺，只有對焊接缺陷有一個徹底地認識、了解，掌握焊接缺陷產生的原因及機理，再結合實際生產過程中遇到的各種各樣的焊接缺陷，進行認真地總結、分析，剖析其產生的原因、找出其規律，我們才能在生產中有針對性地制訂相應的、可行性的預防措施，進而制造出符合設計要求的、合格的、滿足顧客要求的焊接產品。
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展開 分析解決CO2氣體保護焊常見故障
（4）二次線纜、地線虛接時出現的現象
A．接頭處發熱嚴重，甚至粘連；
B．大電流時焊接，對應的焊接電壓超出正常匹配范圍；
C．小電流時焊接，焊接過程不穩定；
D．干伸長適應能力下降（偏短）。
加長線的處理
通常我們可加長到50m/50mm2,當有特殊要求再需加長時，建議加粗線纜截面積，但當線纜加長以后，因為線損加大會導致波控采樣與電弧電壓之間誤差加大，應當適當提高給定電壓。
引弧問題（保證焊接回路良好的情況下）
老型號電路板都是按1.6絲使用設計的,當用Φ1.0、Φ1.2等其它絲時，引弧電流總是偏高，現新型號電路板已克服此問題。
三
保護氣及氣路問題
保護氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時）
CO2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用CO2氣體純度不應低于98%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。
保護氣體流量是否足夠
檢查氣體流量V=(12～15)L/min,大電流焊接時應適當加大氣體流量（根據電流或噴嘴孔徑選擇）。
氣體加熱器是否工作
檢查加熱器工作是否正常。開機后等待2～3min，用手觸摸加熱器應有溫熱的感覺，若不加熱會導致加熱器結霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現的機率。
導絲管是否破損，是否漏氣。
分流器是否破損
若破損應更換，否則會影響保護氣分配流向而導致保護不好。
氣管是否破損。
體中各密封圈是否正常。
展開 二氧化碳氣體保護焊流量計FS4000系列應用方案
氣體保護焊是目前最為普遍的金屬連接方式。焊保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。在焊接過程中使用的保護氣體的關鍵目的是保護熔融熔池，從焊接區域排出大氣氣體，尤其是氧氣、氮氣和氫氣，這些是焊接過程中的有害氣體。此外，當在焊接中使用活性氣體時，保護氣體還具有關于可焊性、滲透性和熔融熔池的化學組成的少量參與的目的。其次在焊接過程中，二氧化碳氣體用于保護焊縫，防止氧氣和其它有害氣體進入焊縫，從而保證焊接質量。正確的氣體流量是保證焊接質量的重要因素。如果氣體流量太低，焊縫處會缺氣，導致質量不穩定。而如果氣體流量過高，則會造成質量浪費。
因此焊接時氣體流量監測的重要性就十分有必要了，焊接時氣體流量太大，容易造成紊流，把氧氣zd等雜志吹進焊縫中；氣體流量太小，保護效果不好，空氣進入焊縫，造成氣孔、合金元素的燒損等。另一方面焊接時，氣體流量與火焰的類型、大小、溫度直接相關。這些參數隨焊接類型、工件大小進行調整。而流量傳感器的目的是保證氣體保護焊的焊接質量,使用恰當的氣體量節約氣體成本,為創造節約型社會貢獻微薄之力。焊接氣體流量自適應控制系統是采用領先的微機電系統流量傳感器技術和智能電子控制技術，專為普通氣體流量監測開發的產品。該傳感器能直接測量氣體質量流量，低壓損。保護氣體主要包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）。
為此正確使用二氧化碳氣體保護焊流量計能夠保障焊接質量和安全，提高焊接效率的關鍵，二氧化碳氣體保護焊流量計是一種用于測量焊接過程中氣體流量的儀器，其工作原理基于渦輪流量計或者質量流量計原理。當氣體通過管道時，流量計會檢測氣體在管道中的速度，并轉換為氣體流量的數值。
展開 
二氧化碳氣體保護焊立焊在泥漿罐上的應用
采用焊條電弧焊焊接泥漿罐時存在著諸多缺點，如生產效率低、合格率低、變形大等。現改用CO2焊后，提高了生產效率，節約了焊接材料。
1 泥漿罐的用料及焊接位置和技術要求
泥漿循環罐的罐體采用δ=6mm的Q235普通低碳鋼板加工的瓦楞板與型鋼組焊而成。在組對過程中要對鋼板進行整體點固，點固組對全部完成后再進行整體焊縫焊接。焊接位置在組對焊接中基本上是平、立、橫和角焊縫，其中罐體立縫主要為δ=6mm板材對接立焊。要求整體焊縫美觀、平整，不得有虛焊、漏焊、焊瘤、夾渣、裂紋等缺陷存在。焊后進行常規力學性能實驗。
2 現行手工電弧焊主要存在的問題
泥漿罐屬于薄壁焊接容器,底板和立板為δ=6mm鋼板對接焊縫，整個罐體的板厚小、 焊縫多，施工時常會產生較大的焊接變形，焊后還需要清渣打磨等工序。所以在實際生產中用手工電弧焊組對焊接泥漿罐時存在著：生產效率低下、勞動強度大、焊后變形大、焊縫整體成形不好、焊縫接頭多等缺點。
3 CO2氣體保護焊技術的主要特點
相較于傳統的手工電弧焊工藝方法，CO2氣體保護焊生產效率高、 焊接質量好、焊后變形小、能源利用率高、焊接規范參數調節范圍大。CO2氣體保護焊技術的采用，不僅從多方面解決了手工電弧焊存在的問題和缺點，而且還省去工件翻轉，以及翻轉后所進行的多道工序，大大縮短了工件的加工時間。對于大型工件來說，減少一次吊裝翻轉工序，意味著給車間內其他工件的安裝調整提供了更多的時間，提高了車間的整體效率。
4 CO2氣體保護焊立焊工藝
針對實際工作中焊接泥漿罐時δ=6mm的Q235普通低碳鋼，改用CO2氣體保護焊焊接，以提高焊接生產率和焊接質量。
4.1 焊前準備
焊前清潔要求：坡口兩側20mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟污、氧化皮必須清除干凈。
展開 制造哈氏合金管路系統時的焊接要求和背氣保護
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影響6系鋁合金角焊縫根部裂紋因素
隨著我國高速鐵路的高速發展及鋁合金焊接工藝的不斷完善，鋁合金車體在高鐵項目中也得到了廣泛的應用。作為焊接質量控制項點之一的鋁合金角焊縫質量，也是高鐵項目中重點控制的內容之一。
相對便于進行RT、UT等體積類無損檢測的對接焊縫而言，對接焊縫質量的好壞易于判斷和掌控。而角焊縫，因其結構因素的限制，在無損的情況下，無法進行內部的體積類檢測，如RT等。為更好地了解角焊的焊后質量，只能通過宏觀斷面或斷裂試驗來驗證。而實際焊接宏觀試樣顯示，鋁合金角焊根部裂紋作為一項關鍵質量問題，常常困擾著鋁合金生產商。
試驗過程
為了研究各外部因素對于6系鋁合金角焊縫質量的影響，分別采用產品中最常見的兩種厚度4mm、10mm的6005A型材進行不同試驗。母材的化學成份如表1，焊接保護氣體為99.999%的高純氬氣。試驗采用熔化極氬弧焊工藝，焊接采用進口奧林康品牌ER5087焊絲，其直徑為1.2mm，詳細的化學成份如表2。
表1 6005A鋁合金化學成份（%）
試驗從焊接時焊槍角度變化、板厚組合變化等方面入手，在各種條件相同的情況下，每次只改變一種影響因素，以驗證其對角焊縫根部裂紋的影響效果。具體的焊接參數見表3。
表3 6005A鋁合金角焊參數
焊接時焊槍角度影響
如圖1所示，采用不同焊槍角度焊接，同時焊絲指向焊縫中心處。通過宏觀金相可以看出：焊槍角度為40o～45o，焊縫成形要比其它焊槍角度時美觀，且立板和底板兩側熔合良好，如圖2b；而焊槍角度為45o～50o區間內時，焊縫底板熔合偏少。通過微觀金相分析，還可以發現：焊槍角度大于50o的情況下，焊縫的根部會出現一條透過熔合線，向焊縫內延伸的收縮溝槽；收縮溝槽的前端，存在細小的微細裂紋，向焊縫中心延伸，如圖3。
展開 排查氬弧焊產生氣孔的原因及步驟，絕對干貨！
2焊接材料問題
所用焊材與母材的成分、性能存在較大的差異性。
3焊接保護氣體問題
1）氣瓶內氬氣壓力不夠；
2）焊接氣流量調節過大；
3）送氣管有漏氣現象；
4）氬氣純度不夠，導致有害氣體混入熔池；
5）焊接電弧過長，造成保護氣罩的有效距離不夠；
6）鎢極伸出過長，造成保護氣罩的有效距離不夠；
7）鎢極軋頭或軋頭套管被電弧燒損，造成保護氣流紊亂；
8）焊qiang出氣口被異物堵住，氣流不暢，導致保護氣流量減小；
9）防風措施不當，如：焊接現場有穿堂風，破壞了保護氣流罩。
4焊接操作問題
1）焊qiang角度過大
一方面會把空氣帶入熔池，另一方面造成長弧側的氬氣流對電弧和熔池的保護效果變差。
2）操作的影響
在用帶控制按鈕的氬弧焊焊qiang時，在焊前要先放氣，以免氣帶內的壓力過大。在引弧時造成出氣流量瞬間過大， 產生氣孔。
5焊接工藝問題
1）坡口清理
坡口面以及坡口兩側各10mm范圍都要打磨干凈，避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
2）焊接速度的影響
焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響，氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。
3）熄弧弧方法的影響
熄弧時采用衰減電流或加焊絲，把電弧帶到坡口側并壓低電弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護，避免弧坑出現氣孔或縮孔。
4）焊接電流的影響
焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部電弧漂移不穩定，破壞保護區，焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。
具體排查思路：
首先，判定是保護氣體有問題，還是母材或是填充材料的問題。
展開 