——《維基百科》 2.軋制分類 軋制按照成形溫度，可以分為熱軋和冷軋，如果軋制時金屬的溫度超過其再結晶溫度，那么這個過程被稱為熱軋，否則稱為冷軋。軋制按照成形工藝，可以分為彎曲軋制、軋制成型、環形軋制和平軋等。

成功重劃分后，下圖顯示了建立軋制過程后（第一個加載步結束時）模型的變形圖（USUM）： 在第二個加載步中，通過旋轉輥并使用輥與坯料之間的高摩擦接觸來執行熱軋過程。

2.鋼結構中采用的各種板材和型鋼，都是經過多次輥扎形成的，薄鋼板的屈服點比厚鋼板的屈服點高。 3.受單向彎矩作用的壓彎構件整體失穩可能存在兩種形式為彎曲屈曲、側扭屈曲。 4.鋼梁進行剛度檢算時，按結構的正常使用極限狀態計算，荷載應按標準值計算；進行強度、穩定檢算時，按結構承載能力極限狀態計算，荷載應按設計值計算。

無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。 工藝流程概述： 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。

其中車身內板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等；外板須符合FD（O5）的質量級別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面應達到FB（O3）的要求。

（1）加熱爐、罩式爐、輥底式 爐爐頂及其周圍，加熱設備儀表 室； （2）均熱爐看火口、出渣口、 渣道洞口； （3）加熱爐，熱處理爐燒嘴， 煤氣閥； （4）其他煤氣設備附近； （5）煤氣爆發試驗。 第一類區域，應戴上呼吸器方可工作；第二類區域，應有監護人員在場，并備好呼吸器 方可工作；第三類區域，可以工作，但應有人定期巡視檢查。

德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。 20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。

除了這些冷軋基料，遷鋼還生產一部分很有市場銷路的熱軋酸洗板。熱軋酸洗板卷是國內市場新興產品，其表面質量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間，“性價比”較高。目前國內具備專業生產酸洗板能力的企業還不多，所以酸洗板市場有較大的容量和利潤空間。

20世紀30年代由于采用了三輥軋管機。 擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。20世紀60年代，由于連軋管機的改進和三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。 20世紀70年代，無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。

輥軋成型 輥軋成型方法是使用一組連續機架來把不銹鋼軋成復雜形狀。輥子的順序是這樣設計的，即：每個機架的輥型可連續使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。 模鍛 是指在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結構也比較復雜生產率高。