焊接工藝的案例
技術(shù) | 焊接工藝制定及評(píng)定系統(tǒng)
摘要：為了保證焊接工程的質(zhì)量，基于計(jì)算機(jī)技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了焊接工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，開發(fā)出了焊接工藝制定及評(píng)定系統(tǒng)。焊接工藝制定及評(píng)定系統(tǒng)是一個(gè)基于Access數(shù)據(jù)庫(kù)，以可視化編程技術(shù)VisualBasic6.0為平臺(tái)開發(fā)的軟件。系統(tǒng)建立了多類數(shù)據(jù)庫(kù)，如母材、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接工藝評(píng)定、輔助庫(kù)等數(shù)據(jù)庫(kù)，可以依據(jù)不同用戶的需求，通過(guò)查詢、維護(hù)、打印三大模塊查詢焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定報(bào)告，同時(shí)可以進(jìn)行焊接工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)定和反饋，最終得到最優(yōu)化設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)應(yīng)用于焊接工廠可實(shí)現(xiàn)焊接工藝的快速設(shè)計(jì)。
0 前言
在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，工藝設(shè)計(jì)貫穿其中。工藝設(shè)計(jì)不僅涉及到企業(yè)的生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平等，還要受到工藝設(shè)計(jì)人員實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理體制的制約，其中任何一個(gè)因素發(fā)生變化，都可能導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)方案的變化。
因此，工藝設(shè)計(jì)是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中最活躍的因素，工藝設(shè)計(jì)對(duì)其使用環(huán)境的依賴就必然導(dǎo)致工藝設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)性和經(jīng)驗(yàn)性。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)都是由人工進(jìn)行的，這就不可避免地存在一些缺點(diǎn).對(duì)工藝設(shè)計(jì)人員要求高；工作量大，效率低下；無(wú)法利用CAD的圖形、數(shù)據(jù)；難以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；信息不能共享等。
焊接工藝評(píng)定是確定焊接工藝規(guī)范和焊接材料必不可少的過(guò)程，也是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和增加勞動(dòng)成本的一個(gè)過(guò)程。由于評(píng)定過(guò)程的復(fù)雜性和焊接參數(shù)的多樣性，導(dǎo)致企業(yè)中積累重復(fù)了大量的工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程，為此花費(fèi)大量的人力和物力。
因此，為提高效率，避免重復(fù)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行焊接工藝規(guī)程的管理，乃是當(dāng)務(wù)之急。目前，國(guó)內(nèi)計(jì)算機(jī)輔助焊接工藝系統(tǒng)的研究主要集中在焊接工藝選擇、焊工檔案管理和焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)等方面。
展開 ISO15614/EN287焊接工藝評(píng)定
焊接工藝是焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。
焊接工藝評(píng)定簡(jiǎn)介：
焊接工藝評(píng)定(WeldingProcedure Qualification Record，簡(jiǎn)稱WPQR) 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進(jìn)行焊工能力考核而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。
焊接工藝評(píng)定目的：
1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。
2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
4.考核焊工能力。
焊接工藝評(píng)定應(yīng)用范圍：
1.適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2.適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評(píng)定步驟：
(1)編制焊接工藝評(píng)定委托書。
(2)按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評(píng)定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定;若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評(píng)定。
(5)整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告;評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存入技術(shù)檔案。
展開 技術(shù) | 對(duì)NB/T470714—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》若干問(wèn)題的看法
筆者對(duì)上述做法的理解：鋼廠進(jìn)行了所謂的焊接工藝評(píng)定，而證明鋼材完全可以滿足承壓設(shè)備的規(guī)定，這完全是概念性錯(cuò)誤，誤導(dǎo)了鋼材使用單位。承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014，僅是產(chǎn)品施焊前的驗(yàn)證性試驗(yàn)。
對(duì)于鋼廠來(lái)講，既沒有具體承壓設(shè)備產(chǎn)品，也不知道設(shè)計(jì)要求，更不了解制造工藝，究竟依據(jù)哪個(gè)生產(chǎn)過(guò)程擬定焊接工藝進(jìn)行評(píng)定呢？鋼廠所出示的焊接工藝評(píng)定，實(shí)際上是一次“焊接工藝試驗(yàn)”，其結(jié)果只能表明使用某種焊接方法，在某種焊接工藝參數(shù)條件下，焊出的試件焊接接頭的拉伸、彎曲和沖擊韌性，卻不能說(shuō)明鋼材的焊接性及其對(duì)焊接的適應(yīng)性。
比如07MnMoVR鋼屬于高強(qiáng)度高韌性低裂紋敏感性鋼，焊接時(shí)甚至不用預(yù)熱都不會(huì)產(chǎn)生裂紋，當(dāng)用焊條電弧焊，線能量不超過(guò)40kJ/cm時(shí)，焊接性能非常好，焊接熱影響區(qū)沖擊韌性也很高。但當(dāng)采用埋弧焊等大線能量焊接方法施焊時(shí)就容易產(chǎn)生再熱裂紋，焊后熱處理溫度超過(guò)600℃也容易產(chǎn)生再熱裂紋。
當(dāng)鋼廠只出示使用焊條電弧焊，不經(jīng)焊后熱處理的焊接試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，代替鋼材的焊接性去推廣介紹07MnMoVR，用以證明07MnMoVR鋼的焊接性能優(yōu)越性，豈不是誤導(dǎo)使用單位，是十分有害的。NB/T47014—2011中4.2條指出金屬材料的焊接性能是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)，筆者認(rèn)為國(guó)內(nèi)鋼材（鋼板、管材及鍛件）生產(chǎn)企業(yè)，還沒有從鋼材的焊接性出發(fā)研究改進(jìn)冶煉、軋制技術(shù)生產(chǎn)鋼材。
不少鋼材生產(chǎn)廠缺少焊接技術(shù)人員，缺乏必要的焊接性研究裝置，不花力氣研究鋼材對(duì)焊接的適應(yīng)性，使鋼材不僅有良好的工藝焊接性，還有滿意的使用性能。而是用簡(jiǎn)單的焊條電弧焊方法，挑選較佳的焊接工藝參數(shù)焊接試件并提供焊接接頭的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，來(lái)代替鋼材焊接性是造成誤導(dǎo)消費(fèi)者的根本原因。
展開 焊接工藝評(píng)定的注意事項(xiàng)，總結(jié)的太全面了
焊接工藝評(píng)定工作是整個(gè)焊接工作的前期準(zhǔn)備。焊接工藝評(píng)定工作是驗(yàn)證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果評(píng)價(jià)。重要性不言而喻。
一、焊接工藝評(píng)定概念
它包括焊前準(zhǔn)備、焊接、試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的過(guò)程。焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過(guò)程，這個(gè)過(guò)程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后將全過(guò)程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。
二、焊接工藝評(píng)定的意義
焊接工藝評(píng)定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評(píng)定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)中必檢的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證，
因此，必須通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評(píng)定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。
三、焊接工藝評(píng)定的目的
（1）是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過(guò)程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。
（2）是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。
（3）是反映一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。
（4）是行業(yè)和國(guó)家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進(jìn)行的項(xiàng)目。
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設(shè)計(jì)仿真 | Simufact Welding焊接工藝-結(jié)構(gòu)一體化仿真分析方案
上述焊接工藝仿真結(jié)果可以通過(guò)Digimat軟件的工藝結(jié)果映射功能，將焊接工藝的仿真結(jié)果映射至結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格上，從而保證結(jié)構(gòu)仿真時(shí)的初始狀態(tài)與結(jié)構(gòu)工藝完成后的狀態(tài)保持一致。最終通過(guò)商用有限元軟件MSC Nastran完成焊接結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度等仿真分析，獲得產(chǎn)品的性能。
PART.03
完整工作流程演示案例
本文以平板焊接接頭結(jié)構(gòu)為例，演示接頭結(jié)構(gòu)的焊接工藝仿真、焊接后殘余應(yīng)力映射以及最后結(jié)構(gòu)耦合仿真分析的整個(gè)工作流程：
01
通過(guò)Simufact Welding完成接頭的焊接仿真，獲得的焊接工藝仿真結(jié)果包括：殘余應(yīng)力、變形場(chǎng)、溫度場(chǎng)。
02
通過(guò)Digimat-MAP的工藝映射功能，將接頭焊接工藝過(guò)程的殘余應(yīng)力結(jié)果映射到結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格上（Digimat-MAP也支持將變形場(chǎng)和溫度場(chǎng)的映射），最終導(dǎo)出映射完成的殘余應(yīng)力關(guān)鍵字。
03
耦合結(jié)構(gòu)仿真分析軟件MSC Nastran，通過(guò)istress關(guān)鍵字引入焊接殘余應(yīng)力完成最終結(jié)構(gòu)分析，從而考慮焊接殘余應(yīng)力的影響。
平板接頭結(jié)構(gòu)焊接工藝仿真結(jié)果如下圖所示，顯示了焊接完成后的殘余應(yīng)力分布情況。
圖6. 平板接頭焊接工藝仿真殘余應(yīng)力結(jié)果
基于焊接工藝仿真結(jié)果（Arc文件），Digimat-MAP模塊可讀取殘余應(yīng)力結(jié)果，將上述工藝結(jié)果映射至MSC Nastran的結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上。
圖7. 映射至MSC Nastran結(jié)構(gòu)模型中的殘余應(yīng)力場(chǎng)
圖8.
展開 分析示例 | Simufact焊接工藝仿真變形精確預(yù)測(cè)汽車結(jié)構(gòu)
導(dǎo)語(yǔ)
焊接是汽車制造過(guò)程中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，白車身、發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤和變速箱等都離不開焊接工藝的應(yīng)用，主要涉及氣保焊、電阻點(diǎn)焊、激光焊、電子束焊等多種焊接工藝。由于汽車車型眾多、成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、汽車制造質(zhì)量、效率、成本等方面的綜合要求。如何高效、低成本的研發(fā)出合理的焊接工藝，對(duì)焊接工藝工程師無(wú)疑是個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。
傳統(tǒng)的焊接工藝開發(fā)，需要依靠工藝開發(fā)經(jīng)驗(yàn)以及大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累，而對(duì)于新的焊接工藝開發(fā)，需要借助多次試錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)獲取符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的工藝，但制定的工藝有沒有更佳的替代方案，這個(gè)有待進(jìn)一步考證。在試錯(cuò)過(guò)程中，實(shí)際數(shù)據(jù)的測(cè)量也是一個(gè)重大的挑戰(zhàn)。通過(guò)焊接仿真分析，可以實(shí)時(shí)的獲取焊接過(guò)程中的變形結(jié)果，并可以根據(jù)每道焊縫的焊接變形、應(yīng)力等的結(jié)果來(lái)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，不僅數(shù)據(jù)的提取也變得更加方便，也給焊接工藝開發(fā)規(guī)劃提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐，更容易規(guī)劃出合理的焊接順序、焊接裝夾位置等焊接工藝參數(shù)。
Simufact welding焊接工藝仿真方案
工業(yè)軟件Simufact.welding，作為世界領(lǐng)先的專業(yè)焊接工藝仿真軟件，能夠有效協(xié)助工程師對(duì)焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊接工裝夾具、焊接方向等進(jìn)行焊接工藝仿真分析，不僅能分析焊接過(guò)程中的焊接變形、應(yīng)力等還能對(duì)焊接后冷卻和工裝夾具卸載后的焊接變形、焊接殘余應(yīng)力等進(jìn)行分析。通過(guò)使用Simufact.welding進(jìn)行虛擬試錯(cuò)，能獲取最優(yōu)的焊接工藝方案，具有減少試錯(cuò)次數(shù)、縮短工藝研發(fā)周期，節(jié)省人力、材料成本等優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)帶來(lái)可觀的成本收益。
汽車案例舉例
上海大眾汽車有限公司作為Simufact的資深客戶，已經(jīng)熟練使用Simufact welding解決實(shí)際結(jié)構(gòu)件的焊接變形問(wèn)題，隨著仿真數(shù)據(jù)及仿真經(jīng)驗(yàn)的積累，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)和焊接工藝，已經(jīng)具備一些仿真判斷標(biāo)準(zhǔn)。
展開 設(shè)計(jì)仿真 | Simufact焊接工藝仿真變形精確預(yù)測(cè)汽車結(jié)構(gòu)
焊接是汽車制造過(guò)程中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，白車身、發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤和變速箱等都離不開焊接工藝的應(yīng)用，主要涉及氣保焊、電阻點(diǎn)焊、激光焊、電子束焊等多種焊接工藝。由于汽車車型眾多、成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、汽車制造質(zhì)量、效率、成本等方面的綜合要求。如何高效、低成本的研發(fā)出合理的焊接工藝，對(duì)焊接工藝工程師無(wú)疑是個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。
傳統(tǒng)的焊接工藝開發(fā)，需要依靠工藝開發(fā)經(jīng)驗(yàn)以及大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累，而對(duì)于新的焊接工藝開發(fā)，需要借助多次試錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)獲取符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的工藝，但制定的工藝有沒有更佳的替代方案，這個(gè)有待進(jìn)一步考證。在試錯(cuò)過(guò)程中，實(shí)際數(shù)據(jù)的測(cè)量也是一個(gè)重大的挑戰(zhàn)。
展開 焊接工藝評(píng)定和焊工資格證
焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification Record，簡(jiǎn)稱WPQR)：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。
焊接工藝評(píng)定目的：
1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；
2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
設(shè)計(jì)人員及焊接人員的培訓(xùn)：
1.對(duì)設(shè)計(jì)人員及焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓其對(duì)ISO、ASME、AWS等其他焊接標(biāo)準(zhǔn)有更好的理解；
2.在真實(shí)的工作條件基礎(chǔ)上對(duì)焊接工藝規(guī)范進(jìn)行審查和修改；
3.培訓(xùn)焊接人員使其以正確的程序和技術(shù)進(jìn)行焊接工作；
4.給焊接人員建議以避免焊接失敗及認(rèn)證不通過(guò)。
對(duì)焊接工藝及焊接人員認(rèn)證：
1.按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件對(duì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行測(cè)試；
2.在實(shí)驗(yàn)室見證焊接過(guò)程及試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)；
3.基于試驗(yàn)結(jié)果提供資格認(rèn)證；
4.基于標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)焊接人員的資格以及產(chǎn)品的性能。
國(guó)際焊工證簡(jiǎn)介
焊工是各種金屬材料制造業(yè)和工業(yè)中的裁縫，他的焊接技能不僅決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接涉及到產(chǎn)品使用人員的人身安全。歐盟認(rèn)為只有擁有合格資質(zhì)的焊工才能確保焊接工作的度及品質(zhì)。
考取國(guó)際焊工證的作用
1.掌握應(yīng)用于不同行業(yè)的焊接操作技巧，提高焊縫質(zhì)量及焊接效率。
2.掌握扎實(shí)的焊接理論用以指導(dǎo)并解決焊接缺陷問(wèn)題，成為焊接領(lǐng)域的技術(shù)性人才。
3.養(yǎng)成職業(yè)安全習(xí)慣及消防意識(shí)，使學(xué)員在實(shí)際生產(chǎn)中避免或盡量減少事故的發(fā)生。
展開 設(shè)計(jì)仿真 | Simufact焊接工藝仿真變形精確預(yù)測(cè)汽車結(jié)構(gòu)
Simufact welding焊接工藝仿真方案
?？怂箍倒I(yè)軟件Simufact.welding，作為世界領(lǐng)先的專業(yè)焊接工藝仿真軟件，能夠有效協(xié)助工程師對(duì)焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊接工裝夾具、焊接方向等進(jìn)行焊接工藝仿真分析，不僅能分析焊接過(guò)程中的焊接變形、應(yīng)力等還能對(duì)焊接后冷卻和工裝夾具卸載后的焊接變形、焊接殘余應(yīng)力等進(jìn)行分析。
焊接工藝與質(zhì)量問(wèn)題
其次，生產(chǎn)管理人員對(duì)焊接工藝的忽視。
中國(guó)很多很多公司的生產(chǎn)管理者，并不懂得焊接技術(shù)，他們所能看到的就是焊工按照?qǐng)D紙，完成焊接就行。有的時(shí)候，為了加快生產(chǎn)效率完全不顧焊接熱輸入增大，導(dǎo)致零部件產(chǎn)生過(guò)大的焊接應(yīng)力，引起不能接受的焊接變形，同時(shí)將嚴(yán)重?fù)p失金屬材料的冶金力學(xué)性能等。
盲目增加焊接熱輸入，最后犧牲的都是產(chǎn)品的質(zhì)量。
第三，焊接工藝人員學(xué)藝不精
焊接工藝人員學(xué)藝不精，只會(huì)照抄照搬一些標(biāo)準(zhǔn)，手冊(cè)，技術(shù)書籍等，并不能對(duì)生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)一線的焊接工人提供合理的工藝技術(shù)培訓(xùn)，使他們能夠理解并遵守焊接工藝要求。
因此生產(chǎn)管理人員和焊工并不聽信工藝技術(shù)，認(rèn)為那些技術(shù)文件是沒用的，甚至于不屑一顧，他們按他們的習(xí)慣方式去完成產(chǎn)品焊接。
當(dāng)然，還有一些其它方面的因素，比如焊工的技術(shù)水平不足，得不到正規(guī)的培訓(xùn)；不按照焊材的管理與發(fā)放及使用規(guī)定執(zhí)行；焊前技術(shù)交底工作的疏忽，焊接監(jiān)督管理不到位等等。
因此，作為焊接工程師，非常期盼公司生產(chǎn)管理人員能夠了解焊接工藝技術(shù)的重要性，不要盲目指揮生產(chǎn)；焊接工程師們，應(yīng)注重理論結(jié)合實(shí)際，做到工藝技術(shù)融會(huì)貫通。對(duì)焊工的技術(shù)培訓(xùn)不能只限于操作技能方面，更應(yīng)該提高他們對(duì)工藝技術(shù)的認(rèn)知。
小編個(gè)人認(rèn)為，一個(gè)公司的焊接質(zhì)量問(wèn)題與領(lǐng)導(dǎo)的重視程度成正比。
來(lái)源：焊接之家，引自銳籃網(wǎng)
展開 【焊接知識(shí)】埋弧焊——最實(shí)用的鋼管焊接工藝！
埋弧焊接工藝是管道、 壓力容器和罐、 軌道制造和重大施工的重要應(yīng)用領(lǐng)域里最理想的選擇，它具有著最簡(jiǎn)單的單絲形式，雙絲結(jié)構(gòu)，串聯(lián)雙絲結(jié)構(gòu)和多絲結(jié)構(gòu)。
埋弧焊接工藝在許多焊接應(yīng)用中，可以讓用戶受益匪淺。從增加生產(chǎn)力，到改善工作環(huán)境，再到保證質(zhì)量穩(wěn)定等等。正在考慮在埋弧焊接工藝上做改變的金屬加工制造廠，應(yīng)該是想到了能從此工藝上得到很多好處。
埋弧焊基礎(chǔ)知識(shí)
埋弧焊工藝是適合于管道、壓力容器和罐、機(jī)車制造、重型施工/挖掘的重型工業(yè)應(yīng)用的要求。非常適用于需要高生產(chǎn)率的行業(yè)，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業(yè)，可以從埋弧焊接工藝中獲得非常多的益處。
其高熔敷率和行走速度，可以對(duì)工人的生產(chǎn)力、效率和生產(chǎn)成本產(chǎn)生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)之一。
其它好處包括：焊縫具有優(yōu)良的化學(xué)成分和機(jī)械性能，最小的電弧可見度和較低焊接煙塵，改進(jìn)工作環(huán)境的舒適度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。
埋弧焊接是一個(gè)采用顆粒狀的焊劑，將電弧與空氣分開的送絲機(jī)構(gòu)，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當(dāng)參數(shù)被設(shè)置好之后，伴隨之后一層焊劑的流出，電弧是看不見的。焊絲被沿著焊縫移動(dòng)的焊炬連續(xù)送入。
電弧加熱融化一段焊絲，部分焊劑和母材，形成一個(gè)熔池，冷凝后形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。
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焊接工藝評(píng)定和焊工資格證
焊接工藝評(píng)定（Welding Procedure Qualification Record，簡(jiǎn)稱WPQR)：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。
焊接工藝評(píng)定目的：
1.評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；
2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
設(shè)計(jì)人員及焊接人員的培訓(xùn)：
1.對(duì)設(shè)計(jì)人員及焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓其對(duì)ISO、ASME、AWS等其他焊接標(biāo)準(zhǔn)有更好的理解；
2.在真實(shí)的工作條件基礎(chǔ)上對(duì)焊接工藝規(guī)范進(jìn)行審查和修改；
3.培訓(xùn)焊接人員使其以正確的程序和技術(shù)進(jìn)行焊接工作；
4.給焊接人員建議以避免焊接失敗及認(rèn)證不通過(guò)。
對(duì)焊接工藝及焊接人員認(rèn)證：
1.按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件對(duì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行測(cè)試；
2.在實(shí)驗(yàn)室見證焊接過(guò)程及試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)；
3.基于試驗(yàn)結(jié)果提供資格認(rèn)證；
4.基于標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)焊接人員的資格以及產(chǎn)品的性能。
國(guó)際焊工證簡(jiǎn)介
焊工是各種金屬材料制造業(yè)和工業(yè)中的裁縫，他的焊接技能不僅決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接涉及到產(chǎn)品使用人員的人身安全。歐盟認(rèn)為只有擁有合格資質(zhì)的焊工才能確保焊接工作的度及品質(zhì)。
考取國(guó)際焊工證的作用
1.掌握應(yīng)用于不同行業(yè)的焊接操作技巧，提高焊縫質(zhì)量及焊接效率。
2.掌握扎實(shí)的焊接理論用以指導(dǎo)并解決焊接缺陷問(wèn)題，成為焊接領(lǐng)域的技術(shù)性人才。
3.養(yǎng)成職業(yè)安全習(xí)慣及消防意識(shí)，使學(xué)員在實(shí)際生產(chǎn)中避免或盡量減少事故的發(fā)生。
展開 技術(shù) | 厚板鋁合金多層多道CMT和MIG焊接工藝
摘要：針對(duì)低熱輸入、高質(zhì)量焊接技術(shù)的需求，研究厚板鋁合金多層多道冷金屬過(guò)渡技術(shù)(cold matal transter,CMT)焊接工藝和脈沖MIG焊接工藝的區(qū)別，對(duì)CMT焊接和脈沖MIG焊接進(jìn)行焊接接頭拉伸、彎曲、硬度等常規(guī)力學(xué)性能試驗(yàn).結(jié)果表明，CMT焊接方法可獲得相對(duì)脈沖焊接更加優(yōu)良的鋁合金焊接接頭.
0 引言
鋁合金在焊接過(guò)程中易出現(xiàn)氣孔、熱裂紋等焊接缺陷，以及熱影響區(qū)軟化導(dǎo)致的接頭性能下降等問(wèn)題，降低焊接熱輸入是防止熱裂紋和減少熱影響區(qū)軟化的有效途徑.
就目前鋁合金焊接所采用脈沖MIG焊接工藝而言，通過(guò)調(diào)節(jié)焊接工藝降低熱輸入是不可取的，因?yàn)檫^(guò)低的熱輸入易造成未熔透或熔深不足等焊接缺陷.而采用新的低熱輸入焊接技術(shù)可在保證熔透的前提下降低熱輸入，才是可行的技術(shù)方案.
展開 石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數(shù)的選擇
就焊接形式而言，鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接主要根據(jù)其焊件的形狀、厚度要求及實(shí)際環(huán)境不同，采用不同的焊接接頭形式，常見的主要有對(duì)接接頭、T形接頭、角型接頭、搭接接頭等（見圖1）。
圖1 常見焊接接頭形式
在上述常見的焊接接頭形式之中，對(duì)接接頭和T型接頭具有良好的壓力承載性能，也可以極為有效地減輕自身的重量，具有廣泛的實(shí)際適用性特點(diǎn)，在石油化工裝置施工焊接工程中應(yīng)用較為普遍；角型接頭有其特殊的應(yīng)用特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，它主要適用于平蓋和筒體的連接，并且其主要承受的荷載力主要是剪應(yīng)力；搭接接頭則相對(duì)應(yīng)用較少，由于這種形狀是由鉚接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變而成的，顯示出與石油化工焊接結(jié)構(gòu)不適合的缺陷和問(wèn)題，因而應(yīng)用較少。
1.4 具體施工焊接工藝中的注意事項(xiàng)
在石油化工裝置施工焊接工藝過(guò)程中，為了全部貫通對(duì)焊縫根部的焊接，要預(yù)留一定的間隙；對(duì)于大于6mm厚度的母材，還要開不同形式的坡口，在開坡口的過(guò)程中預(yù)留鈍邊，以避免母材被焊穿。施工過(guò)程中，注意焊縫根部要焊透、預(yù)留的坡口也要便于加工，還要注意在對(duì)母材焊接之后確保較小的變形量。
在石油化工裝置焊接施工中，要使金屬具有焊接性，即金屬焊接材料在工藝環(huán)境和條件中，可以通過(guò)焊接的工藝生成優(yōu)質(zhì)的接頭。通常而言，普通的焊接工藝即可生成優(yōu)質(zhì)接頭，即為焊接性良好；反之，復(fù)雜化的焊接工藝才能生成優(yōu)質(zhì)接頭，則為焊接性差。在這個(gè)概念之中，其焊接工藝環(huán)境和條件主要是指焊接材料、焊接方法、焊接參數(shù)、焊接工藝等；優(yōu)質(zhì)接頭是指焊接接頭的荷載能力、抗腐蝕能力、沖擊韌性等。
2 石油化工裝置施工焊接相關(guān)的參數(shù)分析
在石油化工裝置施工焊接過(guò)程中，焊接工藝和規(guī)范涉及的參數(shù)直接影響焊接的質(zhì)量，所以需要對(duì)此備加關(guān)注。明晰石油化工裝置施工焊接工藝相關(guān)的主要參數(shù)內(nèi)容，了解其性質(zhì)和應(yīng)用特點(diǎn)，以確保石油化工裝置施工焊接的規(guī)范性和質(zhì)量。
展開 做了這么久的焊接人，什么叫做焊接工藝你知道嗎？
焊接工藝，通常是指焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定，包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。
因此，不同的方法也就有不同的焊接工藝，這里也就帶來(lái)了焊接工藝參數(shù)的概念。
我們稱為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量為焊接工藝參數(shù)，焊接工藝是焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要保證，故制定焊接工藝的重要性可想而知。
焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。
確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。
原 理
預(yù)熱
預(yù)熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。
通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。
焊條條件
許可時(shí)優(yōu)先選用酸性焊條。
坡口形式
將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。
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