工藝審核的案例
為什么要對沖壓件產品圖進行工藝性審核
沖壓件加工廠的工藝設計人員，在進行沖壓工藝設計時，要對產品圖紙進行工藝性審核。那么對產品圖紙進行工藝性審核的目的是什么呢？
所謂工藝性審核，就是根據產品圖紙，認真分析研究沖壓件的形狀特點，尺寸大小及精度要求；研究沖壓件材料的力學性能、工藝性能和使用性能；研究產品的回彈，翹曲歪扭，松馳等弊病的可能性，并以審核分析的結果為依據，了解它們對沖壓加工難易程度的影響情況。
在分析產品圖時，要特別注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度、最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設計基準、及其它特殊要求。因為這些要素，對沖壓件所需的工序性質、數量、排列順序的確定以及沖壓定位方式、模具結構形式與制造精度的選擇均有顯著影響。
總之，通過對產品圖進行工藝性審查，可以明確該零件是否適合沖壓加工，用沖壓方法制造時是否經濟合理，沖壓加工時需要解決的主要技術問題有哪些。
展開 制定沖壓件工藝是一項嚴謹而復雜的技術工作
沖壓件加工廠的工藝設計人員，在進行沖壓工藝設計時，要對產品圖紙進行工藝性審核。那么對產品圖紙進行工藝性審核的目的是什么呢？
所謂工藝性審核，就是根據產品圖紙，認真分析研究沖壓件的形狀特點，尺寸大小及精度要求；研究沖壓件材料的力學性能、工藝性能和使用性能；研究產品的回彈，翹曲歪扭，松馳等弊病的可能性，并以審核分析的結果為依據，了解它們對沖壓加工難易程度的影響情況。
在分析產品圖時，要特別注意零件的極限尺寸（如最小沖孔尺寸，最小窄槽寬度、最小孔間距和孔邊距、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等）、尺寸公差、設計基準、及其它特殊要求。因為這些要素，對沖壓件所需的工序性質、數量、排列順序的確定以及沖壓定位方式、模具結構形式與制造精度的選擇均有顯著影響。
總之，通過對產品圖進行工藝性審查，可以明確該零件是否適合沖壓加工，用沖壓方法制造時是否經濟合理，沖壓加工時需要解決的主要技術問題有哪些。
展開 如果發現沖壓件的工藝性很差怎么辦
沖壓件廠的工藝人員，經過對沖壓件產品圖的工藝性審核分析，發現沖壓件的工藝性很差怎么呢？
出現這種情況沖壓件廠的工藝人員，應會同產品設計人員，在不影響產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用等進行適當的修改。必要時，應建議產品設計部門重新設計。
具體說來，若是發現產品圖中零件形狀過于復雜，或尺寸精度和表面質量要求太高，或尺寸標注及基準選擇不合理，或通過適當改變其局部形狀和尺寸能有利于排樣和節約原材料的，或能用薄料代替厚料、用黑色金屬代替有色金屬的情況時，均可向產品設計部門提出修改意見。
展開 做好沖壓模具的九個設計核心要把握，致敬五金模具經典！
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一、取得必要的資料
根據相關資料分析共建的沖壓工藝性，對工件進行工藝審核及標準化審核。
1）取得注明具體技術要求的產品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關鍵孔的尺寸（大小和位置），關鍵表面，分析并確定工件的基準面。
其實，沖壓件的各項工藝性要求并不是絕對的。尤其在當前沖壓技術迅速發展的情況下，根據生產實際的需要和可能，綜合應用各種沖壓技術，合理選擇沖壓方法，正確進行沖壓工藝的制定和模具結構的選擇，使之既滿足產品的技術要求，又符合沖壓工藝的條件。
2）收集工件加工的工藝過程卡片。由此可研究其前后工序間的相互關系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關系等。
3）了解工件的生產批量。零件的生產對沖壓加工的經濟性起著決定性的作用，為此，必須根據零件的生產批量和零件的質量要求，來決定模具的型式、結構、材料等有關事項，并由此分析模具加工工藝的經濟性及公建生產的合理性，描繪沖壓工步的輪廓。
4）確定工件原材料的規格及毛料情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的性質和厚度，根據零件的工藝性確定是否采用少無廢料拍樣嗎，并初步確定材料的規格和精度等級。
在滿足使用性能和沖壓性能要求的前提下，應盡量采用廉價的材料。
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異形結構施工4個“必須步驟”，少一項都不行
檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾；對施工圖紙進行工藝審核，審查圖紙在技術上是否合理，構造是否便于施工。對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，及時與設計單位溝通。
（2）備料和核對。根據施工圖紙計算出各種材質、規格的材料用量，提出材料計劃；按照材料計劃和材料合格證、材質單認真核對來料的規格、尺寸、重量和材質。
（3）支架、模板質量控制。模板厚度尺寸應滿足要求，要有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并；外露面使用模板不倒用不得超過梁次，模板接縫采用先進可靠的技術工藝，以確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。
（4）鋼筋工程質量保證措施。鋼筋采購：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規定取樣，試驗合格后方能使用。鋼筋配料卡必須經過技術主管審核后再下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，要經過監理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土，及時處理在施工過程中發生的鋼筋及預埋件移位等問題。
（5）混凝土攪拌質量控制。混凝土攪拌時，應隨時監測攪拌質量，確保符合設計要求的規定。季節性施工時，應考慮混凝土的降溫與保溫，對拌和物測定坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定，保證良好的工作度和可泵性。攪拌混凝土時，骨料不得帶有雜物，并嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。
來源：鋼結構
展開 德系車沖壓件質量保障體系
圖3 造型檢查模擬分析和制造性分析
供應商質量能力（Formel Q-Capability）評審
Formel Q-Capability是大眾對供應商質量能力的評價體系，主要包括供應商自審、產品審核、過程審核、評價定級等環節，用以檢驗供應商的質量管理能力，確保供應鏈的質量。首先，在具有VDA6.3審核資質的人員的組織引導下，供應商基于VDA6.3和Formel Q-Capability的補充要求進行自審，要求達到包括法規、客戶需求、產品特性、ISO/TS 16949或VDA6.1在內的所有要求。當且僅當在自審中獲得A級評級，供應商才有資格繼續參加產品與過程審核。產品審核只涉及與供應商商定的重要特性，通常包括但不限于尺寸、材料、功能等，審核者基于VDA6.5對這些特性進行評審與缺陷分級。過程審核作為質量管理體系審核的補充，用于對人員安排與素質、生產設備與工裝、運輸、貯存、缺陷分析與改進等開發過程進行評價，并針對過程缺陷制定和落實整改措施。同時，供應商的分供方也在過程鏈的考量當中，并對評級結果產生影響。最后，審核者根據各方面的審核結果，結合供應商和大眾的實際情況，對供應商進行質量能力評級。只有獲得A級評級的供應商可進入大眾的供應商清單，成為將來項目招標的考慮對象。
模具設計
模具項目啟動后，供應商對產品的特征及功能需求進行詳細分析，在充分理解產品的設計思想和質量目標的基礎上完成工藝設計和全工序模擬，并按照發包資料所提供的清單進行工藝自檢，內容涵蓋交付物明細、模擬設置、工藝規范等方面以及落料、切邊沖孔、翻邊整形等眾多工藝細節。自檢達標后，大眾結合模具標準與以往項目的成熟經驗對供應商進行工藝審核，針對模擬及工藝的不合理之處提供優化建議，并要求在成形性達標的前提下持續優化材料利用率。供應商通常于一周內完成工藝優化并參加復審，審核通過便可并行開展結構設計與模面設計。
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一、取得必要的資料
根據相關資料分析共建的沖壓工藝性，對工件進行工藝審核及標準化審核。
1）取得注明具體技術要求的產品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關鍵孔的尺寸（大小和位置），關鍵表面，分析并確定工件的基準面。
其實，沖壓件的各項工藝性要求并不是絕對的。尤其在當前沖壓技術迅速發展的情況下，根據生產實際的需要和可能，綜合應用各種沖壓技術，合理選擇沖壓方法，正確進行沖壓工藝的制定和模具結構的選擇，使之既滿足產品的技術要求，又符合沖壓工藝的條件。
2）收集工件加工的工藝過程卡片。由此可研究其前后工序間的相互關系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關系等。
3）了解工件的生產批量。零件的生產對沖壓加工的經濟性起著決定性的作用，為此，必須根據零件的生產批量和零件的質量要求，來決定模具的型式、結構、材料等有關事項，并由此分析模具加工工藝的經濟性及公建生產的合理性，描繪沖壓工步的輪廓。
4）確定工件原材料的規格及毛料情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的性質和厚度，根據零件的工藝性確定是否采用少無廢料拍樣嗎，并初步確定材料的規格和精度等級。
展開 整體車門窗框處特殊包邊機構原理研究
趙子海
主任工程師，主要從事汽車覆蓋件沖壓CAE 分析及工藝結構審核工作，主持并完成了吉利、領克等多個車型覆蓋件的模具開發技術審核，曾獲得吉利集團第三屆領克極客大賽二等獎，其參與編制的冷沖壓、鋁板冷沖壓等模具設計規范獲得吉利集團優秀標準獎，發表多篇技術論文。
精通軟件算設計師？按這種標準衡量，也就是個繪圖員
中級繪圖員：能夠獨立的完成拆圖、標注、刷注解、核對料表、知道加工工藝、材質特性、熱處理工藝等。
高級繪圖員：能完成零件的繪制、出圖、繪制3D圖等，還能發現圖檔中常見的問題點并加以改進，機械制圖完全沒問題。
“設計”級別
初級設計：知道零件加工工藝、了解其繪制過程、材料選擇，有自己的初步設計思路，而不是拿著3D來說事。
高級設計：能獨立完成設計工作，并且將局部曲面使用3D仿形完成。工藝能有自己的基本思路，不會犯大錯誤。并且能完整的把控模具內容及要求。
“設計師”級別
初級設計師：能掌控整個產品工藝、設計、加工流程、懂生產，有調試經驗。能使用輔助工具比如AF進行模具開模前工藝分析，有獨立的設計見解及設計理念。
中級設計師：這級別應該更多的是在工藝發展，普通的結構不用自己動手。重點應該是在如何提升模具競爭力、降低成本、節約時間等內容。
高級設計師：如果你有幸達到這級別，級別上就不用自己動手畫模具了。畢竟手底下帶了一幫“馬仔”。而工作則是進行創新、審核工藝是否出現問題。遇到棘手問題，組織檢討進行合理的任務分配。
“設計工程師”級別
放眼全國，估計能達到這級別的屈指可數，畢竟行業的精英及規范的制定者不是那么容易的。專案的直接或間接負責人，滿腦子都是如何使公司更上一層樓，而不是簡單的畫圖。畢竟，一般的問題已經沒難度。只有遇到行業公關問題時，才需要進行討論。
各位“設計師”看官，你現在屬于什么級別呢？
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 生產制造ERP系統實現工藝流程機器人管理模式，一鍵掌控
這一系列連續的流程，就是機械行業所說的工藝流程，或加工路線。工藝流程好壞，不僅反映企業生產技術高低，也直接影響產品質量和企業效益，而其數據量大、頻繁變化、貫穿全程的特性，更是成為很多生產制造企業管理痛點。
智邦國際ERP系統，利用智能、連接、柔性等技術，推出全新的工藝流程機器人管理模式，從工藝流程設計、審核、使用、控制、變更、維護、查詢、統計，到無縫關聯產品、物料清單、車間、產線、工序、設備、人員等，在全方位構建工藝流程多維度數據庫的同時，實現整個生命周期的數字化管理。企業完全不用耗時耗力、奔波統計或漫長等待，通過工藝流程機器人，所需的各項信息就會自動出現在屏幕，一鍵掌控，為您所用！
聯動式工藝流程，輕輕一點，化繁為簡
拿鋼化膜來說，如果生產曲面屏鋼化膜，就要新增熱彎工藝，難度、時間、報廢隨之增長，直接導致高成本、高價格，缺乏競爭力。同時，工藝流程繁多，先后順序不一，一個環節執行不到位，就會導致整批鋼化膜出現易碎異裂、不夠順滑、鼓泡不平等質量問題……無論報廢在車間還是用戶手機，都會造成很大損失。而且，不同產品工藝不同，同一產品也會因顏色、型號等很小不同，頻繁更換工藝，每位客戶交期都很緊，如何更好、更快管理？
智邦國際ERP系統采用工藝流程機器人，替代和簡化各環節繁瑣人工、手工和體力工作。管理所需各種產品、加工工序、加工類型等，全部在系統中實現數字化管理，再多需求、工藝和突發，只需一鍵即可多維同步聯動。比如，在制作工藝流程時，一鍵選擇工藝流程適用產品，一鍵引用工序庫快速設計，一鍵拖動工序自由改變次序，一鍵批量錄入相同數據等……同個工藝流程下的多個工序，也能同時生產加工，每步操作都有人工智能連接和加速，輕輕一點，高效、便捷管理，觸手可及！
展開 如何開發模具并做好管控，才能讓模具達到完美呢？
DL設計完成后，原則上在模具廠應完成內部審核，內部審核問題整改完成后即可提供給主機廠的開發部門，并進行會簽，DL圖的會簽非常關鍵，直接導致后期模具的設計，并且對后期模具開發周期也有較大的影響，若DL圖后期再更改，則開發周期和成本上都將造成很大的浪費，工程開發部門主要審核零件工藝的合理性、機臺參數的正確性、工藝補充的合理性、材料利用率、并結合壓機情況審查送料方便性等。
4.模具結構圖設計與會簽
模具結構圖會簽順序：拉延模具圖會簽——整形翻邊類模具會簽——修邊沖孔類模具會簽。
因模具的鑄造和加工周期是硬性時間，無法壓縮，所以為了保證項目的進度，模具結構圖設計環節非常重要，應盡可能將模具設計環節時間提前，為后續模具的制造時間爭取。
模具首次取樣一般為半手工樣件，只要求成形即可，其余修邊及沖孔可線切割完成，所以應該先進行拉延模和整形翻邊類模具的設計，再進行修邊沖孔類模具圖的設計。
模具廠根據DL圖指導設計模具結構圖，設計完成后同樣先通過內部評審，問題整改后即可給主機廠開發部門評審會簽。
主機廠開發部門應重點關注：
①模具功能性
②結構穩定性及強度
③模具生產安全性
④模具各參數與量產壓機的符合性
⑤調試和生產的方便性
⑥模具主要部件的材質及技術協議要求的條款的一致性
對于評審中發現的問題，應盡量要求模具廠進行整改。部分問題可能對產品功能等影響不大，但可能會影響作業的方便性，也可能降低生產效率，為了趕時間和進度，模具廠可能不是太配合更改，此時，需要主機廠開發人員（工程師）的魄力和決心，因為在設計階段的更改無論如何都比后期（模具成型后）更改來的快，此時需要模具廠設計人員換位思考，多站在生產部門的角度來看問題。
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如何開發模具并做好管控，才能讓模具達到完美呢？
DL設計完成后，原則上在模具廠應完成內部審核，內部審核問題整改完成后即可提供給主機廠的開發部門，并進行會簽，DL圖的會簽非常關鍵，直接導致后期模具的設計，并且對后期模具開發周期也有較大的影響，若DL圖后期再更改，則開發周期和成本上都將造成很大的浪費，工程開發部門主要審核零件工藝的合理性、機臺參數的正確性、工藝補充的合理性、材料利用率、并結合壓機情況審查送料方便性等。
4.模具結構圖設計與會簽
模具結構圖會簽順序：拉延模具圖會簽——整形翻邊類模具會簽——修邊沖孔類模具會簽。
因模具的鑄造和加工周期是硬性時間，無法壓縮，所以為了保證項目的進度，模具結構圖設計環節非常重要，應盡可能將模具設計環節時間提前，為后續模具的制造時間爭取。
模具首次取樣一般為半手工樣件，只要求成形即可，其余修邊及沖孔可線切割完成，所以應該先進行拉延模和整形翻邊類模具的設計，再進行修邊沖孔類模具圖的設計。
模具廠根據DL圖指導設計模具結構圖，設計完成后同樣先通過內部評審，問題整改后即可給主機廠開發部門評審會簽。
主機廠開發部門應重點關注：
模具功能性
結構穩定性及強度
模具生產安全性
模具各參數與量產壓機的符合性
調試和生產的方便性
模具主要部件的材質及技術協議要求的條款的一致性
對于評審中發現的問題，應盡量要求模具廠進行整改。部分問題可能對產品功能等影響不大，但可能會影響作業的方便性，也可能降低生產效率，為了趕時間和進度，模具廠可能不是太配合更改，此時，需要主機廠開發人員（工程師）的魄力和決心，因為在設計階段的更改無論如何都比后期（模具成型后）更改來的快，此時需要模具廠設計人員換位思考，多站在生產部門的角度來看問題。
展開 機械設計的基本概念和方法大總結
在繪制零件圖的同時還需要進行兩項工作：一是工藝性審核,使零件便于加工并降低制造成本；二是標準審核，使零件結構要素、尺寸、公差配合、熱處理技術條件以及標準和通用零件等符合標準的規定。
（8） 試生產和定型設計
對于單件或小批生產的機械,經過上述步驟完成的設計圖紙可以投入正式生產。對于成批或大量生產的機械,在正式生產前要先試制樣機,進行功能試驗和鑒定，通過后，再按批量生產工藝進行批量試生產。在批量試生產中所出現的問題還可能需要對設計作相應的修改，方成為可供正式生產使用的定型設計。
五、約束條件（設計準則）
機械零件的設計具有眾多的約束條件，設計準則就是設計所應該滿足的約束條件。
（1）技術性能準則
技術性能包括產品功能、制造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。
技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。例如振動會產生額外的動載荷和變應力，尤其是當其頻率接近機械系統或零件的固有頻率時，將發生共振現象，這時振幅將急劇增大，有可能導至零件甚至整個系統的迅速損壞。振動性穩定準則就是限制機械系統或零件的相關振動參數，如固有頻率、振幅、噪聲等在規定的允許范圍之內。又如機器工作時的發熱可能會導致熱應力、熱應變，甚至會造成熱損壞。熱特性準則就是限制各種相關的熱參數(如熱應力、熱應變、溫升等)在規定范圍內。
（2）標準化準則
與機械產品設計有關的主要標準大致有：
概念標準化：設計過程中所涉及的名詞術語、符號、計量單位等應符合標準；
實物形態標準化：零部件、原材料、設備及能源等的結構形式、尺寸、性能等，都應按統一的規定選用。
方法標準化：操作方法、測量方法、試驗方法等都應按相應規定實施。
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