本期內容講解在HyperMesh中設置為LS-DYNA環境時，如何進行速度設置問題。

加載載荷情況 在載荷分析里面，首先設置初始的邊界條件：初始溫度場和初始速度場。初始溫度場添加板材溫度為950攝氏度，初始速度場設置板材的初始速度為500mm/s。然后對每道軋輥的轉速進行定義。 網格劃分 最后進行網格劃分，如圖3所示，為了加快仿真收斂速度，采用特殊邊網格細化方式對板材進行網格劃分，由于板材長度和寬度較大，厚度相對較小，因此在厚度方向網格略密集，在板材整體進行稀疏網格處理。

abaqus靜力壓樁數值模擬，在這個模型中我給的是初始速度，大家可以根據自己需要給位移加載或者恒定荷載或者變荷載，有問題可以咨詢443941211

使用ABAQUS有限元軟件的CEL流固耦合算法，模擬了流體CO2在初始速度的加持下，從噴嘴噴出，并對金屬板進行了沖擊損傷作用，分析了金屬板的受力變形情況。

Hypermesh作為LS-DYNA的前處理工具 載入LS-DYNA模板并開啟Solver k文件編輯器 幾何建模和網格劃分 材料參數定義 單元算法 邊界條件和無反射邊界條件 初始速度 接觸定義 求解和輸出設置 生成k文件 附帶HYpermesh模型和k文件

3、速度分析 射流頭部速度約5800m/s 破片平均速度約600m/s，由于裝藥量少，破片相對較大，故初始速度相對偏低。

賦予鎢合金材料800mm/ms的初始速度，給靶板添加固定邊界條件 3. 模型采用二維軸對稱，單位制為mm,mg,ms 4. 給鎢合金和鋁合金材料賦予失效模型和侵蝕參數

彈丸的初始速度設置為1000 m / s。用于該板的材料是楊氏模量MPa，泊松比0.3，密度噸/ mm 3的鋼。該板被建模為具有速率依賴性硬化的彈塑性材料。延性和剪切損傷是根據能量準則演變而來的。剛性彈丸與實心板之間的相互作用是通過摩擦系數為0.3的摩擦接觸來定義的。 應力傳播至周圍鋼板 應力未傳播至周圍鋼板

樣條曲線、集中質量點 2、 建立剛體構件—實體（圓柱體、圓錐臺、圓環體、拉伸體、旋轉體等） 3、 建立剛體構件—布爾操作（布爾和、布爾交、布爾減、布爾分、布爾鏈） 4、 軟件中直接建立剛體構件—創建電動機構件（實例） 5、 軟件中直接建立剛體構件—添加特征（倒直角、倒圓角、打孔、凸臺、抽殼） 6、 創建焊接機器人模型（實例） 7、導入外部CAD模型建立構件 8、編輯模型（編輯對話框、外觀、質量信息、初始速度

求解控制與求解 3.8命令流實現 3.9后處理 4、沖擊動力學問題的分析 4.1薄壁方管屈曲分析 4.2建立有限元模型 4.3定義接觸 4.4定義邊界條件 4.5施加沖擊載荷 4.6求解控制設置 4.7求解及求解過程控制 4.8命令流實現 4.9后處理 5、侵徹問題的分析 5.1彈丸侵徹靶板分析 5.2.建立有限元模型 5.3定義接觸 5.4定義邊界條件 5.5定義彈丸初始速度

根據粉末材料的粒徑分布確定多顆粒模型中不同直徑顆粒的數量，不同直徑顆粒的沖擊速度和初始溫度根據之前的氣體動力學仿真課程計算確定。在abaqus中將顆粒設置為歐拉體，基體為傳統的拉格朗日元素。由于歐拉分析中材料在網格中流動，所以顆粒的變形不受網格畸變影響，所以視頻中的方法比較適合于基體變形較小的噴涂仿真。

處理后的視頻 7分13秒 第三章 FLUENT6.3仿真 第5講 4-C1-FLEUNT6.3仿真-處理后的視頻 14分22秒 第6講 4-C2-FLEUNT6.3仿真結果-處理后的視頻 4分54秒 第四章 FLUENT15.0仿真 第7講 4-C3-FLUENT15.0墨斗仿真（自由滑移壁面）-處理后的視頻 9分21秒 第五章 補充內容 第8講 4-D1-調整初始化的速度之后的結果