焊接工藝
關(guān)注創(chuàng)建者：孫迪 創(chuàng)建時間：2015-08-19
焊接工藝的視頻教程
車身設(shè)計系列視頻之車身鈑金焊接工藝設(shè)計基礎(chǔ)教程
本人從事汽車車身設(shè)計8年多，此視頻由本人親自制作，有聲講解，車身焊接工藝設(shè)計基礎(chǔ)，結(jié)合車身實例，深入淺出的講解車身焊接中采用的點焊，凸焊，CO2以及目前高端的激光拼焊工藝。
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abaqus焊接全講解（生死單元，python，理論，子程序，多種焊接工藝）
課程對一些難道進行了講解，如復(fù)雜路徑，生死單元，生死單元的python實現(xiàn)等，都做了講解，有助于掌握 詳細的課表如下 5.6 固有應(yīng)變算例 相關(guān)過程:多層多道焊 復(fù)雜路徑焊接 攪拌摩擦焊 生死單元焊接 雙側(cè)焊縫同步焊接 圓管焊接
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查看焊接工藝仿真、熱力耦合、生死單元
本案例可以實現(xiàn)：焊接電壓、焊接電流、焊接熱效率，焊接道數(shù)、焊接速度、破口形狀、冷卻時間、焊料材質(zhì)（熱物性:比熱容、熱傳導(dǎo)系數(shù)以及應(yīng)力參數(shù)泊松比、彈性模量、膨脹系數(shù)隨溫度變化）、熱變形（成型過程受熱不均，內(nèi)部殘余應(yīng)力）、瞬態(tài)（熱載荷和邊界條件隨時間一直在變）、參考溫度（計算熱應(yīng)力時0膨脹時的溫度）
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焊接工藝的實例教程
摘要：為了保證焊接工程的質(zhì)量，基于計算機技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了焊接工藝設(shè)計的特點，開發(fā)出了焊接工藝制定及評定系統(tǒng)。焊接工藝制定及評定系統(tǒng)是一個基于Access數(shù)據(jù)庫，以可視化編程技術(shù)VisualBasic6.0為平臺開發(fā)的軟件。系統(tǒng)建立了多類數(shù)據(jù)庫，如母材、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接工藝評定、輔助庫等數(shù)據(jù)庫，可以依據(jù)不同用戶的需求，通過查詢、維護、打印三大模塊查詢焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定報告，同時可以進行焊接工藝設(shè)計，并對其進行評定和反饋，最終得到最優(yōu)化設(shè)計。該系統(tǒng)應(yīng)用于焊接工廠可實現(xiàn)焊接工藝的快速設(shè)計。
0 前言
在整個生產(chǎn)過程中，工藝設(shè)計貫穿其中。工藝設(shè)計不僅涉及到企業(yè)的生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平等，還要受到工藝設(shè)計人員實際經(jīng)驗和生產(chǎn)管理體制的制約，其中任何一個因素發(fā)生變化，都可能導(dǎo)致工藝設(shè)計方案的變化。
因此，工藝設(shè)計是企業(yè)生產(chǎn)活動中最活躍的因素，工藝設(shè)計對其使用環(huán)境的依賴就必然導(dǎo)致工藝設(shè)計的動態(tài)性和經(jīng)驗性。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計都是由人工進行的，這就不可避免地存在一些缺點.對工藝設(shè)計人員要求高；工作量大，效率低下；無法利用CAD的圖形、數(shù)據(jù)；難以保證數(shù)據(jù)的準確性；信息不能共享等。
焊接工藝評定是確定焊接工藝規(guī)范和焊接材料必不可少的過程，也是費時、費力和增加勞動成本的一個過程。由于評定過程的復(fù)雜性和焊接參數(shù)的多樣性，導(dǎo)致企業(yè)中積累重復(fù)了大量的工藝評定和焊接工藝規(guī)程，為此花費大量的人力和物力。
因此，為提高效率，避免重復(fù)，利用計算機進行焊接工藝規(guī)程的管理，乃是當務(wù)之急。目前，國內(nèi)計算機輔助焊接工藝系統(tǒng)的研究主要集中在焊接工藝選擇、焊工檔案管理和焊接工藝評定數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等方面。
展開 焊接工藝是焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。
焊接工藝評定簡介：
焊接工藝評定(WeldingProcedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進行焊工能力考核而進行的試驗過程及結(jié)果評價。
焊接工藝評定目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標準、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭。
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
4.考核焊工能力。
焊接工藝評定應(yīng)用范圍：
1.適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
2.適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評定步驟：
(1)編制焊接工藝評定委托書。
(2)按焊接工藝評定標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據(jù)所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應(yīng)詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負責(zé)人批準，存入技術(shù)檔案。
展開 焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關(guān)產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結(jié)果評價。重要性不言而喻。
一、焊接工藝評定概念
它包括焊前準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標，最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。
二、焊接工藝評定的意義
焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容，是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標準要求的重要保證，
因此，必須通過相應(yīng)的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本，獲取最大的經(jīng)濟效益。
三、焊接工藝評定的目的
（1）是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。
（2）是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。
（3）是反映一個單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標志。
（4）是行業(yè)和國家相關(guān)的規(guī)程所做規(guī)定的必須進行的項目。
展開 筆者對上述做法的理解：鋼廠進行了所謂的焊接工藝評定，而證明鋼材完全可以滿足承壓設(shè)備的規(guī)定，這完全是概念性錯誤，誤導(dǎo)了鋼材使用單位。承壓設(shè)備焊接工藝評定標準NB/T47014，僅是產(chǎn)品施焊前的驗證性試驗。
對于鋼廠來講，既沒有具體承壓設(shè)備產(chǎn)品，也不知道設(shè)計要求，更不了解制造工藝，究竟依據(jù)哪個生產(chǎn)過程擬定焊接工藝進行評定呢？鋼廠所出示的焊接工藝評定，實際上是一次“焊接工藝試驗”，其結(jié)果只能表明使用某種焊接方法，在某種焊接工藝參數(shù)條件下，焊出的試件焊接接頭的拉伸、彎曲和沖擊韌性，卻不能說明鋼材的焊接性及其對焊接的適應(yīng)性。
比如07MnMoVR鋼屬于高強度高韌性低裂紋敏感性鋼，焊接時甚至不用預(yù)熱都不會產(chǎn)生裂紋，當用焊條電弧焊，線能量不超過40kJ/cm時，焊接性能非常好，焊接熱影響區(qū)沖擊韌性也很高。但當采用埋弧焊等大線能量焊接方法施焊時就容易產(chǎn)生再熱裂紋，焊后熱處理溫度超過600℃也容易產(chǎn)生再熱裂紋。
當鋼廠只出示使用焊條電弧焊，不經(jīng)焊后熱處理的焊接試件力學(xué)性能試驗報告，代替鋼材的焊接性去推廣介紹07MnMoVR，用以證明07MnMoVR鋼的焊接性能優(yōu)越性，豈不是誤導(dǎo)使用單位，是十分有害的。NB/T47014—2011中4.2條指出金屬材料的焊接性能是焊接工藝評定的基礎(chǔ)，筆者認為國內(nèi)鋼材（鋼板、管材及鍛件）生產(chǎn)企業(yè)，還沒有從鋼材的焊接性出發(fā)研究改進冶煉、軋制技術(shù)生產(chǎn)鋼材。
不少鋼材生產(chǎn)廠缺少焊接技術(shù)人員，缺乏必要的焊接性研究裝置，不花力氣研究鋼材對焊接的適應(yīng)性，使鋼材不僅有良好的工藝焊接性，還有滿意的使用性能。而是用簡單的焊條電弧焊方法，挑選較佳的焊接工藝參數(shù)焊接試件并提供焊接接頭的力學(xué)性能數(shù)據(jù)，來代替鋼材焊接性是造成誤導(dǎo)消費者的根本原因。
展開 上述焊接工藝仿真結(jié)果可以通過Digimat軟件的工藝結(jié)果映射功能，將焊接工藝的仿真結(jié)果映射至結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格上，從而保證結(jié)構(gòu)仿真時的初始狀態(tài)與結(jié)構(gòu)工藝完成后的狀態(tài)保持一致。最終通過商用有限元軟件MSC Nastran完成焊接結(jié)構(gòu)的剛度、強度等仿真分析，獲得產(chǎn)品的性能。
PART.03
完整工作流程演示案例
本文以平板焊接接頭結(jié)構(gòu)為例，演示接頭結(jié)構(gòu)的焊接工藝仿真、焊接后殘余應(yīng)力映射以及最后結(jié)構(gòu)耦合仿真分析的整個工作流程：
01
通過Simufact Welding完成接頭的焊接仿真，獲得的焊接工藝仿真結(jié)果包括：殘余應(yīng)力、變形場、溫度場。
02
通過Digimat-MAP的工藝映射功能，將接頭焊接工藝過程的殘余應(yīng)力結(jié)果映射到結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格上（Digimat-MAP也支持將變形場和溫度場的映射），最終導(dǎo)出映射完成的殘余應(yīng)力關(guān)鍵字。
03
耦合結(jié)構(gòu)仿真分析軟件MSC Nastran，通過istress關(guān)鍵字引入焊接殘余應(yīng)力完成最終結(jié)構(gòu)分析，從而考慮焊接殘余應(yīng)力的影響。
平板接頭結(jié)構(gòu)焊接工藝仿真結(jié)果如下圖所示，顯示了焊接完成后的殘余應(yīng)力分布情況。
圖6. 平板接頭焊接工藝仿真殘余應(yīng)力結(jié)果
基于焊接工藝仿真結(jié)果（Arc文件），Digimat-MAP模塊可讀取殘余應(yīng)力結(jié)果，將上述工藝結(jié)果映射至MSC Nastran的結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上。
圖7. 映射至MSC Nastran結(jié)構(gòu)模型中的殘余應(yīng)力場
圖8.
展開 
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焊接工藝的最新內(nèi)容
英文簡稱：ep India (electronica / productronica India 2026)
展覽日期：2026年9月16日—18日
展覽地點：印度班加羅爾國際展覽中心
展品范圍：傳感器、繼電器、電機、線纜、開關(guān)、半導(dǎo)體、連接器、被動元件、電機、線纜、系統(tǒng)集成及子系統(tǒng)、ED/EDA測試測量技術(shù)、顯示設(shè)備、電源、材料處理、原件生產(chǎn)、PCB及相關(guān)電路板生產(chǎn)設(shè)備、焊接技術(shù)
例如上節(jié)中提到的焊接式連接的驅(qū)動機構(gòu)，因為焊接點的位置定位容易出現(xiàn)偏差，我們可以在焊接工藝的環(huán)節(jié)增加彈性的焊接治具或自動化裝置。
我們可以根據(jù)我們的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)定好一個絕對位置，然后給驅(qū)動鈦絲一個動態(tài)彈性的相對位置，接下來實施焊接工藝。
如果鈦絲長度偏長或偏短，我們的動態(tài)彈性滑塊會主動將端子左移或右移，讓鈦絲始終處于繃直的狀態(tài)。
仿真結(jié)果可針對產(chǎn)品焊接工裝設(shè)計及工藝參數(shù)提供一些指導(dǎo)，一定程度上節(jié)約了工裝設(shè)計周期和工藝驗證周期，降低了試錯成本，為后續(xù)焊接穩(wěn)定性研究奠定了基礎(chǔ)。
參賽作品一覽
例如，風(fēng)電設(shè)備軸承座與主軸裝配時，需在平臺上測量兩者的平面度偏差，確保運轉(zhuǎn)時的同心度
焊接鉚接工藝輔助：對于大型金屬結(jié)構(gòu)件，鑄鐵平臺可作為焊接鉚接的基準工作臺，利用其剛性和穩(wěn)定性防止工件在焊接過程中因受熱變形導(dǎo)致的尺寸偏差
2. 質(zhì)量檢測領(lǐng)域：精度測量與誤差判定
鑄鐵試驗平臺是計量檢測環(huán)節(jié)的“標準基準面”，廣泛用于測量工具的校準和零件精度檢測。
可根據(jù)工件尺寸靈活組合，設(shè)備投入成本降低40%-60%
高精度化：拼接處定位精度控制在±0.05mm以內(nèi)，整體平面度誤差≤0.08mm/m，確保大型工件焊接基準精度
與自動化設(shè)備集成：現(xiàn)代焊接平臺越來越多地與工業(yè)機器人、自動化焊接設(shè)備配套使用，滿足智能制造需求
表面處理技術(shù)升級：采用等離子氮化、高頻淬火等處理工藝，臺面硬度更高（≥45HRC），耐磨抗焊渣飛濺，使用壽命可達10年以上
總結(jié)
鑄鐵焊接平臺作為鉚焊工藝的基礎(chǔ)設(shè)備
基于CP2K模擬銅棒的熔化2個月前
分子動力學(xué)模擬可以在皮秒-納秒時間尺度上“放大”熔化過程，為合金設(shè)計、焊接工藝及失效分析提理論支撐。本案例基于CP2K軟件，模擬金屬銅棒在高溫下的熔化過程。
通過ABAQUS三維晶體塑性有限元建模，深入揭示柱狀晶微觀結(jié)構(gòu)（如晶粒尺寸、取向）與力學(xué)性能的關(guān)聯(lián)，為鑄造、焊接工藝優(yōu)化提供關(guān)鍵理論依據(jù)，顯著提升材料可靠性與使用壽命。本案例介紹在ABAQUS內(nèi)建立三維晶體結(jié)構(gòu)有限元模型。
為了優(yōu)化焊接工藝、提高焊接質(zhì)量，準確預(yù)測焊接殘余應(yīng)力和微觀結(jié)構(gòu)分布變得至關(guān)重要。在這一領(lǐng)域，Marc軟件憑借其強大的功能和卓越的性能，成為焊接仿真領(lǐng)域的先鋒。
焊接仿真：從復(fù)雜到精準的轉(zhuǎn)變
焊接過程涉及復(fù)雜的熱-力學(xué)行為，包括高溫下的相變、材料軟化以及快速冷卻過程中的應(yīng)力累積。傳統(tǒng)的實驗方法雖然可以直接測量殘余應(yīng)力和微觀結(jié)構(gòu)，但存在成本高、效率低、難以全面覆蓋焊接接頭等問題。
仿真技術(shù)為焊接工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持：通過LS-DYNA仿真，能夠在設(shè)計階段識別潛在的焊接缺陷，進而優(yōu)化焊接工藝，提升焊接質(zhì)量。
本案例為鋼結(jié)構(gòu)焊接分析提供了實際的仿真數(shù)據(jù)與分析方法，尤其對有類似需求的工程項目提供了很好的參考。通過LS-DYNA的熱-力耦合仿真技術(shù)，能夠更加精準地預(yù)測焊接過程中的溫度變化和應(yīng)力分布，進而優(yōu)化焊接設(shè)計，提升結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。
1.5.
核心參數(shù)：
內(nèi)阻：0.001Ω~0.02Ω
耐壓：6V~12V
封裝：1505貼片（兼容自動焊接工藝）
應(yīng)用場景：USB3.1/TYPE-C端口、可穿戴設(shè)備、筆記本電腦等 ?
自恢復(fù)保險絲（PPTC）TLC-NSML1505，6V耐壓，1206封裝，較大反應(yīng)時間僅0.3s，能滿足物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)產(chǎn)品的電路保護需求。具有一定的成本優(yōu)勢，且通過UL認證，認證體系比較齊全。
