仿真流程的案例
設(shè)計(jì)仿真 | 基于SimManager多學(xué)科協(xié)同仿真流程構(gòu)建和應(yīng)用
需要應(yīng)用不同學(xué)科的仿真軟件，包括控制仿真、結(jié)構(gòu)仿真、動力學(xué)仿真、電磁效應(yīng)仿真、熱仿真等。
因仿真涉及多個(gè)學(xué)科，存在多變量、多目標(biāo)、多約束的復(fù)雜情況，而且各個(gè)學(xué)科之間的變量之間可能還存在著耦合關(guān)系。在產(chǎn)品開發(fā)過程，如何考慮多學(xué)科集成設(shè)計(jì)、性能優(yōu)化、成本、時(shí)間周期等諸多重要因素，在中間找到最佳的平衡點(diǎn)和數(shù)據(jù)耦合成為至關(guān)重要的問題。
基于這個(gè)需求，通過SimManager可構(gòu)建基于流程任務(wù)的多學(xué)科協(xié)同仿真平臺，通過平臺串聯(lián)產(chǎn)品研發(fā)各流程模塊，并實(shí)現(xiàn)上下游分析任務(wù)的輸入/輸出傳遞，將仿真分析數(shù)據(jù)按照產(chǎn)品型號進(jìn)行結(jié)構(gòu)化層次管理，在任務(wù)流程中通過集成仿真分析軟件，實(shí)現(xiàn)仿真軟件按流程任務(wù)調(diào)用，并將相關(guān)知識與流程綁定，在任務(wù)執(zhí)行中自動推送相關(guān)知識。
技術(shù)挑戰(zhàn)
實(shí)現(xiàn)多學(xué)科協(xié)同仿真流程，存在著如下的技術(shù)挑戰(zhàn)：
1. 通過交互方式動態(tài)構(gòu)建多學(xué)科協(xié)同仿真流程，支持多學(xué)科、多部門之間的協(xié)同工作。
2. 工作任務(wù)拆解，將任務(wù)拆解為可執(zhí)行的流程節(jié)點(diǎn)。
3. 構(gòu)建的多學(xué)科仿真流程可發(fā)布、編輯、復(fù)用；建立多學(xué)科協(xié)同仿真流程共享數(shù)據(jù)庫和資源池。
4. 使仿真流程規(guī)范化，并對仿真執(zhí)行過程實(shí)現(xiàn)監(jiān)控。
解決方案
基于SimManager的多學(xué)科協(xié)同仿真流程方案包括仿真流程構(gòu)建、仿真流程應(yīng)用執(zhí)行。
多學(xué)科協(xié)同仿真流程構(gòu)建中，SimManager提供圖形化的流程定義界面，定義仿真任務(wù)的先后順序和邏輯關(guān)系。指定各個(gè)節(jié)點(diǎn)仿真任務(wù)的負(fù)責(zé)人、計(jì)劃時(shí)間等任務(wù)信息,指定任務(wù)節(jié)點(diǎn)的輸入輸出數(shù)據(jù)（參數(shù)和文件等）,定義任務(wù)的激活條件。對于流程節(jié)點(diǎn)的關(guān)系，支持循環(huán)、判斷、并行、串行及支持嵌套子流程等方式，下面為流程構(gòu)建界面的示意圖。
展開 基于SimManager多學(xué)科協(xié)同仿真流程構(gòu)建和應(yīng)用
需要應(yīng)用不同學(xué)科的仿真軟件，包括控制仿真、結(jié)構(gòu)仿真、動力學(xué)仿真電磁效應(yīng)仿真、熱仿真等。
因仿真涉及多個(gè)學(xué)科，存在多變量、多目標(biāo)、多約束的復(fù)雜情況，而且各個(gè)學(xué)科之間的變量之間可能還存在著耦合關(guān)系。在產(chǎn)品開發(fā)過程，如何考慮多學(xué)科集成設(shè)計(jì)、性能優(yōu)化、成本、時(shí)間周期等諸多重要因素，在中間找到最佳的平衡點(diǎn)和數(shù)據(jù)耦合成為至關(guān)重要的問題。
基于這個(gè)需求，通過SimManager可構(gòu)建基于流程任務(wù)的多學(xué)科協(xié)同仿真平臺，通過平臺串聯(lián)產(chǎn)品研發(fā)各流程模塊，并實(shí)現(xiàn)上下游分析任務(wù)的輸入/輸出傳遞，將仿真分析數(shù)據(jù)按照產(chǎn)品型號進(jìn)行結(jié)構(gòu)化層次管理，在任務(wù)流程中通過集成仿真分析軟件，實(shí)現(xiàn)仿真軟件按流程任務(wù)調(diào)用，并將相關(guān)知識與流程綁定，在任務(wù)執(zhí)行中自動推送相關(guān)知識。
技術(shù)挑戰(zhàn)
實(shí)現(xiàn)多學(xué)科協(xié)同仿真流程，存在著如下的技術(shù)挑戰(zhàn)：
1. 通過交互方式動態(tài)構(gòu)建多學(xué)科協(xié)同仿真流程，支持多學(xué)科、多部門之間的協(xié)同工作。
2. 工作任務(wù)拆解，將任務(wù)拆解為可執(zhí)行的流程節(jié)點(diǎn)。
3. 構(gòu)建的多學(xué)科仿真流程可發(fā)布、編輯、復(fù)用；建立多學(xué)科協(xié)同仿真流程共享數(shù)據(jù)庫和資源池。
4. 使仿真流程規(guī)范化，并對仿真執(zhí)行過程實(shí)現(xiàn)監(jiān)控。
解決方案
基于SimManager的多學(xué)科協(xié)同仿真流程方案包括仿真流程構(gòu)建、仿真流程應(yīng)用執(zhí)行。
多學(xué)科協(xié)同仿真流程構(gòu)建中，SimManager提供圖形化的流程定義界面，定義仿真任務(wù)的先后順序和邏輯關(guān)系。指定各個(gè)節(jié)點(diǎn)仿真任務(wù)的負(fù)責(zé)人、計(jì)劃時(shí)間等任務(wù)信息,指定任務(wù)節(jié)點(diǎn)的輸入輸出數(shù)據(jù)（參數(shù)和文件等）,定義任務(wù)的激活條件。對于流程節(jié)點(diǎn)的關(guān)系，支持循環(huán)、判斷、并行、串行及支持嵌套子流程等方式，下面為流程構(gòu)建界面的示意圖。
多學(xué)科協(xié)同仿真流程執(zhí)行：在流程構(gòu)建和發(fā)布后，各個(gè)學(xué)科的對應(yīng)節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)人可以按照流程定義的前后順序，開展仿真分析工作。
展開 仿真流程與數(shù)據(jù)管理 | 流程自動化加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型
無論您專長從事哪個(gè)工程學(xué)科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時(shí)間內(nèi)交付日益復(fù)雜的產(chǎn)品。
對流程效率的追求很可能導(dǎo)致流程間的脫節(jié)，其中專門負(fù)責(zé)噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機(jī)械-電氣分析或安全評估等學(xué)科的特定工程師或小團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個(gè)學(xué)科流程的改進(jìn)很可能會妨礙其他學(xué)科流程。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵因素
通過仿真流程與數(shù)據(jù)管理進(jìn)行虛擬產(chǎn)品研發(fā)
為了在多物理場仿真和多學(xué)科優(yōu)化中開展協(xié)作，實(shí)現(xiàn)自動化并可發(fā)布多個(gè)重復(fù)性任務(wù)的工作流程以及仿真流程與數(shù)據(jù)管理（SPDM）變得至關(guān)重要。以下羅列一些能夠跨學(xué)科自動化和標(biāo)準(zhǔn)化的任務(wù)示例。
將某個(gè)學(xué)科的結(jié)果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報(bào)告和結(jié)果提取
模型生成任務(wù)
比較替代方案以找出最優(yōu)設(shè)計(jì)
后續(xù)優(yōu)化在調(diào)整后的約束和目標(biāo)下運(yùn)行
將流程集成和設(shè)計(jì)優(yōu)化與企業(yè)級SPDM相結(jié)合
解決協(xié)同工作相關(guān)難題的一種方案是將強(qiáng)大的流程集成與設(shè)計(jì)優(yōu)化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結(jié)合。Minerva是一種企業(yè)級解決方案，能夠保障仿真數(shù)據(jù)安全并為工程團(tuán)隊(duì)提供仿真流程和決策支持。
Minerva平臺能幫助您將仿真與設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)連接起來，而optiSLang則可以連接團(tuán)隊(duì)成員使用的各種工具。二者結(jié)合后可幫助您在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)更廣泛地實(shí)現(xiàn)捕獲、自動化并部署仿真。
通過仿真實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
隨著企業(yè)越來越多地采用仿真以高效開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的可視化便成為充分利用額外仿真數(shù)據(jù)的關(guān)鍵。
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無論您專長從事哪個(gè)工程學(xué)科，都需要確保工作流程盡可能高效，才能在更短時(shí)間內(nèi)交付日益復(fù)雜的產(chǎn)品。
對流程效率的追求很可能導(dǎo)致流程間的脫節(jié)，其中專門負(fù)責(zé)噪聲、振動和粗糙度（NVH）、熱-機(jī)械-電氣分析或安全評估等學(xué)科的特定工程師或小團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建了他們專屬的工作流程。如果不能全面考慮復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)所需的眾多仿真流程，那么僅針對一個(gè)學(xué)科流程的改進(jìn)很可能會妨礙其他學(xué)科流程。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的關(guān)鍵因素
通過仿真流程與數(shù)據(jù)管理進(jìn)行虛擬產(chǎn)品研發(fā)
為了在多物理場仿真和多學(xué)科優(yōu)化中開展協(xié)作，實(shí)現(xiàn)自動化并可發(fā)布多個(gè)重復(fù)性任務(wù)的工作流程以及仿真流程與數(shù)據(jù)管理（SPDM）變得至關(guān)重要。以下羅列一些能夠跨學(xué)科自動化和標(biāo)準(zhǔn)化的任務(wù)示例。
將某個(gè)學(xué)科的結(jié)果作為輸入傳遞到下一步操作中
后處理步驟、報(bào)告和結(jié)果提取
模型生成任務(wù)
比較替代方案以找出最優(yōu)設(shè)計(jì)
后續(xù)優(yōu)化在調(diào)整后的約束和目標(biāo)下運(yùn)行
將流程集成和設(shè)計(jì)優(yōu)化與企業(yè)級SPDM相結(jié)合
解決協(xié)同工作相關(guān)難題的一種方案是將強(qiáng)大的流程集成與設(shè)計(jì)優(yōu)化（PIDO）解決方案——Ansys optiSLang和由Aras支持的Ansys Minerva相結(jié)合。
展開 
PIDO智能仿真 | Ansys optiSLang實(shí)現(xiàn)仿真流程集成與多學(xué)科優(yōu)化
1、新科技浪潮下，仿真技術(shù)應(yīng)用的變革需求
經(jīng)過多年實(shí)踐證明，CAE仿真技術(shù)的廣泛應(yīng)用能夠切實(shí)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)周期的縮短、研發(fā)成本的降低。然而在新科技浪潮下，革新性產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，對企業(yè)產(chǎn)品上市時(shí)間、成本、綜合性能等都提出更高要求。受限于傳統(tǒng)仿真方法形成的離散、單個(gè)現(xiàn)狀，想要突破現(xiàn)有研發(fā)流程，對關(guān)鍵CAE技術(shù)的應(yīng)用提出全新的需求和挑戰(zhàn)，因此，仿真流程集成與多學(xué)科優(yōu)化設(shè)計(jì)的仿真技術(shù)變革成為了必然趨勢。
在新形勢下的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和仿真應(yīng)用中，有眾多的企業(yè)和仿真工程師都存在以下幾個(gè)方面的困擾或特定需求。本文基于Ansys optiSLang工具平臺，希望針對上述需求為大家呈現(xiàn)有效的解決思路和方案。
仿真置信度的困擾。由于材料數(shù)據(jù)/邊界參數(shù)缺失，導(dǎo)致仿真結(jié)果與測試數(shù)據(jù)存在偏差；
仿真流程整合與自動化的迫切需求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常需要多學(xué)科/多領(lǐng)域聯(lián)合仿真，而企業(yè)中采用的軟件工具來自不同的供應(yīng)商或自研軟件，又該如何實(shí)現(xiàn)？
多學(xué)科優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵應(yīng)用。產(chǎn)品的綜合性能設(shè)計(jì)，需要采用多目標(biāo)機(jī)制平衡學(xué)科間影響，探索整體最優(yōu)解，通過協(xié)同優(yōu)化來避免串行重復(fù)設(shè)計(jì)。
仿真流程標(biāo)準(zhǔn)化與專家經(jīng)驗(yàn)推廣。不論專家還是初級工程師，在面臨繁重的仿真工程任務(wù)，也能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的仿真流程獲得可信結(jié)果，也利于企業(yè)內(nèi)專家經(jīng)驗(yàn)的留存及傳播。
展開 PIDO智能仿真 | Ansys optiSLang實(shí)現(xiàn)仿真流程集成與多學(xué)科優(yōu)化
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新科技浪潮下，仿真技術(shù)應(yīng)用的變革需求
經(jīng)過多年實(shí)踐證明，CAE仿真技術(shù)的廣泛應(yīng)用能夠切實(shí)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)周期的縮短、研發(fā)成本的降低。然而在新科技浪潮下，革新性產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，對企業(yè)產(chǎn)品上市時(shí)間、成本、綜合性能等都提出更高要求。受限于傳統(tǒng)仿真方法形成的離散、單個(gè)現(xiàn)狀，想要突破現(xiàn)有研發(fā)流程，對關(guān)鍵CAE技術(shù)的應(yīng)用提出全新的需求和挑戰(zhàn)，因此，仿真流程集成與多學(xué)科優(yōu)化設(shè)計(jì)的仿真技術(shù)變革成為了必然趨勢。
在新形勢下的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和仿真應(yīng)用中，有眾多的企業(yè)和仿真工程師都存在以下幾個(gè)方面的困擾或特定需求。本文基于Ansys optiSLang工具平臺，希望針對上述需求為大家呈現(xiàn)有效的解決思路和方案。
仿真置信度的困擾。由于材料數(shù)據(jù)/邊界參數(shù)缺失，導(dǎo)致仿真結(jié)果與測試數(shù)據(jù)存在偏差；
仿真流程整合與自動化的迫切需求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常需要多學(xué)科/多領(lǐng)域聯(lián)合仿真，而企業(yè)中采用的軟件工具來自不同的供應(yīng)商或自研軟件，又該如何實(shí)現(xiàn)？
多學(xué)科優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵應(yīng)用。產(chǎn)品的綜合性能設(shè)計(jì)，需要采用多目標(biāo)機(jī)制平衡學(xué)科間影響，探索整體最優(yōu)解，通過協(xié)同優(yōu)化來避免串行重復(fù)設(shè)計(jì)。
仿真流程標(biāo)準(zhǔn)化與專家經(jīng)驗(yàn)推廣。不論專家還是初級工程師，在面臨繁重的仿真工程任務(wù)，也能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的仿真流程獲得可信結(jié)果，也利于企業(yè)內(nèi)專家經(jīng)驗(yàn)的留存及傳播。
展開 基于 HyperMesh 的鋼結(jié)構(gòu)仿真流程自動化定制
0 引言
在鋼結(jié)構(gòu)仿真分析中，有限元前處理要占整個(gè)分析流程約 80%的時(shí)間，而且分析結(jié)果的準(zhǔn)確性依賴于網(wǎng)格劃分和載荷工況的選取等，因此高性能的前處理可以大大縮短分析流程的時(shí)間及成本。在當(dāng)前企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)仿真分析中，由于沒有固定的分析流程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)前仿真分析人員的大部分時(shí)間都被花在了一些重復(fù)性工作上，效率不高；同時(shí)具有較多項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的仿真人員的經(jīng)驗(yàn)也無法很好地繼承下來并傳遞給新員工，這對企業(yè)都會造成浪費(fèi)并嚴(yán)重影響企業(yè)實(shí)力的提升。因此，鋼結(jié)構(gòu)仿真分析中常用結(jié)構(gòu)和連接的建模、加載等共性技巧和規(guī)范亟需固化下來。
為了達(dá)到該目標(biāo)，筆者利用通用的仿真前處理工具HyperMesh 軟件來進(jìn)行仿真流程自動化系統(tǒng)開發(fā)二次開發(fā)和定制。仿真流程自動化系統(tǒng)開發(fā)主要包括以下功能和內(nèi)容：①標(biāo)準(zhǔn)靜力學(xué)分析流程固化。②在自動化平臺中可以實(shí)時(shí)調(diào)用管理企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫中的材料。③針對動態(tài)分析等復(fù)雜流程建立半自動化流程，并可以實(shí)時(shí)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)載荷。④建立常用部件標(biāo)準(zhǔn)分析流程，在流程各個(gè)步驟中可以選擇模型和進(jìn)行參數(shù)修改。⑤建立常用連接的模型庫。
1 鋼結(jié)構(gòu)仿真流程自動化設(shè)計(jì)
1.1 HyperMesh 及其二次開發(fā)技術(shù) HyperMesh 是由 Altair 公司開發(fā)的一款針對有限元主流求解器的高性能有限元前后處理軟件，能夠建立各種復(fù)雜模型的有限元和有限差分模型，與多種 CAD 和 CAE 軟件有良好的接口并具有高效的網(wǎng)格劃分功能。該軟件因其優(yōu)秀的前處理技術(shù)被越來越多的鋼結(jié)構(gòu)分析人員使用。HyperMesh 提供了多種開發(fā)工具，使用戶能夠?qū)⒅芎玫剡\(yùn)用到現(xiàn)有的工程設(shè)計(jì)中。其主要的二次開發(fā)工具包括：基本的宏命令、用戶化定制工具配置、HyperMesh 界面輸出模塊、輸入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化器、結(jié)果數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化器。
展開 NI Veristand-AMESim(3D)-Simulink實(shí)時(shí)仿真流程概覽
NI Veristand-AMESim(3D)-Simulink實(shí)時(shí)仿真流程概覽
NI Veristand-AMESim(3D)-Simulink實(shí)時(shí)仿真流程概覽.part2.rar
NI Veristand-AMESim(3D)-Simulink實(shí)時(shí)仿真流程概覽.part3.rar
NI Veristand-AMESim(3D)-Simulink實(shí)時(shí)仿真流程概覽.part1.rar
仿真自動化的流程和開發(fā)的內(nèi)容
<p>仿真自動化的流程和開發(fā)的內(nèi)容</p><p> </p><p>作為一個(gè)仿真工程師，我們都知道在做仿真計(jì)算時(shí)，前處理占據(jù)了大量的時(shí)間，特別是幾何處理和網(wǎng)格劃分這塊。一旦幾何處理和網(wǎng)格劃分完畢也就意味者我們的仿真工作至少完成了60%以上。那么有沒有可以倍速提升仿真效率的做法呢？</p><p> </p><p>答案是肯定的，在某些場景下，我們可以通過采用仿真自動化的方式來提高效率。仿真自動化從原理上來說，分為設(shè)計(jì)、仿真分析流程（業(yè)務(wù)過程）自動化和設(shè)計(jì)、仿真軟件自動化。前者是將設(shè)計(jì)、仿真分析流程封裝成模板，控制代碼驅(qū)動模板自動執(zhí)行。后者則是為設(shè)計(jì)、仿真軟件開發(fā)接口，控制代碼通過軟件接口驅(qū)動仿真軟件自動執(zhí)行。</p><p> </p><p>不管是仿真流程自動化和仿真軟件自動化，從開發(fā)的流程來說，都可以分為GUI開發(fā)、前處理開發(fā)、仿真流程集成開發(fā)、求解開發(fā)和后處理開發(fā)五個(gè)環(huán)節(jié)，當(dāng)然了這里我沒有介紹軟件工程比較關(guān)注的需求調(diào)研和測試環(huán)節(jié)，也沒有陳墨文檔模塊，這幾塊從研發(fā)角度來講，也是很重要的，是軟件開發(fā)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。</p><p> </p><p>上述五個(gè)開發(fā)流程，均有其不同的開發(fā)目標(biāo)和開發(fā)內(nèi)容以及對應(yīng)的收益，考慮到文字表達(dá)的直觀度欠佳，我以表格的方式來展示，相信您看了后會一目了然。
展開 仿真流程自動化的發(fā)展概況和趨勢
2018年左右的仿真平臺的開發(fā)和應(yīng)用階段。
經(jīng)過多年的發(fā)展，各OEM的仿真流程已經(jīng)固定，仿真方法也日趨完善，仿真項(xiàng)目也固定下來了，最重要的是，各方向的仿真前后自動化工具也開發(fā)的比較多了，那么，這一階段發(fā)生的故事就是如何把流程，工具串聯(lián)起來，形成一個(gè)完善的仿真分析平臺。
過去是分，現(xiàn)在是合。合不是簡單的拼湊，是有邏輯層次的，體現(xiàn)仿真流程規(guī)范方法的有機(jī)組合。在這個(gè)平臺上，不但包含模型的管理，任務(wù)的分配，也包含仿真結(jié)果的展示和追溯。不斷優(yōu)化仿真的方法和流程，實(shí)現(xiàn)一鍵生成報(bào)告的功能。仿真平臺上，傳統(tǒng)的建模仿真分析和后處理的工作，通通變成了程序的后臺操作，所有的自動處理的功能，都隱藏在程序后臺完成，工程師變成了平臺界面的操作者和監(jiān)控者。仿真平臺的開發(fā)和應(yīng)用，很多咨詢公司已經(jīng)可以做到，很多主機(jī)廠也開發(fā)了自己的平臺。
03
仿真流程自動化的未來的發(fā)展趨勢
未來的發(fā)展趨勢，主要講兩個(gè)方面。
一是工程師的對結(jié)果分析判斷的經(jīng)驗(yàn)融合到程序中。現(xiàn)階段的流程自動化，基本上都是以減少工程師的重復(fù)勞動為主要目的，但涉及到如何把一些工程師的工程經(jīng)驗(yàn)通過程序來實(shí)現(xiàn)。分析和判斷，往往帶有主觀特點(diǎn)，但也完全不是不可進(jìn)行量化，只要分析和判斷進(jìn)行了量化，就能實(shí)現(xiàn)程序的開發(fā)算法。譬如我們的模態(tài)振型識別，算是一個(gè)完全憑工程師的判斷來識別，但程序是不是可以做到自動識別呢？答案是可行的。大數(shù)據(jù)時(shí)代，程序通過訓(xùn)練連貓和狗都能認(rèn)清，何況一個(gè)振型模態(tài)呢？
展開 ANSYS | 仿真流程和數(shù)據(jù)管理有什么用？
隨著仿真工具在企業(yè)中的大規(guī)模、深入應(yīng)用，大量的業(yè)務(wù)過程數(shù)據(jù)和其他相關(guān)數(shù)據(jù)產(chǎn)生了，于是，如何管理數(shù)據(jù)以及實(shí)現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化，將成為未來企業(yè)部署仿真的重要關(guān)注方向。
功能完善的仿真流程和數(shù)據(jù)管理平臺，需要能夠?qū)崿F(xiàn)仿真流程的控制和管理、仿真結(jié)果數(shù)據(jù)可視化、多學(xué)科協(xié)同仿真和綜合優(yōu)化、平臺互通、決策支持等功能。
“Ansys Minerva 是實(shí)現(xiàn)仿真數(shù)據(jù)、知識管理，仿真業(yè)務(wù)展開以及協(xié)同的統(tǒng)一平臺環(huán)境。”
Minerva目前可實(shí)現(xiàn)保護(hù)關(guān)鍵仿真數(shù)據(jù)，并為各地區(qū)職能部門仿真團(tuán)隊(duì)提供仿真流程和決策支持。可從本地和云端部署，并可為現(xiàn)有的工具和流程生態(tài)系統(tǒng)提供仿真和優(yōu)化。
Ansys Minerva提供的仿真流程和數(shù)據(jù)管理
決策支持
借助基于角色的可配置儀表板快速獲取活動和通知快照，以此收集洞見，支持組織作出決策。
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ANSYS | 仿真流程和數(shù)據(jù)管理有什么用？
隨著仿真工具在企業(yè)中的大規(guī)模、深入應(yīng)用，大量的業(yè)務(wù)過程數(shù)據(jù)和其他相關(guān)數(shù)據(jù)產(chǎn)生了，于是，如何管理數(shù)據(jù)以及實(shí)現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化，將成為未來企業(yè)部署仿真的重要關(guān)注方向。
功能完善的仿真流程和數(shù)據(jù)管理平臺，需要能夠?qū)崿F(xiàn)仿真流程的控制和管理、仿真結(jié)果數(shù)據(jù)可視化、多學(xué)科協(xié)同仿真和綜合優(yōu)化、平臺互通、決策支持等功能。
“Ansys Minerva 是實(shí)現(xiàn)仿真數(shù)據(jù)、知識管理，仿真業(yè)務(wù)展開以及協(xié)同的統(tǒng)一平臺環(huán)境。”
Minerva目前可實(shí)現(xiàn)保護(hù)關(guān)鍵仿真數(shù)據(jù)，并為各地區(qū)職能部門仿真團(tuán)隊(duì)提供仿真流程和決策支持。可從本地和云端部署，并可為現(xiàn)有的工具和流程生態(tài)系統(tǒng)提供仿真和優(yōu)化。
Ansys Minerva提供的仿真流程和數(shù)據(jù)管理
決策支持
借助基于角色的可配置儀表板快速獲取活動和通知快照，以此收集洞見，支持組織作出決策。
展開 更深入更快速的汽車CFD仿真流程
西門子工業(yè)軟件Converge期間的展覽會上展示了不同仿真平臺擁有的先進(jìn)技術(shù)及不同平臺工具間的集成，結(jié)合其柔性的NX建模技術(shù)和測試設(shè)備，用端到端的數(shù)字線程連接各屬性模塊的性能仿真，實(shí)現(xiàn)汽車不同系統(tǒng)之間的相互通信，進(jìn)而提高研發(fā)質(zhì)量和效率，幫助汽車行業(yè)進(jìn)行更深入，更快速的研發(fā)。這恰是本次會議的主題。
一個(gè)汽車CFD仿真案例分享
下面就FY20 Converge期間學(xué)到的一個(gè)汽車CFD仿真的成功應(yīng)用案例進(jìn)行分享。
北美汽車巨頭GM早在兩年多前就開始尋求更快速更經(jīng)濟(jì)的汽車CFD仿真流程。試圖在CFD分析上運(yùn)用單一工具平臺實(shí)現(xiàn)從CAD模型導(dǎo)入到結(jié)果輸出的快速流程，同時(shí)又能滿足設(shè)計(jì)變更后，CFD結(jié)果的快速響應(yīng)。以此來節(jié)約數(shù)模的前處理，求解，后處理分別在不同工具間進(jìn)行傳輸交換的時(shí)間以及設(shè)計(jì)變更帶來的重復(fù)工作。
西門子工業(yè)軟件Simcenter STAR-CCM+ 是完全集成化的單一CFD仿真工具平臺。可以快速建立標(biāo)準(zhǔn)自動化的仿真工作流程。這套流程將設(shè)計(jì)的變更提到網(wǎng)格生成之前，只需將改變后的數(shù)模在Parts導(dǎo)入時(shí)進(jìn)行替代即可，后續(xù)的網(wǎng)格生成，求解計(jì)算和后處理在原有模板的基礎(chǔ)上進(jìn)行一鍵更新。
GM原有的CAD設(shè)計(jì)軟件用的是西門子的NX，仿真數(shù)據(jù)和過程管理用的是Teanmcenter，而STAR-CCM+又被西門子收購，并入其Simcenter仿真平臺下。是否可以聯(lián)合CAD，TC和CFD分析一起建立完整的仿真管理流程，替代其之前分散的，效率不高的流程。2016年開始，即STAR-CCM+并購之初，GM和西門子工業(yè)軟件就布署基于CAD設(shè)計(jì)工具NX，數(shù)據(jù)管理工具TeamCenter和流體力學(xué)分析工具STAR-CCM+針對不同模塊屬性仿真應(yīng)用方向的Campaigns。
典型的成功是熱管理的Soak工況仿真由原來的7周時(shí)間減少到7天。
展開 2019仿真流程和數(shù)據(jù)管理高峰論壇邀請函
近年來，隨著硬件的提升以及仿真技術(shù)的發(fā)展，仿真在企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)以及創(chuàng)新實(shí)踐中，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。正如產(chǎn)品設(shè)計(jì)從紙質(zhì)向3D計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的演變中PDM所產(chǎn)生的重要作用一樣，仿真的大規(guī)模應(yīng)用催生了我們對統(tǒng)一的，便于協(xié)同的仿真環(huán)境的需求。SPDM —— Simulation Process and Data Management，應(yīng)運(yùn)而生。
ANSYS公司專注仿真數(shù)十年，具有業(yè)界最全面的仿真工具產(chǎn)品線，也很早便向客戶提供EKM平臺產(chǎn)品幫助用戶實(shí)現(xiàn)仿真業(yè)務(wù)流程的集成，仿真數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)、工程知識的管理等。隨著基于模型的系統(tǒng)工程（MBSE）理念的普及以及嘗試，數(shù)字孿生（Digital Twin）等新技術(shù)的發(fā)展，ANSYS研發(fā)了新一代的SPDM平臺，既與EKM一脈相承，具備基本的仿真數(shù)據(jù)、流程、知識的管理，又有充分的擴(kuò)展性、開放性，能夠很好的支持系統(tǒng)級一維模型與詳細(xì)三維模型的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)多學(xué)科優(yōu)化，支撐MBSE以及Digital Twin等新技術(shù)。
2019年1月22日，ANSYS正式宣布收購了最大的標(biāo)準(zhǔn)材料數(shù)據(jù)庫提供商Granta公司。SPDM平臺與材料數(shù)據(jù)庫的結(jié)合，將使客戶能更加方便的獲取準(zhǔn)確的材料數(shù)據(jù)，幫助客戶提升仿真精度與效率。
4月26日，ANSYS將在杭州舉辦2019仿真流程和數(shù)據(jù)管理高峰論壇。通過此次論壇，我們將向與會嘉賓充分展示仿真流程、數(shù)據(jù)管理和ANSYS SPDM平臺的理念、功能，并通過現(xiàn)場操作演示，展現(xiàn)SPDM如何與我們的日常設(shè)計(jì)流程相結(jié)合。
展開 Starccm+基礎(chǔ)仿真流程
大體的仿真流程就是這樣了，細(xì)化進(jìn)去當(dāng)然需要多多練習(xí)，并遇見不同的難題而解決之，最終練成一個(gè)高手。。。
文章來源：新能源車振動與安全
