工藝評定
關注創建者：殷文斌 創建時間：2015-08-19
工藝評定的實例教程
四、焊接工藝評定的適用范圍
（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。
（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。
（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業。
（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。
五、焊接工藝評定特點
（1）焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。
（2）焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。
（3）焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。
（4）焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。
（5）現有的焊接工藝評定規程所規定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通過了焊接工藝試驗。
展開 摘要：為了保證焊接工程的質量，基于計算機技術在焊接領域的應用現狀，分析了焊接工藝設計的特點，開發出了焊接工藝制定及評定系統。焊接工藝制定及評定系統是一個基于Access數據庫，以可視化編程技術VisualBasic6.0為平臺開發的軟件。系統建立了多類數據庫，如母材、焊接材料、焊接工藝參數、焊接工藝評定、輔助庫等數據庫，可以依據不同用戶的需求，通過查詢、維護、打印三大模塊查詢焊接工藝規程、焊接工藝評定報告，同時可以進行焊接工藝設計，并對其進行評定和反饋，最終得到最優化設計。該系統應用于焊接工廠可實現焊接工藝的快速設計。
0 前言
在整個生產過程中，工藝設計貫穿其中。工藝設計不僅涉及到企業的生產類型、產品結構、工藝裝備、生產技術水平等，還要受到工藝設計人員實際經驗和生產管理體制的制約，其中任何一個因素發生變化，都可能導致工藝設計方案的變化。
因此，工藝設計是企業生產活動中最活躍的因素，工藝設計對其使用環境的依賴就必然導致工藝設計的動態性和經驗性。傳統的工藝設計都是由人工進行的，這就不可避免地存在一些缺點.對工藝設計人員要求高；工作量大，效率低下；無法利用CAD的圖形、數據；難以保證數據的準確性；信息不能共享等。
焊接工藝評定是確定焊接工藝規范和焊接材料必不可少的過程，也是費時、費力和增加勞動成本的一個過程。由于評定過程的復雜性和焊接參數的多樣性，導致企業中積累重復了大量的工藝評定和焊接工藝規程，為此花費大量的人力和物力。
因此，為提高效率，避免重復，利用計算機進行焊接工藝規程的管理，乃是當務之急。目前，國內計算機輔助焊接工藝系統的研究主要集中在焊接工藝選擇、焊工檔案管理和焊接工藝評定數據庫系統等方面。
展開 焊接工藝是焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
焊接工藝評定簡介：
焊接工藝評定(WeldingProcedure Qualification Record，簡稱WPQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性或進行焊工能力考核而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標準、技術規范所要求的焊接接頭。
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
4.考核焊工能力。
焊接工藝評定應用范圍：
1.適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2.適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
焊接工藝評定步驟：
(1)編制焊接工藝評定委托書。
(2)按焊接工藝評定標準或設計文件規定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。
(3)按照擬定的焊接工藝指導書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。
(4)根據所要求的使用性能進行評定;若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。
(5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告;評定報告中應詳細記錄工藝程序、焊接參數、檢驗結果、試驗數據和評定結論，經焊接責任工程師審核，單位技術負責人批準，存入技術檔案。
展開 有人認為Q345R+Q245R既可以使用J507（FeT-1-2）焊條，亦可以使用J427（FeT-1-1）焊條，因此使用J507焊條焊接Q345R+Q245R試件，評定出合格的焊接工藝，后改用J427J焊條雖然變更焊條類別，其余焊接工藝參數仍可以適用于Q345R+Q245R焊件。
我們不同意這種看法。焊接工藝評定的目的是指使焊接接頭的力學性能（拉伸、彎曲、沖擊）符合規定的要求。當用低強度級別的J427焊條替代J507焊條時，焊縫金屬沖擊韌性有可能變差，所以要重新評定焊接工藝，掌握焊接接頭的力學性能。
（四）Q345R對接焊縫試件焊接工藝評定合格后，當焊接Q245R焊件時，是否還需要進行焊接工藝評定。筆者理解：根據NB/T47014—2011中6.1.2.2條a）與d）的規定，Q345R對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于Q245R焊件。應當注意的是標準中是講的“評定合格的焊接工藝”適用，也就是重要因素與補加因素不能變更，填充金屬類別也不能變更。簡單講，對于所提問題按6.1.2.2條a）、d）規定，不要求重新評定；按6.1.3.1條a）規定因為不變更填充金屬類別，也不要求重新評定。標準本身沒有矛盾。
（五）某廠已有用J507焊條焊接Q345R對接焊縫的焊接工藝評定合格項目（代號為PQR1402）。現要用J427焊條施焊Q345R+Q245R焊件，按NB/T47014中6.1.2.2條d）規定，可以使用PQR1402評定合格的焊接工藝，這樣做是否符合NB/T47014的規定。
筆者理解：不符合NB/T47014的規定。
展開 焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR)：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關行業標準、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
設計人員及焊接人員的培訓：
1.對設計人員及焊接人員進行培訓，讓其對ISO、ASME、AWS等其他焊接標準有更好的理解；
2.在真實的工作條件基礎上對焊接工藝規范進行審查和修改；
3.培訓焊接人員使其以正確的程序和技術進行焊接工作；
4.給焊接人員建議以避免焊接失敗及認證不通過。
對焊接工藝及焊接人員認證：
1.按照相關技術標準或技術文件對產品的原材料進行測試；
2.在實驗室見證焊接過程及試驗符合標準；
3.基于試驗結果提供資格認證；
4.基于標準核實焊接人員的資格以及產品的性能。
國際焊工證簡介
焊工是各種金屬材料制造業和工業中的裁縫，他的焊接技能不僅決定了產品的質量，更直接涉及到產品使用人員的人身安全。歐盟認為只有擁有合格資質的焊工才能確保焊接工作的度及品質。
考取國際焊工證的作用
1.掌握應用于不同行業的焊接操作技巧，提高焊縫質量及焊接效率。
2.掌握扎實的焊接理論用以指導并解決焊接缺陷問題，成為焊接領域的技術性人才。
3.養成職業安全習慣及消防意識，使學員在實際生產中避免或盡量減少事故的發生。
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例如：現行的鋼材焊接工藝評定 標準均要求進行冷彎試驗，但所有鑄鋼標 準對鑄鋼件并無冷彎性能要求。那么，進行鑄鋼件焊接工藝評定時是否應進行冷彎試驗呢?另外，目前鑄鋼件焊接主要釆用手工電弧焊，其他焊接方法應用于鑄鋼件還有 待于進一步實踐。由于鑄鋼件組織不均勻、晶粒粗大、透 聲性差、衰減嚴重，焊縫超聲探傷的評審困難，焊縫檢測現也無相應標準可循。
采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、 在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。
由此可以看出,擬定的焊接工藝評定工藝規程正確,焊接工藝參數適當,評定結果滿足相關標準要求, 焊接接頭性能優良。
試驗分析了 18CrNiMo、19CN5 和 20CrMnTiH3 三種低碳齒輪鋼在熱軋、完全退火、等溫正火工藝處理后的顯微組織以及使用 GB/T 34474.1—2017 和 GB/T 13299—1991的帶狀檢驗評級情況。結果顯示低碳齒輪鋼在不同熱處理制度下的帶狀組織存在明顯差異。熱軋態下，18CrNiMo、19CN5 和20CrMnTiH3含較多貝氏體，
國家對壓力容器焊接有嚴格要求，制造單位在焊接前必須確保焊接工藝評定和焊工持證上崗。在壓力容器制造的諸多工序（如下料、機加、成形、焊接、檢測等）中，唯獨焊接不能外委，要求采用本廠的焊接工藝和由本廠的焊工焊接。這些都說明了焊接對壓力容器的重要性。在實際生產中鎢極氬弧焊是焊接鈦鎳制壓力容器的主要方法，鎢極氬弧焊工的焊接質量意識和操作技能是保障鈦鎳制壓力容器質量的關鍵。
1、施工前準備
1.1 焊接工藝評定
焊接工藝評定試驗在于測定焊件具有要求的使用性能。甲醇項目管道按壓力分為高壓鋼管、中壓鋼管和低壓鋼管，其材質有碳鋼—Q235-A、Q235-B、20#,耐熱合金鋼—15CrMo,18-8系列不銹鋼—1Cr18Ni9Ti、A321等。對于以上材質，公司均有成熟的焊接工藝評定資料，如果業主針對本工程有特殊要求，可對以上幾種材料重新進行評定。
7.2 焊接工藝評定試驗的各項性能指標均符合技術要求，基本掌握了9Ni鋼的鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的管系焊接技術，為今后指導生產提供了寶貴經驗。
常用金屬材料密度表
常用模具鋼
常用資料
齒輪常用材料及其力學性能
法蘭標準對照表
仿形氣割對照表
鋼材性能表
鋼管法蘭設計和螺栓設計
各種齒輪及鏈輪幾何參數計算小軟件
工藝評定表格
焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR)：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification Record，簡稱WPQR)：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
