數據準備解決方案
關注創建者：ALTAIR 創建時間：2020-06-18
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<p class="ql-align-center"><strong>引 言</strong></p><p>增材制造數據準備是指零件從三維數字模型到實際打印前的一系列工藝設計。相較于機械加工這一減材制造技術，增材制造的數據準備不僅需要確定零件在平臺的定位以及路徑規劃，還需要創建打印平臺、設計支撐、多件排版、切片填充，必要時，還會對成形過程進行仿真。</p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_png/RjvMLicLiaiaSWFpEQHicoIsAsSTl2oDDfFBZTmlILO3sS9k2DSbkmzUWDicK6u9ubCN3ImsWUVMOI2amr8lLA8icxog/640?wx_fmt=png&from=appmsg"></p><p class="ql-align-center"><strong>增材制造數據準備主要內容</strong></p><p><br></p><p class="ql-align-center"><strong>增材制造數據準備方案</strong></p><p class="ql-align-center">AM STUDIO</p><p>海克斯康增材制造數據準備解決方案AM STUDIO適用于激光選區熔化技術，它按照激光選區熔化技術的實際工藝設計流程，將數據準備過程分解為開始、定向、支撐、排版、加工處理、查看器這6個步驟進行，用戶沿著該流程從第一步走到第六步，便能夠完成一個項目的數據準備工作。
展開 如果您要進一步了解Altair的數據分析產品，歡迎參加6月23日至25日舉行的Altair虛擬數據分析峰會，足不出戶體驗數據分析領域的前沿技術和思想：altair.com/das2020。
Altair Monarch?簡單易用，且無需編碼即可清理、連接、附加和轉換復雜的數據，為分析和機器學習做好準備。
Altair Monarch?的新功能：表格捕獲，從復雜的Excel表格中捕獲數據，這些表格可能含有合并的單元格、多個選項卡、條件格式、具有復雜的單元格功能等。
Altair Monarch是什么？
Altair Monarch是市場領先的基于桌面的自助數據準備解決方案。Monarch可以連接多個數據源，包括基于云的數據、大數據、結構化和半結構化數據，還能從數據清理和數據轉換任務中消除對編碼和腳本的依賴。
為什么選擇Monarch？
Monarch簡化了數據準備的過程并使重復的數據準備過程自動化。它以能夠從任何源或系統提取數據而聞名，包括像Excel以及PDF和文本這類通常很難處理的文件。Monarch可以快速地將半結構化和多結構化數據轉換為行和列以便進行數據分析。
Monarch擁有80多個預建的數據準備功能，這意味著數據準備任務不需要編碼或高級的Excel技能就可以完成。
誰可以使用Monarch？
數據工程師、數據架構師、數據科學家、商業分析師、會計師、審計人員以及其他任何需要將原始和混亂的數據轉換為安全的、可信的、準確的、以及專業整理好的數據集的人員都可以使用Monarch。
展開 針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
增材制造工藝方案
海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：海克斯康增材制造工藝方案示意
金屬增材制造工藝打印數據準備
海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
AM Studio可以基于不同的權重影響，自動計算零件的擺放角度，輔助零件定向設計。軟件在Orientation Maps中提供了一個特別友好的圖形顯示，考慮因素包括打印時間、支撐質量、變形趨勢等，通過不同權重的選擇，可以直接顯示定向預覽，更直觀的顯示定向。
展開 針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
02 增材制造工藝方案
海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：海克斯康增材制造工藝方案示意
03 金屬增材制造工藝打印數據準備
海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
AM Studio可以基于不同的權重影響，自動計算零件的擺放角度，輔助零件定向設計。軟件在Orientation Maps中提供了一個特別友好的圖形顯示，考慮因素包括打印時間、支撐質量、變形趨勢等，通過不同權重的選擇，可以直接顯示定向預覽，更直觀的顯示定向。
展開 01 引言
在汽車 AI 領域，無論是高級駕駛輔助系統（ADAS）還是自動駕駛技術的研發，都需要數據。因此高質量、精準且記錄完備的數據，是神經網絡訓練、驗證及仿真測試的核心支撐。
然而，數據采集往往是 AI 開發生命周期中成本最高的環節，需要投入車輛、傳感器、駕駛員、定制軟件及大量工程時間。更令人困擾的是，由于傳感器部署不當、校準失準、版本控制缺失或診斷元數據遺漏等可避免的問題，這筆巨額投資常常無法充分發揮價值，最終導致研發進度放緩、調試難度增加，數據可信度大打折扣。
本文介紹的 aiData 全自動化數據處理解決方案，正是為了幫助開發者從一開始就避免這些問題。該方案既助力用戶打造高度自動化和開放化的自動駕駛系統，又能確保數據所有權僅屬于用戶本身，憑借在實際項目中積累的豐富經驗，為研發團隊規避 costly 失誤，有效降低人力成本和計算資源消耗，加速汽車 AI 技術落地。
02 aiData核心組件
aiData由完全自有的模塊和工具組成，在行業標準規范下，構建了覆蓋數據采集、生成、使用、驗證全流程的成熟端到端工具鏈。
aiData Recorder
aiData Recorder（數據記錄器）搭載自適應智能數據采集軟件，通過精準的傳感器標定與同步技術，為自動駕駛技術生成高質量數據源。
①支持多模態傳感器陣列的離線與實時動態標定
②實現傳感器記錄的高精度時間同步
aiData Auto Annotator
aiData Auto Annotator（自動標注器）是基于人工智能的多傳感器自動標注方案，針對動態與靜態物體實現行業頂尖的標注精度，原始數據采集后數小時即可完成處理。
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引言
隨著智能汽車座艙技術快速迭代，增強現實抬頭顯示（AR HUD）已成為高端智能車載座艙的核心配置。相較于傳統反射鏡式AR HUD，衍射波導型AR HUD憑借體積小巧、集成性強、適配各類車載座艙狹小空間的優勢，成為行業主流發展方向。衍射波導AR HUD融合納米級光柵微結構與宏觀投影鏡頭系統，光學鏈路復雜，傳統單一仿真軟件難以實現全鏈路性能校驗。Ansys光學仿真套件構建了Zemax OpticStudio
在工業制造與資源勘探的快節奏環境中，傳統的實驗室送樣檢測因漫長的周期，往往成為制約決策效率的瓶頸，Evident（原奧林巴斯科學解決方案部門）推出的Vanta系列手持式X射線熒光（XRF）分析儀，通過將實驗室級的分析能力集成于堅固便攜的手持設備中，徹底改變了這一現狀，該系列設備不僅實現了對從鎂（Mg）到鈾（U）全元素范圍的精準檢測，更憑借卓越的耐用性和智能化的數據處理能力，成為了工業現場質量控制
一、系統概述
戴西DLM（Daicy License Manager）是一套企業級軟件許可授權管理解決方案，覆蓋許可證的生成、簽發、校驗、服務托管及客戶端交互等全生命周期管理。它適用于需要精細化授權控制的商業軟件、企業內部工具及嵌入式系統。
二、核心組件與功能模塊
1. 主機唯一標識工具（DLMID）
該工具用于生成宿主機的唯一標識符，即 hostid，作為許可證與物理設備綁定的依據
德國Optris推出的PI450i G7是一款專為玻璃制造行業量身定制的高性能紅外熱像儀。作為PI系列的旗艦產品，它工作在7.9μm的G7特定光譜范圍內，完美匹配玻璃材料的高發射率特性。這款設備不僅能在高達1500°C的極端溫度下進行精確測量，還能在80°C的環境溫度下穩定運行，是玻璃爐窯及惡劣工業環境下的理想監測工具。
德國Optris紅外熱像儀生產廠家：https://www.shphgd.com
作為全球領先的檢測設備提供商，Wabtec（前身為奧林巴斯科學解決方案事業部）的便攜式超聲波探傷儀（UT）以卓越的性能，在定位材料不連續性和各類缺陷方面表現出色，結合功能強大的軟件選項，這些探傷儀能夠滿足多種測量需求，并針對特定應用提供專用解決方案。
Wabtec原奧林巴斯：https://www.wabtecims.com.cn/
Wabtec原奧林巴斯超聲波探傷儀解決方案
AI 浪潮下，嵌入式開發正陷入“工具混戰”：ARM 架構用 Keil、RISC-V 架構用 Eclipse， AI 功能還要手動拼腳本，調試多核系統時需開著三四個 IDE 來回切換…… 作為在工業嵌入式領域深耕 10 年的團隊，我們曾和眾多開發者一樣困惑：有沒有一款能搞定所有架構、還能安全駕馭 AI 的 IDE？
為此，我們團隊耗時3個月完成了一次“全網嵌入式
AI 浪潮下，嵌入式開發正陷入“工具混戰”：ARM 架構用 Keil、RISC-V 架構用 Eclipse， AI 功能還要手動拼腳本，調試多核系統時需開著三四個 IDE 來回切換…… 作為在工業嵌入式領域深耕 10 年的團隊，我們曾和眾多開發者一樣困惑：有沒有一款能搞定所有架構、還能安全駕馭 AI 的 IDE？
為此，我們團隊耗時3個月完成了一次“全網嵌入式
AI 浪潮下，嵌入式開發正陷入“工具混戰”：ARM 架構用 Keil、RISC-V 架構用 Eclipse， AI 功能還要手動拼腳本，調試多核系統時需開著三四個 IDE 來回切換…… 作為在工業嵌入式領域深耕 10 年的團隊，我們曾和眾多開發者一樣困惑：有沒有一款能搞定所有架構、還能安全駕馭 AI 的 IDE？
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2026年5月6-9日，為期4天的第二十四屆中國國際鑄造博覽會、第十九屆中國國際壓鑄工業展覽會暨第十九屆國際有色及特種鑄造展覽會在國家會展中心（上海）圓滿舉辦。
FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點展出一體成型件與半固態模流分析解決方案，與業界同仁交流鑄造行業的前沿技術與應用。
<div contenteditable="false" width="100%">在工業4.0與資源勘探數字化的浪潮下，傳統的“現場取樣-實驗室送檢”模式因漫長的周期，已難以滿足工業對決策效率的極致追求，Wabtec（原奧林巴斯科學解決方案部門）推出的Vanta系列手持式X射線熒光（XRF）分析儀，通過將實驗室級的分析能力濃縮于堅固的便攜機身中，成功打破了這一瓶頸，這不僅是一次技術的迭代，更是一場關于現場元素分析的效能革命
