燈具散熱的案例
從散熱分析上修改燈具散熱殼的散熱結構 ￥1
結構1
散熱結構：齒高是13mm;齒厚為1mm；間隙為2mm;
SWSIMULATION分析結果：最高處溫度122℃。
ANSYS分析結果：130.5℃。
結構2
散熱結構：散熱齒上面中間挖槽。挖了10條寬8mm深4.5mm的槽。
SWSIMULATION分析結果：最高處溫度137℃(溫度上升了15℃）。
結構3
散熱結構：散熱齒整體降低4.5mm，散熱齒高度8.5mm。
SWSIMULATION分析結果：最高處溫度160℃(溫度上升了38℃）。
最終得出結果：結構1散熱齒高度最高不挖槽的散熱結構散熱的效果最好。
展開 燈具散熱殼的熱力分析
10顆燈珠，每顆燈珠功率50W。SWSIMULATION熱力分析，設置接觸面熱量500W，對流設置所有面對流25W/（m^2*k）。環境溫度設為313K，約40攝氏度。
對流換熱系數：
空氣自然對流：5-25W/（m^2*k）
氣體強制對流：20-300W/（m^2*k）
按上述條件：最高溫度是113.5℃
（熱量的方向選擇，選擇反向500w的制熱變成了-500w的制冷了。）
如圖，建立分割面，十個小燈珠分別50W熱量計算。
得出的結論：最高溫度能到達844℃。
熱對流面只設置為外表面，得出的結論。
得出結果：最高溫度處都940℃。
就因為從整個面的發熱，分割成幾個小塊兒的發熱環境，最終的溫度就會有很大的差距。
選用50W小燈珠，發熱量在20W左右。采用最后參數，重新計算。
得出的結論：最高溫度能到達361℃。
展開 ANSYS燈具散熱殼穩態熱分析-主分析文件
燈殼散熱，參數10顆燈珠，每顆燈珠設定50W完全用于發熱。
選用AL材料，對流系數是曲線值。在200℃及以上的熱導率是170W/m^2*K。
環境一：
設定環境溫度40℃，自然對流系數25W/m^2*℃。自然散熱面是去掉內側面的所有外側面。
發熱量在10個小燈珠區域，總計設為500W。熱對流只設置在外表面。對流系數25W/m^2*℃。
劃分網格，求解最高溫度。
初始溫度Initial temperature溫度設為22℃或者40℃結果最高溫度是130℃。
按照氣體強制對流設置參數80W/m^2*℃，結果最高溫度在75℃。
強制對流，發熱功率20W，最高溫度54℃。
自然對流，發熱功率20W，最高溫度76℃。
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結構二：
散熱貼緊面厚度從1.5mm增長到3慢慢厚，得出的計算結果。
最高溫度143℃（溫度增長13℃）。
設置氣體強制對流系數80W/m^2*℃，最高溫度為85℃。
展開 為什么LED燈會越用越暗呢？
?
知道了光衰產生的原因，那要延長LED燈具的壽命就好辦了。雖然光衰是一定的，但光衰的大小我們是可以控制的。延長LED燈具的壽命，把光衰降到最小，應做到以下幾點：
挑選質量好的LED燈具
首先，我們應盡量挑選質量和散熱性能較好的LED燈具。在使用過程中也應盡量減少燈具的工作負荷，才能延緩光衰速度，延長燈具壽命。
正確安裝
正確安裝室內燈具是延長燈具使用壽命的前提
如果安裝不正確，燈具很容易壞掉，有時候甚至發生爆裂，短路起火，非常的危險。例如：衛生間的燈須裝防潮類的燈具，廚房的燈應特別注意防油煙和水汽。
避免頻繁開關燈
家庭中室內燈具在使用要注意，不要頻繁地開和關，因為燈具在頻繁啟動的瞬間，通過光源的電流都大于正常工作時的電流，使得燈絲溫度急劇升高加速升華，從而會大大減少其使用壽命。
定期檢查
定期的對室內燈具進行檢查，尤其是吊燈。一方面檢查線路是否有老化，另一方面要檢查吊燈的懸掛是否安全，吊燈都是懸掛在重要位置或人來人往較多的地方，其安全穩固性應是第一位的。
展開 
Altair ProductDesign幫助完成產品散熱系統設計陶瓷簡化LED內部散熱系統
第二部分是散熱器，它將來自熱源的能量傳遞到散熱裝置上，這個部分通常伴隨著周圍空氣的自由對流或強制對流。位移第一和第二部分之間的第三部分承擔機構連接、電氣隔離以及熱傳遞的任務。這看起來似乎有些沖突，因為大多數具有良好導熱特性的材料通常是電的良導體。反之，大多數絕緣體材 料的隔熱性能較好。最好的解決方式是將LED與粘接在散熱片上的PCB板焊接起來。如此一來，PCB板用于電路板的原始功能就能保留下來。盡管PCB具有一定的熱傳導性，它們仍可用作隔熱層。
陶瓷散熱器CeramCool?是一種電路板與散熱器有效結合的結構，可以實現熱敏感零部件與電路的可靠散熱。它能使零部件直接或永久連接。同時，陶瓷是一種絕緣材料并可通過金屬墊片提供粘接面。用戶可以指定任意形狀的結構，這些結構甚至可以包含三維結構。這種散熱器逐漸成為一種基本的模塊并可以緊密關聯LED和其它部件。它可在不創建任何隔 熱層的情況下快速散發熱源產生的熱量。
設計概念的有效性證明
應用陶瓷的想法是在多組仿真模型中反復比對之后確定的。為了預測不同設計方案的熱特性，AltairProductDesign 研發了一種基于計算流體動力學的仿真流程和用于4W燈具散熱的、優化的陶瓷散熱器。研發過程中考慮了制造工藝要求。優化的結構使得4W的LED工作時最大溫度低于60℃，并且通過了物理實驗驗證。這一方案具有方形的外形(38mmx38mm x24mm)，而且在較大空間中包含細長的片狀物。在鋁制同種結構（PCB上安裝LED）上將比它高出很多。根據PCB不同的熱傳導率（從λ=4W/mK到1,5W/mK），溫度將上升6K到28K。對LED來說，熱點區域即使是6K的溫度降低，也會對其 應力減少產生重大的影響。
概念靈活性
大多數CeramCool?
展開 Altair ProductDesign幫助完成產品散熱系統設計
它包括一個沖模，一個散熱片以及連接沖模與LED底部的銅質構件。從熱學上說，最理想的解決方案是將沖模與散熱片直接連接在一起。但考慮到產品的大批量生產，LED必須設計為標準化產品。第二部分是散熱器，它將來自熱源的能量傳遞到散熱裝置上，這個部分通常伴隨著周圍空氣的自由對流或強制對流。位移第一和第二部分之間的第三部分承擔機構連接、電氣隔離以及熱傳遞的任務。這看起來似乎有些沖突，因為大多數具有良好導熱特性的材料通常是電的良導體。反之，大多數絕緣體材料的隔熱性能較好。最好的解決方式是將LED與粘接在散熱片上的PCB板焊接起來。如此一來，PCB板用于電路板的原始功能就能保留下來。盡管PCB具有一定的熱傳導性，它們仍可用作隔熱層。
新材料新理念
陶瓷散熱器CeramCool?是一種電路板與散熱器有效結合的結構，可以實現熱敏感零部件與電路的可靠散熱。它能使零部件直接或永久連接。同時，陶瓷是一種絕緣材料并可通過金屬墊片提供粘接面。用戶可以指定任意形狀的結構，這些結構甚至可以包含三維結構。這種散熱器逐漸成為一種基本的模塊并可以緊密關聯LED和其它部件。它可在不創建任何隔熱層的情況下快速散發熱源產生的熱量。
設計概念的有效性證明
應用陶瓷的想法是在多組仿真模型中反復比對之后確定的。為了預測不同設計方案的熱特性，Altair ProductDesign研發了一種基于計算流體動力學的仿真流程和用于4W燈具散熱的、優化的陶瓷散熱器。研發過程中考慮了制造工藝要求。優化的結構使得4W的LED工作時最大溫度低于60℃，并且通過了物理實驗驗證。這一方案具有方形的外形(38mm x 38mm x 24mm)，而且在較大空間中包含細長的片狀物。在鋁制同種結構（PCB上安裝LED）上將比它高出很多。
展開 Altair ProductDesign幫助完成產品散熱系統設計
它包括一個沖模，一個散熱片以及連接沖模與LED底部的銅質構件。從熱學上說，最理想的解決方案是將沖模與散熱片直接連接在一起。但考慮到產品的大批量生產，LED必須設計為標準化產品。第二部分是散熱器，它將來自熱源的能量傳遞到散熱裝置上，這個部分通常伴隨著周圍空氣的自由對流或強制對流。位移第一和第二部分之間的第三部分承擔機構連接、電氣隔離以及熱傳遞的任務。這看起來似乎有些沖突，因為大多數具有良好導熱特性的材料通常是電的良導體。反之，大多數絕緣體材料的隔熱性能較好。最好的解決方式是將LED與粘接在散熱片上的PCB板焊接起來。如此一來，PCB板用于電路板的原始功能就能保留下來。盡管PCB具有一定的熱傳導性，它們仍可用作隔熱層。
新材料新理念
陶瓷散熱器CeramCool?是一種電路板與散熱器有效結合的結構，可以實現熱敏感零部件與電路的可靠散熱。它能使零部件直接或永久連接。同時，陶瓷是一種絕緣材料并可通過金屬墊片提供粘接面。用戶可以指定任意形狀的結構，這些結構甚至可以包含三維結構。這種散熱器逐漸成為一種基本的模塊并可以緊密關聯LED和其它部件。它可在不創建任何隔熱層的情況下快速散發熱源產生的熱量。
設計概念的有效性證明
應用陶瓷的想法是在多組仿真模型中反復比對之后確定的。為了預測不同設計方案的熱特性，Altair ProductDesign研發了一種基于計算流體動力學的仿真流程和用于4W燈具散熱的、優化的陶瓷散熱器。研發過程中考慮了制造工藝要求。優化的結構使得4W的LED工作時最大溫度低于60℃，并且通過了物理實驗驗證。這一方案具有方形的外形(38mm x 38mm x 24mm)，而且在較大空間中包含細長的片狀物。在鋁制同種結構（PCB上安裝LED）上將比它高出很多。
展開 ANSYS的熱分析模塊如何選擇使用，太多了，不知道怎么選
、多相流、輻射（P1、DO、S2S 等模型）
對流 / 輻射模型豐富（含介質吸收散射）；可處理流固耦合界面熱阻；適合高雷諾數流動
學習曲線陡；網格要求高（邊界層 / 多尺度）；計算資源消耗大
換熱器、泵體散熱、強迫對流冷卻、燃燒 / 化學反應放熱
Electrothermal（熱電耦合）
電場與溫度場雙向耦合，模擬焦耳生熱、珀爾帖效應、塞貝克效應
直接耦合電 - 熱自由度；適合電磁發熱問題；可與 Fluent / 穩態熱聯合仿真
僅穩態為主；難處理高頻電磁損耗；需準確電 / 熱材料參數
電阻絲發熱、半導體器件、電鍍、電磁線圈焦耳熱
熱 - 結構耦合（Thermal-Structural）
溫度場驅動結構應力 / 變形分析（單向 / 雙向耦合）
無縫傳遞熱 - 結構數據；支持熱膨脹、熱應力、熱疲勞評估
依賴熱分析精度；雙向耦合時求解成本高；需同時定義熱 / 結構材料屬性
高溫部件變形、焊接殘余應力、電子器件熱 - 機械失效
IcePak（電子散熱專用）
基于 Fluent 的電子散熱定制模塊，內置散熱器 / 風扇 / 多孔介質模型
電子散熱庫豐富；自動網格與求解設置；快速評估散熱方案
適用場景窄；復雜流體模型支持有限
服務器機箱、PCB 板、LED 燈具散熱設計
模塊說明
1.
展開 應用石墨烯材料的大功率LED散熱仿真
關鍵詞：LED結溫；熱仿真；散熱器；石墨烯；ICEPAK
0 引言
LED 燈是一種高效高節能、綠色環保的電子器件。LED燈具已被廣泛應用于家庭照明、交通信號燈、電視屏幕、汽車車燈等。在照明市場占據著越來越重要的地位。但是，隨著單顆燈珠功率增加以及封裝密度增加，經過長時間的工作后，面臨著LED結溫熱積聚的問題，結溫升高將導致燈具工作不穩定，出光效率降低以及照明壽命減小等問題。研究發現，大約七成的LED燈具失效由于結溫過高導致，當結溫大于一定值時，燈具的失效率將呈指數規律上升，結溫每上升 2 ℃，燈具的可靠性就下降 10%[1]。因此，使用高導熱材料將LED結溫處的溫度導出來顯得尤為重要。
LED燈具的散熱方式分為兩大類：主動式散熱和被動式散熱。常見的主動式散熱有：風冷散熱，液冷散熱，壓縮機制冷散熱，電子制冷散熱。被動式散熱主要的兩種方式是肋片散熱和熱管散熱。被動式散熱是目前LED燈具采用最廣泛的一種散熱方式，LED 燈封裝結構里包含有燈珠、散熱墊、熱沉、散熱器以及導熱硅膠墊。
展開 FloEFD熱仿真分析之基礎設置（三）
不同的模型都有個相對合理的計算域，如自然散熱的燈具而言，建議重力反方向留2個燈具高度，重力方向1個燈具高度，四周方向每邊留0.5個燈具寬度。若其他的分析類型，可自行進行計算域尺寸無關性的計算。
對于內部流動，如果考慮固體內熱傳導，計算域的邊界自動包圍整個模型，如果不考慮固體內熱傳導，則計算域的邊界僅包圍模型的流體通道。
如何編輯計算域
粗略操作：左擊分析樹下的計算域，窗口中顯示計算域的邊界，拖動箭頭可調整計算域的大小，粗略調整到滿意位置，若沿相同軸同時對稱地調整兩個邊界，可同時按住shift。注意總計有6各方向，新手不建議這么操作；
精準操作：右擊分析樹下的計算域，再左擊編輯定義，即可以設置計算域。默認識別是3D模型，如是2D流動模擬流動則可以將計算域重新定義為2D模擬，從而減少所需的內存和CPU時間。對于2D流動分析，會在計算域的兩個對邊上設置對稱的邊界條件。計算域的大小通過測量3D模型尺寸得到再乘以對應系數設置。當設置完計算域后可右擊模型樹計算域，選擇隱藏，以便后期的其他操作。此外，外觀顏色及透明度都可以根據要求更改，一般不做改動。
計算域的邊界條件
計算域的邊界條件默認為絕緣，當然還有對稱和周期性選項，如果完全確信內部或者外部流動是對稱的，可以調整計算域的大小分割出一個相關流動區域，那么可以選擇對稱選項，并把對應坐標方向上的大小調整到對稱軸的位置。如此，只要分析1/2模型甚至1/4模型就能得到整個模型的結果，可節省計算機資源（注意模型對稱后，熱功耗、流量等參數都對應進行變化）。
展開 （轉）現代轎車設計方法步驟和主要考慮因素
目前在世界上各大汽車企業，采用第一類設計方式的轎車一般會生產5~6年，但往往每一、兩年會進行局部改型，在燈具、飾件、散熱柵架上做些變化，然后冠以某某年款車型推向市場。
