deform 12的案例
最新 | DEFORM V12-13+新功能簡介
DEFORM V12之后推出V12.1、V13.0、V13.1 版本，在新工藝模塊、新的技術功能點、新算法方面進行了進一步提升，使得工藝模擬向全方位、更高精度、更快速度及智能優化數據分析方向快速發展。
目前已經推出V13.1版本，從V12到V13系列，新功能主要包括以下方面。
全工藝模塊
DEFORM目前具備非常完善的全工藝模塊，各工藝集成于Multiple Operation集成加工界面，通過工藝卡片方式任意添加多道工藝流程鏈，實現產品全工序加工流程仿真，一次性或連續性設置加工工藝參數。目前V13全功能模塊如下表所示：
1.1 新增專用工藝模塊-拉拔工藝模塊
新增拉拔模塊，通過2D軸對稱模型進行參數化建模并實現快速拉拔計算。能夠進行絲材、棒材及管材的冷溫熱拉拔分析，可設置多道次拉拔工藝流程表，包括任意添加拉拔道次、定義各道次拉拔速度、摩擦條件等。
能夠根據設計的拉出孔徑進行模具參數化幾何建模。可采用ALE法或lagrange法進行計算，ALE法可根據模具形狀自動產生初始毛坯幾何。
1.2 新增旋鍛工藝模塊
新的旋鍛專用工藝模塊可采用全模型及對稱模型進行軸類和管類件的旋鍛分析，對于冷溫熱旋鍛/徑向鍛造均可流程化設置工藝參數。鍛打流程表中可設置鍛打次數、起止鍛打位置、材料轉動角度、鍛打行程或材料截面尺寸、傳熱時間等。
旋鍛模塊模擬完整旋鍛過程，能夠預測成型產品尺寸、溫度變化、應力應變、鍛打力、厚度變化等結果。
1.3 新增WELDING焊接模塊
新增焊接模塊主要針對激光焊、電弧焊工藝，焊接路徑、焊接工藝表均可直接選取或設置。
展開 deform v12 誰有這個壓縮包的解壓碼
偶然間查找居然看到了安裝包不知道真的假的，沒有解壓密碼。
鏈接：https://pan.baidu.com/s/1MJVLp7TKYacW2oj-k3yamQ
提取碼：kznp
技術鄰周報Q12：復合材料/Ansys非結構網格/Abaqus/數字孿生/XFEM/減速器/DfAM/二次開發/DEFORM
8、DEFORM Cogging模塊：芯軸拔長
作者：
工科小學生
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1815345
本次案例是一個6道次的拔長案例，首先進入到MO界面選擇Cogging模塊。
9、hypemesh二次開發-自動創建螺栓連接
作者：
simjoy
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1815709
本文要實現的主要功能為運用hypemesh軟件，實現螺栓連接的半自動化創建，提升建模效率和準確度。
10、GPU如何加速流體仿真分析？
作者：
一葉_4024
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1815942
優秀的計算性能和尖端的數值方法的組合，在更短的時間內研究復雜的流體問題，將成為未來CFD領域高效而主流的方式。
11、建筑結構動力彈塑性與倒塌分析的參數化建模軟件PA-TRANS
作者：
埃里克船長
鏈接：https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1816163
隨著我國城市建設的不斷發展，復雜高層結構日益增多。其中，相當多的高層建筑結構超出我國抗震設計規范、高層設計規程的適用范圍和設計規定。如何保障這些超限復雜高層建筑結構的抗震安全性是目前工程結構設計界極為關注的問題之一。根據我國現行抗震規范、高層規范，進行高層建筑結構的動力彈塑性分析乃至倒塌過程模擬來評價結構抗震安全性已成為超限建筑結構設計的重要手段與依據。
展開 新功能 | 用DEFORM分析大批量鍛壓生產中的模具壽命，只需這樣做
本文共計1317字，閱讀時間預計4分鐘
編者按
作者介紹了DEFORM v12.1推出的全新的分析模塊——too llife模具壽命分析向導模塊，從模具的溫度、磨損、應力、壽命等四個方面進行分析，其短時間內能完成模擬計算，為優化鍛造工藝和模具設計提供了可靠的理論依據。
隨著國內自動化生產程度的不斷提高，大批量生產鍛件時，模具的壽命問題不僅僅關系到生產成本問題，模具工作部分的精度保持性還會影響到產品質量、設備損耗，后續加工成本等問題。目前我國的模具壽命提高主要從模具材料、模具加工工藝等方面進行提高。隨著有限元仿真軟件的出現，從鍛壓工藝、模具結構設計方面進行分析優化變的更加容易，但都僅僅只實現了當前一個生產工序的模擬，與大批量連續生產過程中實際結果相差較大。
01
DEFORM軟件做為全球最知名的工藝仿真軟件，在金屬加工模擬仿真不斷追求與實際更加貼近的模擬計算方法，最早開發了模具應力分析的耦合法和插值法。v11.0版本后，率先推出了MO多工序模擬技術，將整個加工工藝過程聯合模擬，考慮了前后工序的影響，模擬結果與實際生產結果相符度更高。
使用DEFORM軟件通過一個鍛件生產過程的有限次循環模擬，可以觀察到模具的溫度分布差異性較大，研究分析模具的多次循環鍛打有利于提高批量生產過程中的鍛件質量穩定性和模具壽命。
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DEFORM軟件在大批量鍛壓生產中的模具壽命分析
DEFORM軟件做為全球最知名的工藝仿真軟件，在金屬加工模擬仿真不斷追求與實際更加貼近的模擬計算方法，最早開發了模具應力分析的耦合法和插值法。v11.0版本后，率先推出了MO多工序模擬技術，將整個加工工藝過程聯合模擬，考慮了前后工序的影響，模擬結果與實際生產結果相符度更高。
使用DEFORM軟件通過一個鍛件生產過程的有限次循環模擬，可以觀察到模具的溫度分布差異性較大，研究分析模具的多次循環鍛打有利于提高批量生產過程中的鍛件質量穩定性和模具壽命。
模擬一個、數個鍛件的連續生產過程容易了，但大批量自動生產時，一百件件、甚至幾萬件過后，模具狀態變量分布如何預測？如果完全的上百次鍛壓過程循環模擬，計算量大，計算時間太長也不可接受。因此，經過開發人員大量研究和試驗比對，DEFORM v12.1推出了全新的分析模塊——too llife模具壽命分析向導模塊，在批量生產過程中，從模具的溫度、磨損、應力、壽命等四個方面進行分析，短時間內完成模擬計算，為優化鍛造工藝和模具設計提供可靠的理論依據。
批量鍛造生產下模具溫度模擬原理如下圖所示，工藝研究人員先模擬設置一個循環周期的前處理設置，包括了模具鍛前、鍛中、鍛后的傳熱、噴霧冷卻等模擬，形成一個完整生產周期的模擬，再對整個工序N次循環模擬，之后對每次循環模擬的熱流結果提取，通過數學模型預測后期的熱流變化，將熱流重新施加到模具表面，得到M此循環周期后的溫度分布，這里N的值遠遠小于M。同樣的方法也適用于模具磨損預測。
模擬計算原理
循環設置
整個設置過程向導化操作，自動化程度高，分為研究物體選擇、數據提取、曲線擬合、模擬控制、DB文件生成五個過程。
展開 新功能 | 用DEFORM分析大批量鍛壓生產中的模具壽命，只需這樣做
多步插值法模具應力法分析
再結合DEFORM工序循環設置，得到循環鍛打過程中的模具應力變化，如下圖所示，十個循環鍛打過程中模具不同位置的應力變化曲線。
最后可通過Basquin方程，對模具疲勞分析。DEFORM在未來的版本開發中將進一步完善相關設置，推出更多更先進的模擬計算功能。
