EOS的案例
EOS宣布：按需定制部門將使用Oqton系統提升增材生產管理效率
作為行業內領先的制造方案供應商，EOS擁有先進的、基于聚合物粉末床融合工藝的，金屬材料3D打印技術。作為該領域公認的先驅，它持續在增材制造的革新和集成方案的提供與優化方面處于領先地位。
據南極熊了解，自2020年以來，EOS一直是Oqton制造操作系統(MOS)的開發合作伙伴。此外，EOS對其現有系統進行了長達一年的充分調查，以支持內部生產能力。最終得出結論，Oqton是實現制造系統連接、跟蹤、優化和自動化的合適系統。
通過深度集成，EOS和Oqton能夠為增材制造客戶提供綜合的端到端解決方案，這在增材制造領域是獨一無二的。
Oqton系統為EOS內部效率帶來廣泛好處，生產能力的實際優化也為EOS的客戶帶來益處。EOS計劃利用Oqton系統以最佳方式充分利用其內部生產力，在EOS多個按需制造中心獲得生產效率和產能提升。
目前Oqton制造系統已經應用于全球8個EOS生產中心。通過Oqton系統，EOS的100多套增材制造系統，以及包括后處理在內的輔助設備，現在都由一個操作系統進行連接和安排協調。
Oqton是MES（生產操作管理系統）和IIoT（物聯網）功能的深度集成，為EOS提供了管理所有資源和機器的安全性與能力，并改進了計劃以顯著提高生產率。
EOS的數字制造主管，Trevor Kirsten，對Oqton系統印象深刻，他說道:“在EOS上實施Oqton系統的決定是基于我們所確定的優勢，特別是Oqton可以集成我們所有的工廠設備(工業3D打印機、輔助和后處理設備)。這大大提高了我們在機器和人員安排計劃方面的效率。由于Oqton系統同時提供良好的機器物聯網連接，我們可以實時監控機器狀態，并將打印文件從MES直接發送到3D打印機。”
展開 EO/IR光電紅外系統概覽
本文原刊登于Ansys Blog：《Get an Overview of Electro-Optic Infrared Systems》
作者：Angela Forcino | Ansys 產品營銷經理
光電紅外（EO/IR）系統是一種傳感器技術，其采用光學和電子技術組合來檢測、跟蹤和識別紅外光譜中的物體或目標。EO/IR系統可用于目標獲取、跟蹤和識別等各種目的。
EO/IR系統可以在各種天氣條件和環境下運行，包括霧天、雨天和煙霧環境等。這是因為，這種系統是憑借對紅外輻射的檢測，而溫度高于絕對零度的所有物體都會散發紅外輻射。人眼是無法看到紅外輻射的，但紅外輻射可以被稱為紅外探測器的專門傳感器檢測到。EO/IR系統的一大主要優勢是，能夠在低照明或完全黑暗的條件下工作。因此，它非常適用于傳統光學傳感器可能不適用的各種情況。此外，EO/IR系統還具有高度準確性，可以提供實時數據和圖像，這使其成為了被廣泛應用的重要工具。
展開 屈服強度500Mpa，德國EOS推出高強度3D打印鋁合金材料
△EOS新推出的鋁Al2139 AM 3D打印的輪架（來源：EOS）
2021年11月23日，南極熊獲悉，德國工業級3D打印機制造商EOS宣布在金屬3D打印材料中增加一種新材料，可以 "大大減少零件重量"，并能夠實現 "更有成本效益的生產"。
EOS Aluminium Al2139 AM據說是EOS公司迄今為止強度最高的鋁合金，將于2022年初用于EOS M 290平臺，其他EOS DMLS系統也將隨之推出。
這種材料在高達200oC的高溫下具有高性能，具有良好的耐腐蝕性，并具有更高的強度特性，允許用戶在不影響強度的情況下生產更輕的零件，EOS稱這一特性將吸引航空、運輸、賽車和太空行業的制造商。
這種材料可以使用單步熱處理工藝，EOS說這種工藝可以為企業節省高達88%的主動熱處理時間。經過熱處理后，Al2139 AM可達到約500Mpa的屈服和抗拉強度，部件可以進行電拋光和陽極氧化處理。
EOS金屬材料公司高級副總裁Sascha Rudolph說："我們一直在努力提高客戶制造的零件性能，同時減少所需的材料數量并簡化生產流程。EOS鋁Al2139 AM是這些努力的結晶，將新材料創新掌握在制造商手中。"
這一消息是在上周的Formnext展會上宣布的，此外，EOS還收購了奧地利金屬材料公司Metalpine的股份，以共同開發環保型金屬粉末。
展開 EOS M 300-4 全新發布：專為數字化工業級增材制造而設計
2018 年 9 月 11 日，在美國芝加哥舉行的國際機械制造技術展覽會 (IMTS) 上，EOS 發布了全新 EOS M 300-4 系統，它是基于 EOS M 300 平臺的首款系統。EOS M 300 平臺是 EOS 為數字化工業級增材制造專門設計的模塊化金屬 3D 打印平臺。
EOS M 300-4 拓展了目前已經得到充分驗證的直接金屬激光燒結 (DMLS) 系統的產品組合，其中包括非常流行的是 EOS M 290 系統。EOS M 300 是面向未來的平臺，它能夠支持自動化，在確保安全的同時允許用戶根據需求調整配置和擴展。它的成型尺寸范圍達到 300 x 300 x 400 mm，適用于多個制造領域，包括航空航天、工業、醫療、模具和汽車等。
生產靈活性與自動化
全新的模塊化架構使得用戶能夠根據需求對系統進行配置和擴展，從而帶來了完全的靈活性。因此，對于那些需要靈活且可靠的增材制造標準設備的組織來說，這一平臺是絕佳的選擇。
為了更好地實現生產靈活性和自動化，對于系統配置，客戶可以選擇不同的解決方案：一臺、兩個臺或四臺激光器，不同功率的激光器配置 (400 或 1,000 瓦)、固定聚焦或動態焦距，不同類型的刮刀，更多樣化的曝光策略，不同的零件處理方式（手動或自動），多種監控選項和三種不同的夾持系統 (3R、Delphin、Erowa)。針對滿載全尺寸的打印任務，客戶還可以在兩種供粉方式之間靈活選擇，無需中途停機重新裝粉：不受粉末粒徑分布影響的自下而上供粉方式；或者自動從上方供粉，能夠實現閉環解決方案。
該系統兼容 EOS 的共享模塊。手動或自動的輔助模塊和物流搬運模塊可以同時支持多臺 EOS 金屬增材制造系統。
展開 
有望上市的3D打印公司：EOS和GE Additive分析
2021年6月14日，南極熊獲悉，國外媒體列出了有希望在2021年IPO上市的一些公司，本文主要分析了德國EOS和GE Additive兩家公司。
德國EOS Gmbh
△位于德國奧迪金屬3D打印中心的EOS M 400金屬3D打印機（奧迪公司提供）
EOS是粉末床熔融3D打印機的領導者，在聚合物和金屬方面都是如此。全球范圍內業務類似的3D打印企業，比如德國SLM Solutions已經上市；Arcam和Concept Laser被GE收購；Realizer被DMG Mori收購；華曙高科也得到了可觀的投資。
EOS在金屬領域處于領先地位，盡管GE，特別是SLM Solutions帶來了一些競爭壓力。新進入者，如VELO3D，也應該在未來幾年帶來更多的壓力。
但是，總的來說，EOS在收入、利潤率和裝機量方面仍然有巨大的領先優勢。根據《Wholers Report 2021》中統計的數據，EOS在2020年裝機了290臺工業3D打印機，受到疫情的影響，這一數據比2019年的460臺下降了很多。但是EOS在全球的裝機總量已經達到4206臺，是一家非常值得信賴的3D打印公司。
目前，他們還在研究 "百萬二極管激光 "的未來技術。一個公開交易的全球3D打印公司將是德國和德國工業的巨大勝利。此外，它還將幫助EOS擊退來自SPAC參與者的競爭。
然而，EOS是由朗格家族100%擁有的，EOS首席執行官瑪麗-朗格曾表示，IPO公開發行不在考慮之列。
話雖如此，現在這個家族可能已經改變了主意。通過A類和B類股份，家族可以在很多代人中保留對上市公司的大量控制權，特別是如果這部分是與家族辦公室或類似機構結合在一起。
目前，朗格家族似乎更關注遺產而不是金錢。
展開 3D打印飛機內飾零件，EOS、Baltic3d、ETIHAD強強強合作
據Glasser說，EOS和Baltic3D都有一個共同的愿景，即通過實現技術創新和降低復雜部件的成本，為他們的航空航天客戶提供高質量的產品。Baltic3D的目標是增加3D打印技術和測試結果的獲取，以加快航空企業對3D打印的采用。
總而言之，該研發項目的首要目標是使飛機內部零件的生產更接近于真正的連續增材制造。而且，作為在航空應用中實施3D打印技術的行業領導者，阿提哈德也加入了這個愿景。
阿提哈德工程公司設計、工程和創新部代理副總裁Ahmad Rajei表示："作為中東地區第一家獲得EASA批準設計、生產和認證3D打印機艙部件的MRO航空公司，我們很高興能支持Baltic3D和EOS。這項研發計劃的啟動符合阿提哈德工程公司作為飛機工程的全球領先者以及創新和技術的先驅者的地位。"
△阿提哈德工程公司的設施。照片來自阿提哈德工程公司
自從2017年展示了該地區第一個3D打印飛機內部零件以來，阿提哈德一直在繼續加強3D打印方面的工作。近年來，該公司與大型3D打印機制造商BigRep建立了伙伴關系，并與西門子和航空結構制造商StrataManufacturing合作。
阿提哈德工程公司和EOS之前也曾在航空航天項目上合作過，兩家公司在2018年形成了一項協議，由EOS使用聚合物增材制造技術為阿提哈德的飛機生產3D打印機艙內飾。
第二年，阿提哈德公司與EOS和BigRep合作，在阿布扎比開設了其增材制造設施。據報道，該中心是該地區第一個獲得歐洲航空安全局設計和生產批準的3D打印實驗室，旨在使用粉末床熔化（PBF）技術生產飛機零部件。
展開 EOS 增材制造助力Ariane火箭發動機噴嘴實現功能集成一體化
“若要生產一體化噴嘴，只能采用 EOS 技術，” ArianeGroup 材料與工藝生產技術主管 Steffen Beyer 博士表示， 他解釋了選擇工業 3D 打印技術的原因，“只有增材制造可以將功能集成、輕量化結構、更為簡單的設計以及更短的交付周期等特性融合于單一組件中。”項目團隊再次選擇了耐高溫、耐腐蝕的鎳基合金 (IN718) 材料。該材料在高溫下可呈現出優異的抗拉伸性、耐久性、抗蠕變性和抗斷裂強度，并將與全新的生產技術搭配使用。
“成功開發出組件后，我們將我們的注意力轉向如何提高成本效益。”材料與工藝生產技術部門 Fabian Riss 博士稱。ArianeGroup 的關鍵需求是縮短交付周期并降低單位成本。最初，采用 EOS M 290 通過增材制造技術進行生產。初步試驗成功后，采用大型的 EOS M 400-4 系統進行量產。借助 4 激光器技術，推進模塊的制造速度可達原來的四倍?！安捎蒙a率較高的 EOS M 400-4 系統擴大生產，是我們為提高 Ariane 項目的工業化和競爭力邁出的重要一步。憑借 EOS 員工的豐富經驗和行業專業知識，協作得以高效展開。結果不言而喻，同時也有力證明了團隊的卓越表現?！?Steffen Beyer 博士補充道。
成果
采用增材制造技術生產出的全新噴嘴令人驚嘆：不是 248 個零部件，而是由 1 個組件構成，功能相同，但最大程度縮短了所需的時間。
展開 EOS 增材制造典型應用之汽車零配件定制
參數化設計充分利用了 EOS 技術的潛力：由于增材制造，兩個部件的非常復雜的原始設計幾乎可以一對一地生產，并且經過優化，可以同時制造多個單元。這將生產成本降至最低。材料 EOS Titanium Ti64 也允許進行后期處理，為門把手蓋和鑰匙扣提供光亮的表面和優質的外觀，結果幾乎可以被描述為藝術。具有時尚，精致的設計和非常復雜的結構，完美地結合了法國的優雅，創新和優質的獨特性。總共 2,000 件 - 每輛車 3 件 - 大約需要 2000 小時的生產。整個項目從 DS 設計團隊對設計驗證到最終部件交付在短短幾周內完成。使得 DS Automobiles 能夠超越傳統制造的極限，在汽車領域創造出獨特的東西，讓 DS 3 Dark Side 在競爭中脫穎而出。由于 Spartacus3D 提供的專業知識和 EOS 增材制造解決方案的功能，DS 設計團隊在很短的時間內完成了這個復雜的項目。
Spartacus3D 董事總經理 Charles de Forges：“從開始到結束，這是一個巨大的項目，令人興奮，因為它對我們的專業知識具有挑戰性。 在整個項目中，我們知道我們可以信賴 EOS 的可靠性，質量和支持。”
來源：EOS增才制造
展開 近百萬個二極管激光器3D打印，德國EOS的LaserProFusion將提速10倍
2018年11月12日，南極熊獲悉，德國工業3D打印系統制造商EOS宣布將在2018年引入“革命性的聚合物增材制造技術”。該公司稱，這項名為LaserProFusion的新技術是唯一能夠取代注塑成型的增材制造技術：近百萬個二極管激光器，排成陣列激光，瞬間一次性燒結聚合物粉末材料，從而實現類似光固化中的DLP 3D打印技術的速度效果。
我們都知道，與注塑成型相比，3D打印技術仍然存在制造速度比較慢，表面精度差等缺點。那么EOS是如何通過新技術克服這些缺點的 ？
EOS的新型LaserProFusion技術采用近百萬個二極管激光器來熔化材料并逐層制造零件，而不是使用單個CO2激光來回覆蓋整個構建平臺傳統的SLS技術），如標準激光燒結工藝。該公司聲稱，這種構建過程非常高效，可以作為許多應用的注塑替代品。
其實，SLS和LaserProFusion技術的區別，在南極熊看來，就是光固化技術中的SLA和DLP技術的區別：
SLA的打印過程是，使用單束激光來回掃描照射固化樹脂材料；而DLP是一次性照射整個截面。
SLS技術是使用單個CO2激光來回燒結材料；而LaserProFusion技術是一次性燒結整個截面。
△多個激光器同時照射
△打印作業的整個截面被同時燒結
激光器陣列可以實現高達5千瓦的最大總輸出。對于每一層，只激活與該部件的CAD數據匹配的二極管激光器，打印出精確的像素。無論零件數量及其幾何形狀如何，新技術都可顯著縮短曝光時間。
此外，EOS將引入一種名為技術準備水平（TRL）的材料分類系統。 TRL由NASA開發，根據技術成熟度對材料和工藝進行分類。
展開 看好中國陶瓷3D打印市場，奧地利LITHOZ與EOS合作在上海設立公司
△與EOS China的合作使Lithoz能夠加強在亞洲的客戶支持并推動陶瓷3D打印的增長
Lithoz將直接支持在中客戶，推動產品和服務的發展和改進。公司還將于2021年5月參加TCTShanghai，積極與國內公司互動。Lithoz China將由EOS China領導，自2013年以來在中國市場成功運營，EOS China在3D打印市場已有豐富經驗、龐大的專家團隊，使他們能夠為客戶提供可靠建議、設備維護以及其他優質服務。通過利用EOS China的運營、服務資源和經驗，Lithoz為他們的全球活動建立了另一個強大的基礎。Lithoz China將由EOS China的生態系統銷售經理Yang Hongyi領導。
△陶瓷3D打印
陶瓷3D打印技術已經顯示出巨大的潛力，通過增材制造改變傳統陶瓷加工方法將會為行業帶來新的機遇。根據Wohlers的年度報告，陶瓷3D打印是3D行業中增長最快的部分。受益于中國蓬勃發展的制造業，Lithoz正在加強對客戶的承諾，并確保未來幾年實現更大的增長。Lithoz的首席執行官兼聯合創始人Johannes Homa博士談到公司邁出這一步的重要性時堅信中國市場將為陶瓷3D打印提供巨大的增長機會。
LCM技術
Lithoz 借助光刻的陶瓷制造 (LCM) 技術研發行業導向型 3D 打印機，為陶瓷材料增材制造工藝批量生產提供了有效的解決方案。公司的CeraFab System 可以滿足高性能陶瓷材料的最高工藝要求。陶瓷零部件的機械性能、尺寸精度和可重現性均經過測試，達到并超過了傳統陶瓷制造工藝水平。
△LCM技術
與傳統增材制造工藝一致，LCM的第一步將模型以數字方式從計算機傳輸到CeraFab系統。
展開 EOS 增材制造助力眼鏡專家 Hoet 開辟全新視野
其中包括使用 EOS Titanium Ti64 作為核心材料。由于鈦的柔性極高，同時還兼具強度高、重量低等特性，因此常用于制作眼鏡框。Raytech 再次決定運用公司內的 EOS 系統：“EOS 公司能夠提供優質的服務，尤其還能快速提供可行性應用建議，因此我們對這家公司充滿信心。它所傳承的服務理念（即快速響應與領先技術）與出色的生產系統相結合， 構成了協調一致的整體解決方案，”Raytech 所有者兼總經理 Paul Raymaekers 表示。
成果
Hoet、Raytech 和 EOS 三方合作生產出的產品不僅外觀精美，而且很快推向市場。眼鏡框各種復雜、精美的晶格結構通過 EOS M 290 完美實現此獨特的經典設計。除了滿足了 Hoet 一直追求的外觀要求，增材制造技術還省去了進一步加工的成本。 同一臺設備可輕松、快速地生產各種規格的產品，而不會產生額外成本。與適合的軟件和掃描設備配合使用，可根據客戶需求為各種款型的眼鏡定制眼鏡框，增強客戶眼鏡佩戴的舒適度。
Bieke Hoet 還進一步強調：通常，生產出的眼鏡中，有 30-40% 的眼鏡會留在批發商或零售商的柜臺中等待出售。在這種情況下，很難制定精確的生產計劃。但使用增材制造， 就可以根據需求進行生產，從而消除庫存積壓的情況。這不僅會降低儲存成本，還會降低已售產品的平均生產成本。該技術帶來的另一項優勢是可縮短上市時間，即縮短產品設計與在上市銷售之間的時間間隔。僅在安裝系統兩個月后，眼鏡框即可上市銷售。而且在需要時，僅需數天就能制造出額外的庫存產品。
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EOS 增材制造助力 Vectoflow 打造流體測量探頭
我們絕對信賴 EOS 技術。它將帶來巨大變革。” Katharina Kreitz 表示到。
利用關鍵字*BOUNDARY_AMBIENT_EOS模擬沖擊波
利用關鍵字*BOUNDARY_AMBIENT_EOS模擬沖擊波
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EOS 增材制造助力新型電路板原型生產
“我們為各種公司提供 3D-MID （機電一體化器件）原型制造服務，”Beta LAYOUT GmbH 的 3D-MID 產品經理 Manuel Martin 解釋說，“使用 EOS 的 FORMIGA P 110，我們能夠快速地向客戶交付高質量產品。尤為實用的是，我們甚至能夠通過網站和在線商店處理 3D 模型訂單。增材制造已幫助我們成功拓展了業務模型。”
無論對于個體開發者還是大型的成熟公司，增材制造均可以確?？蛻舳ㄖ苹碾娐份d板適用于全新的電子器件原型。塑料組件能以極具吸引力的價格快速生產。同時，該工藝還能提供所需的精度水平和卓越的組件質量，所需的基本主體能夠實現批量化生產，這是一個不容忽視的特性，在執行測試時更是如此。
EOS 增材制造技術還帶來了高度的靈活性：使用的機器能夠處理各種材料，包括 PA 3200 GF，或尼龍鋁粉等。此外，還能夠處理 PEEK 等高性能聚合物材料和各種金屬材料。關鍵的一點是，所有材料均能夠承受高溫， 由此打破了注塑成型工藝在批量生產時所面臨的高溫限制。憑借這種靈活性，Beta LAYOUT 能夠應對特定用途電路載板的特性要求，從而滿足客戶的各種個性化需求。由此，公司可以開發出優化的個性化解決方案，以滿足客戶降低成本、提高耐高溫性能或其他具體需求。
展開 你不知道的CAE小常識（三十四）
你不知道的CAE小常識（三十四）
主要材料模型及參數（含本構）
1基本的狀態方程
1.1EOS_JWL
2.2EOS_GRUNEISEN
2.3EOS_LINEAR_POLYNOMIAL
(對EOS_GRUNEISEN進行線性化)
2.材料模型
2.1MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN
RDX
密度：1.69E+3 kg/m3； D: 8310m/s； Pcj ：30.45 Gpa
A:850 Gpa； B: 18 Gpa； R1: 4.6； R2: 1.3； w0.38； E0:10MJ/kg
For（g-cm-us）:
*MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN
1 1.69 8.310 0.3015 0
*EOS_JWL
1 8.50 0.18 4.6 1.3 0.38 10 e-02 1.00
HMX
密度：1.891 E+3 kg/m3, D：9910m/s， Pcj：42Gpa,
A：778.3 Gpa； B：7. 1 Gpa； R1：4.1； R2：1.00； w0：30； E0：10. 5 MJ/kg
For（g-cm-us）:
*MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN
1 1.89 9.910 0.42 0
*EOS_JWL
1 7.783 0.071 4.2 1.0 0.30 10.5 e-02 1.00
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