工藝評定的案例
焊接工藝評定的注意事項，總結的太全面了
四、焊接工藝評定的適用范圍
（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。
（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業。
（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。
五、焊接工藝評定特點
（1）焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。
（2）焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。
（3）焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。
（4）焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。
（5）現有的焊接工藝評定規程所規定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通過了焊接工藝試驗。
展開 技術 | 焊接工藝制定及評定系統
摘要：為了保證焊接工程的質量，基于計算機技術在焊接領域的應用現狀，分析了焊接工藝設計的特點，開發出了焊接工藝制定及評定系統。焊接工藝制定及評定系統是一個基于Access數據庫，以可視化編程技術VisualBasic6.0為平臺開發的軟件。系統建立了多類數據庫，如母材、焊接材料、焊接工藝參數、焊接工藝評定、輔助庫等數據庫，可以依據不同用戶的需求，通過查詢、維護、打印三大模塊查詢焊接工藝規程、焊接工藝評定報告，同時可以進行焊接工藝設計，并對其進行評定和反饋，最終得到最優化設計。該系統應用于焊接工廠可實現焊接工藝的快速設計。
0 前言
在整個生產過程中，工藝設計貫穿其中。工藝設計不僅涉及到企業的生產類型、產品結構、工藝裝備、生產技術水平等，還要受到工藝設計人員實際經驗和生產管理體制的制約，其中任何一個因素發生變化，都可能導致工藝設計方案的變化。
因此，工藝設計是企業生產活動中最活躍的因素，工藝設計對其使用環境的依賴就必然導致工藝設計的動態性和經驗性。傳統的工藝設計都是由人工進行的，這就不可避免地存在一些缺點.對工藝設計人員要求高；工作量大，效率低下；無法利用CAD的圖形、數據；難以保證數據的準確性；信息不能共享等。
焊接工藝評定是確定焊接工藝規范和焊接材料必不可少的過程，也是費時、費力和增加勞動成本的一個過程。由于評定過程的復雜性和焊接參數的多樣性，導致企業中積累重復了大量的工藝評定和焊接工藝規程，為此花費大量的人力和物力。
因此，為提高效率，避免重復，利用計算機進行焊接工藝規程的管理，乃是當務之急。目前，國內計算機輔助焊接工藝系統的研究主要集中在焊接工藝選擇、焊工檔案管理和焊接工藝評定數據庫系統等方面。
展開 ISO15614/EN287焊接工藝評定
焊接工藝是焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
焊接工藝評定簡介：
焊接工藝評定(WeldingProcedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進行焊工能力考核而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭。
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
4.考核焊工能力。
焊接工藝評定應用范圍：
1.適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2.適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評定步驟：
(1)編制焊接工藝評定委托書。
(2)按焊接工藝評定標準或設計文件規定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應詳細記錄工藝程序、焊接參數、檢驗結果、試驗數據和評定結論，經焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準，存入技術檔案。
展開 技術 | 對NB/T470714—2011《承壓設備焊接工藝評定》若干問題的看法
有人認為Q345R+Q245R既可以使用J507（FeT-1-2）焊條，亦可以使用J427（FeT-1-1）焊條，因此使用J507焊條焊接Q345R+Q245R試件，評定出合格的焊接工藝，后改用J427J焊條雖然變更焊條類別，其余焊接工藝參數仍可以適用于Q345R+Q245R焊件。
我們不同意這種看法。焊接工藝評定的目的是指使焊接接頭的力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）符合規定的要求。當用低強度級別的J427焊條替代J507焊條時，焊縫金屬沖擊韌性有可能變差，所以要重新評定焊接工藝，掌握焊接接頭的力學性能。
（四）Q345R對接焊縫試件焊接工藝評定合格后，當焊接Q245R焊件時，是否還需要進行焊接工藝評定。筆者理解：根據NB/T47014—2011中6.1.2.2條a）與d）的規定，Q345R對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于Q245R焊件。應當注意的是標準中是講的“評定合格的焊接工藝”適用，也就是重要因素與補加因素不能變更，填充金屬類別也不能變更。簡單講，對于所提問題按6.1.2.2條a）、d）規定，不要求重新評定；按6.1.3.1條a）規定因為不變更填充金屬類別，也不要求重新評定。標準本身沒有矛盾。
（五）某廠已有用J507焊條焊接Q345R對接焊縫的焊接工藝評定合格項目（代號為PQR1402）。現要用J427焊條施焊Q345R+Q245R焊件，按NB/T47014中6.1.2.2條d）規定，可以使用PQR1402評定合格的焊接工藝，這樣做是否符合NB/T47014的規定。
筆者理解：不符合NB/T47014的規定。
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焊接工藝評定和焊工資格證
焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR)：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關行業標準、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
設計人員及焊接人員的培訓：
1.對設計人員及焊接人員進行培訓，讓其對ISO、ASME、AWS等其他焊接標準有更好的理解；
2.在真實的工作條件基礎上對焊接工藝規范進行審查和修改；
3.培訓焊接人員使其以正確的程序和技術進行焊接工作；
4.給焊接人員建議以避免焊接失敗及認證不通過。
對焊接工藝及焊接人員認證：
1.按照相關技術標準或技術文件對產品的原材料進行測試；
2.在實驗室見證焊接過程及試驗符合標準；
3.基于試驗結果提供資格認證；
4.基于標準核實焊接人員的資格以及產品的性能。
國際焊工證簡介
焊工是各種金屬材料制造業和工業中的裁縫，他的焊接技能不僅決定了產品的質量，更直接涉及到產品使用人員的人身安全。歐盟認為只有擁有合格資質的焊工才能確保焊接工作的度及品質。
考取國際焊工證的作用
1.掌握應用于不同行業的焊接操作技巧，提高焊縫質量及焊接效率。
2.掌握扎實的焊接理論用以指導并解決焊接缺陷問題，成為焊接領域的技術性人才。
3.養成職業安全習慣及消防意識，使學員在實際生產中避免或盡量減少事故的發生。
展開 焊接工藝評定和焊工資格證
焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR)：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關行業標準、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
設計人員及焊接人員的培訓：
1.對設計人員及焊接人員進行培訓，讓其對ISO、ASME、AWS等其他焊接標準有更好的理解；
2.在真實的工作條件基礎上對焊接工藝規范進行審查和修改；
3.培訓焊接人員使其以正確的程序和技術進行焊接工作；
4.給焊接人員建議以避免焊接失敗及認證不通過。
對焊接工藝及焊接人員認證：
1.按照相關技術標準或技術文件對產品的原材料進行測試；
2.在實驗室見證焊接過程及試驗符合標準；
3.基于試驗結果提供資格認證；
4.基于標準核實焊接人員的資格以及產品的性能。
國際焊工證簡介
焊工是各種金屬材料制造業和工業中的裁縫，他的焊接技能不僅決定了產品的質量，更直接涉及到產品使用人員的人身安全。歐盟認為只有擁有合格資質的焊工才能確保焊接工作的度及品質。
考取國際焊工證的作用
1.掌握應用于不同行業的焊接操作技巧，提高焊縫質量及焊接效率。
2.掌握扎實的焊接理論用以指導并解決焊接缺陷問題，成為焊接領域的技術性人才。
3.養成職業安全習慣及消防意識，使學員在實際生產中避免或盡量減少事故的發生。
展開 石油化工建設現場，焊接施工需注意的三大要點！
1．關于焊接工藝評定
1.1目前的焊接工藝評定標準問題
在石油化工建設中，目前的焊接工藝評定標準較多，如JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB151《管殼式換熱器》及鍋規中也有關于焊接工藝評定的要求，由于有上述標準的存在，且有關標準在不斷的修訂，因此，隨著標準的修訂，部分原先做的工藝評定作廢，施工（制造）單位花費大量的人力、物力去做工藝評定，如我單位原有工藝評定約900個，某新標準發布后進行清理一次作廢300個，甚至20鋼的焊接也需要重新進行工藝評定，給企業增加了負擔。
1.2關于工藝評定的建議
1）對原有的工藝評定標準進行整合，成為一個工藝評定標準。國家有關部門正在把受監察的壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝評定的標準統一編制JB4708《承壓設備工藝評定》，這對施工（制造）單位來說是一個好消息，建議新標準在廣泛的調研基礎上，參照ASME等國際標準進行編制，尤其要做好標準改版后的新舊標準的銜接問題，達到新舊標準的平穩過渡。
2）像工藝評定這樣的標準要具有相對穩定性，而且要盡量和ASME這樣的國際標準接軌，以適應國內企業承包國際工程的需要。
3）目前對于工藝評定的規定過死，各家均單獨進行工藝評定，這樣浪費了大量的人力、物力，對于國內的大型企業（如同為石化工程承包一級企業）可考慮對工藝不太特殊的工藝評定進行資源共享。
2．關于焊工
2.1焊工技術水平
焊工對于保證工程的焊接質量起著至關重要的作用，因此，焊工的技術水平高低可以反映一個企業的焊接水平的高低，但目前普遍存在的問題是焊工執行工藝卡不嚴格，甚至有些焊工見不到焊接工藝卡，焊工只憑自己的經驗施焊，尤其是對一些要求嚴格控制焊接能量的鋼種，焊接質量得不到保證。
展開 技術 | 中國電力行業焊接標準與ASME規范的對比
3.2 焊接工藝評定及焊工技能評定
(1) ASME對焊接工藝評定的目的是為了保證焊接接頭的力學性能，對焊工技能評定有具體的要求，它僅表明焊工達到合格焊縫的技能; 而我國對焊接工藝評定和焊工考試的目的是為了保證焊接接頭的質量 。
(2) ASME工藝評定和焊工技能評定合用同一評定參數體系：而我國對工藝評定(如SD340一89)基本上按SAME規范，焊工考試基本上按前蘇聯的模式 。
(3) 2001版ASME規范中列出了17個典型的焊接工藝，它來源于美國焊接學會的標準焊接工藝（SWPs），每個SWPs 都是由許多評定試驗所支持的。
使用單位只要能提供3一4個有代表性的焊接工藝評定試驗報告，可以免做其余的評定試驗，而采用所提供的焊接工藝。這是ASME 的一個重大改進。而我國的焊接工藝評定仍須按標準要求做。
3.3 焊接
(1) 我國標準采用的安全系數較低(n=2.7)，但對結構要求較嚴，檢查要求較高，不準采用扁球形封頭，不準在焊縫上開孔，無損檢驗要求較高;
ASME 采用的安全系數較高(n=3.5一4)，但結構要求較低，檢查要求較松。ASME有明顯的強化制造控制的特點。不僅規定了設計計算方法和制造、檢驗技術條件，并規定了產品的設計輸入、質量控制過程等一系列質量控制方法。
(2) 接頭設計ASME焊縫型式分為坡口焊縫和角焊縫兩類，所有對接接頭均應采用全焊透型焊縫。管子和管道允許有內凹，管子或管接頭與筒體連接焊縫的型式，由制造廠參考第Ⅰ卷圖PW一16.1決定。焊縫減弱系數均取1.0，管子或管接頭連接焊縫、縱向吊耳均應按有關要求進行強度計算。
ASWE中規定縱、橫焊縫不要求錯開，且在焊縫上允許開任何型式的孔，而我國標準均不允許。ASWE允許用焊縫記錄的方法識別施焊焊工。
展開 雙相不銹鋼全面介紹（五）
由此可以看出,擬定的焊接工藝評定工藝規程正確,焊接工藝參數適當,評定結果滿足相關標準要求, 焊接接頭性能優良。
低碳齒輪鋼帶狀組織評定的熱處理工藝影響分析
對于熱軋狀態下的低碳齒輪鋼，可通過規定的熱處理工藝來保證組織狀態，滿足標準的檢驗需求。
（2）等溫正火處理可以有效消除 20CrMnTiH3 系低碳齒輪鋼中的貝氏體等非平衡態組織，但無法徹底消除含 Ni、Mo 較高的 18CrNiMo、19CN5 系低碳齒輪鋼，應進行完全退火處理消除其貝氏體等非平衡態組織。
（3）完全退火與等溫正火處理后鋼材的帶狀級別存在明顯差別，完全退火處理后的樣品帶狀組織評級較等溫正火處理偏高。因此制定生產檢驗工藝時，應保證在客戶協商的狀態下共同約定熱處理工藝。
（4）GB/T 34474.1—2017 和 GB/T 13299—1991 對于組織級別評定結果基本一致，但 GB/T 34474 對于第二類組織種類約束較松，允許不超過30%的第二類組織，對于 18CrNiMo、19CN5 系低碳齒輪鋼，可協議規定 GB/T 34474.1—2017 進行帶狀組織評級。
文章來源材料熱處理工程師
展開 技術 | 歐洲焊接標準體系在不銹鋼車體制造中的應用
在該焊接試驗計劃中，要根據不同的材料、厚度、焊接位置、接頭形式、焊接方法、焊縫質量等級，確定出相應焊縫的檢驗方法，提出焊接工藝評定項目，確定各部件工作試件項目，給出各部件焊接所要編制的焊接工藝規程
1.2 焊接人員及檢驗人員資質
對于從事不銹鋼焊接的焊工，要取得按EN287-1進行考試的歐洲焊工資質。對于從事操作機械化焊接設備或焊接機器人的焊接操作人員，要取得EN1418焊接操作員的資質。對于從事焊接無損檢查人員，要有一定的工作經驗并通過EN473標準要求的資質考試。
1.3 工藝評定及工作試件考試
焊接工藝評定的主要作用是用于驗證設計及為實現該設計而采用的焊接工藝的可行性。對于不銹鋼焊接，首先由焊接工程師編制預焊接工藝規程(PWPS)，按此PWPS給出的參數進行試件焊接，焊接工藝評定項目以及如何進行焊接工藝評定按照ISO15614-1進行。檢驗通過后給出焊接工藝評定報告，即WPAR。
焊接工程師根據WPAR，編制相似接頭的WPS，以指導生產。產品試制前對焊工進行工作試件的考試，在EN15085-4中并未作強制要求，但由于工作試件是仿制實際產品的接頭形式與位置進行焊接，實際上，工作試件為焊接企業提供了檢驗焊接設計、焊接工藝方法、焊接人員的動手技能以及焊縫質量一種簡便快捷的方法。
通過進行工作試件考試，會發現很多的焊接問題，實踐證明進行工作試件考試是非常有必要的。工作試件可按DINENISO15613(舊版：DINEN288-8)來進行，該標準規定了試件的檢驗項點。對于工作試件的應用范圍、如何確定工作試件項目以及后續的檢測項點在DVS1621規程中有更加詳細的規定。通過工作試件考試，還可以得到編制更加附合現場產品實際焊接的焊接工藝規程的有用信息。
展開 
技術 | 攪拌摩擦焊接標準的分析研究
2.4 焊接工藝評定對比
三個標準體系，里面都有關于焊前清理等準備工作的一些規定，但又不完全相同，就此列出以下不同之處:QJ20044標準中對于焊前試件的裝夾做出了更加詳細的要求。裝配、錯邊、偏移、定位焊有詳細的規定。新產品焊接前，因對焊接試件或試樣進行焊接工藝評定;批次生產前，應按以確定的工藝參數焊接試件或試樣，以驗證焊接工藝參數的穩定性，合格后方可焊接產品。
ISO25239-3相比于AWSD17.3,pWPS中還規定了要標明所使用的保護氣體，按照IS014175標出組成成分、制造商和氣體流量，如有需要，要標明焊前熱處理、預熱保持溫度和層間溫度。
AWSD17.3標準對于焊縫需要做何種破壞性試驗給出了具體要求。ISO25239-4和AWSD17.3規定做工藝評定的試件尺寸有所不同，對于工SO25239-4標準對接試件取樣處與ISO25239-3的取樣處相同。AWSD17.3標準中規定了焊接工藝評定報告(WPQR)中的變量。
(1)接縫設計
a從填角焊到槽焊的更改;
b墊板的增加或者撤除;
c焊縫根部間隙的增加超過了評定試驗中所使用的焊縫根部間隙的增加。
(2)基底金屬
a基底金屬厚度更改超過士5%;
b從無涂層鋁到有涂層鋁的更改(例如轉化涂層、陽極處理)，除非在焊接前從焊接區域清除涂層，反之不成立;
c從鋁制到包鋁的更改或者反之亦然，或者更改包覆類型，除非在焊接前從焊接區域清除包覆;
d更改合金類型，焊接前回火、或者焊接后回火，是單合金焊接還是多合金焊接。
(3)預熱溫度
a預熱溫度從合格溫度下降超過1000F[55℃]，
b對于可熱處理合金，預熱溫度從合格溫度上升超過1000F[55℃]。
展開 鑄鋼節點是什么？
例如：現行的鋼材焊接工藝評定 標準均要求進行冷彎試驗，但所有鑄鋼標 準對鑄鋼件并無冷彎性能要求。那么，進行鑄鋼件焊接工藝評定時是否應進行冷彎試驗呢?另外，目前鑄鋼件焊接主要釆用手工電弧焊，其他焊接方法應用于鑄鋼件還有 待于進一步實踐。由于鑄鋼件組織不均勻、晶粒粗大、透 聲性差、衰減嚴重，焊縫超聲探傷的評審困難，焊縫檢測現也無相應標準可循。
3、鑄鋼節點質量控制
雖然鑄鋼節點在國內廣泛推廣還需解決許多問題，但設計師們正不斷采用該結構形式。通過實踐，施工單位應從設計、鑄 造、焊接、檢驗等幾個方面嚴格控制鑄鋼節點質量。
3.1節點的細部設計
鑄鋼節點的細部設計在滿足承載能力的同時，應考慮滿足鑄造、制作及焊接工藝 要求。
1）鑄鋼件細部設計應避免尖角或直 角，且有利于氣體排出。
2）鑄鋼件焊接應采用對接焊縫，盡量 避免T形接頭，以降低焊接應力。
3）明確鑄鋼件的化學成分、機械性能、 熱處理制度、精度要求、檢驗方法和合格等 級等。
3.2鑄鋼多節點焊接及焊接檢驗
3.21焊接工藝評定
鑄鋼節點焊前首先要進行焊接工藝評 定。可參照《建筑鋼結構焊接技術規程》 （JGJ81-2002）或《鋼制壓力容器焊接工藝評 定?（JB4708-2000）進行。彎曲試驗是否可免 做，應征得設計或監理方的同意。
3.22焊接方案及實施
焊接工藝評定合格后，應根據評定結 果及結構形式編制詳細的焊接方案，以指 導施工。焊工正式焊接鑄鋼件前，應進行焊 前模擬考試，并接受安全教育及技術培訓。
鑄鋼節點焊接除應做好焊材烘烤、坡 口清理、逐層清渣等常規焊前準備、焊接過 程質量控制工作之外，還應重點考慮以下 幾個方面。
1）預熱及層間溫度。
展開 核電站壓力容器的焊接工藝
2、焊接生產的一般要求
在反應堆壓力容器焊接生產前，必須進行焊接工藝評定和焊工操怍技能考核，統稱為焊接評定。焊接工藝評定是通過試件的焊接和試樣的檢驗，對提出的焊接工藝規程正確性進行的一種評定。合格的焊接工藝評定結果，是制訂供生產用的焊接工藝規程的依據。焊工技能評定是按照評定合格的焊接工藝規程評定焊工獲得合格焊接接頭的能力。未經評定合格的焊工不得參與焊接操作。
二、核反應堆壓力容器焊接
1、壓力容器焊接工藝流程
壓力容器內表面均堆焊超低碳不銹鋼。頂蓋組合件由上封頭與頂蓋法蘭焊接而成。在上封頭內壁驅動管座開孔的周圍局部堆焊鎳基合金，上封頭上裝有驅動管座、支承構件及吊耳。筒體組合件由容器法蘭、接管段筒體、堆芯筒體、過渡段殼體和下封頭焊接而成。在接管段筒體開孔部位焊接進出水接管，接管段與安全端連接。在下封頭內壁徑向支承塊焊接區域和中子通量孔周圍局部堆焊鎳基合金，隨后焊妥徑向支承塊和中子通量孔管座。在頂蓋組合件的頂蓋法蘭和筒體組合件的容器法蘭上堆焊不銹鋼或硬化鎳基合金密封面。
壓力殼頂蓋組合件和筒體組合件的環縫、進出水接管與接管段筒體的焊接，均采用自動埋弧焊。容器內壁和法蘭平面采用帶極堆焊。進出水接管端手工堆焊不銹鋼或鎳基合金，然后用手工焊或氬弧焊與不銹鋼安全段對接。
2、主焊縫焊接
由于反應堆壓力殼長期在高溫、高壓下工作，并承受強烈的中子輻照，所以焊縫金屬有嚴重的脆化傾向。通常表現為沖擊韌性的顯著降低和脆性轉變溫度的明顯升高。因此，要求焊縫金屬的塑、韌性有一定的儲備量，以確保核反應堆壓力殼能長期安全、可靠地運行。
（1）主焊縫焊接特點
壓力殼主焊縫的焊接特點是殼壁較厚，多層焊時由于內應力的積累，焊縫區殘余應力較大，需經受多次消除應力熱處理。
展開 詳細介紹P91鋼管道焊接工藝
焊接工藝規范、參數
坡口型式:
對口間隙:
3~5mm
焊接參數
預熱方式/溫度:跟蹤電加熱/150-200℃(GTAW)、200-250℃(SMAW)。
保護氣體:氬氣,純度≥99.99%,氬氣流量:焊q8-12L/min,背面第一遍10-25L/min,第二遍3-8L/min。
層間溫度:<250℃(采用遠紅外線測儀控溫)。
后熱處理:焊后升溫至300-350℃,保溫2h。
熱處理:溫度750℃-770℃,保溫時間5min/mm,且不少于4h;焊后熱處理升降溫度小于150℃/h。
按上述工藝焊接了水平固定、垂直固定各一件的Φ273×30試件,經檢查和檢驗,均符合規范要求。
焊接施工工藝
在工藝評定合格的基礎上,依據工藝評定報告,及時編制了有關的焊接作業指導書。
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