模具刃磨的案例
沖壓模具需要刃磨嗎，還是上模就打！影響模具壽命的因素不可忽視
對工廠來講，提高模具的使用壽命是可以大大降低沖壓成本的，經常模具架上去還沒做多久就出問題了，本來100萬次壽命的模具，打個幾萬次就要修模，其實模具也是需要刃磨的：
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的沖壓次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后需調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的沖壓次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.015毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
展開 模具為什么要刃磨？這下你搞懂了吧！
大家好，我是湯姆老師，今天與大家一起來聊一聊模具刃磨的那些事。
模具刃磨是指通過磨削的方式恢復磨具鋒利的沖裁刃口。當沖模刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，會造成沖裁件毛刺過大，尺寸與形位精度下降。
因此，模具必須進行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質量。?
定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高機器的使用壽命，所以說掌握正確合理的刃磨時間很重要。
模具如果在適當的時候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機，選擇合適的刃磨機器會極大的方便用戶，提高生產效率。
那么什么時候需要我們刃磨呢？
其實沒有規定了沖壓了多少次就要刃磨。還是要看刃口的鋒不鋒利。重點看下面的幾個要素：
（1）查看刃口圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米,最大不能過0.25，是要刃磨的
（2）再一個就是檢查沖孔質量是不是產生了比較大的毛刺
（3）模具在沖壓時發出的噪聲不對，這時候就要刃磨了，因為沖頭已經鈍了
那么怎么去刃磨呢？
我們可以用專門刃磨機來搞定；當然，在平面磨床上也是可以搞的。沖頭、下模刃磨的頻度通常是4：1，磨好后自己要調好模具的高度
要注意的是沖壓的板材的厚度決定模具的刃磨量
下面小編重點說一下我們在刃磨時要注意的一些重點要素（圈起來，要考的）
1、刃磨量是一般都是4mm，當達到該數值了后，沖頭會報廢。這時候如果再不更換沖頭的話，模具和機器是非常容易受損的
2、我們要把砂輪的表面清理干凈
3、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。
展開 沖壓件加工廠說一下模具刃磨
沖壓件加工廠說一下什么是模具刃磨，模具刃磨就是模具磨口，即凸模、凹模的刃口磨損，不快了，需要平磨修磨一下刃口了；
模具刃磨需要通過磨削的方式恢復鋒利的沖裁刃口，當模具刃口磨損到一定的程度，就會造成沖壓件的毛刺過大，質量下降；
所以，沖壓件加工廠對模具必須要定期進行刃磨，保證其鋒利的沖裁刃口，減小沖裁毛刺和尺寸的偏差，保證沖壓件的質量；
定期的刃磨模具不僅可以提高模具的使用壽命，還能提高沖壓件加工廠機器的使用壽命；
模具刃磨對五金沖壓加工的重要性
模具刃磨是通過磨削的方式來恢復磨具鋒利的沖裁刃口。五金沖壓件的質量首先要從模具來考慮，而沖壓模具都有其一定的生產壽命，隨著沖壓次數的增加刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口就會變鈍，容易造成沖壓件毛刺過大和精度下降。
模具的刃磨有多種辦法，可以使用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
不正確刃磨的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，影響使用壽命。
正確的刃磨的好處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口壽命更長。
模具刃磨時的注意事項：砂輪表面要清理干凈；刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油；建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV；刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度；刃磨時必須加足夠的冷卻液；每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命；刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線；磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具；模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
定期刃磨模具是保證沖壓件質量的重要因素。模具如果在適當的時候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，因此掌握正確的刃磨方法就顯得非常重要。
展開 
五金沖壓件模具刃磨時要考慮哪些因素？
五金沖壓件模具刃磨時要考慮哪些因素呢？下面來看一下；
1、五金沖壓件模具刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度；
2、砂輪表面要清理干凈；
3、每次的磨削量，不要超過0.013毫米，磨削量過大會造成五金沖壓件模具表面過熱，相當于退火處理，使得模具變軟，從而降低了模具壽命；
4、最好采用一種疏松、粗粒、軟砂輪
5、磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，要采用專用的工裝夾具；
6、五金沖壓件模具刃磨時必須加足夠的冷卻液；
7、模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢，如果繼續使用的話，也會造成模具和機器的損壞；
8、五金沖壓件模具刃磨完后，邊緣要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線，刃磨完后，還要清理干凈，退磁，上油等；
展開 沖壓件加工廠中模具需要刃磨的具體特征
沖壓件加工廠使用的模具，使用一段時間就需要刃磨一次，對于模具的刃磨，主要是取決于刃口的鋒利程度，要從一下幾個方面看，決定需不需要刃磨；
1、沖壓件加工廠要先檢查一下刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（最大R值不得超過0.25毫米）就需要刃磨；
2、其次，沖壓件加工廠要檢查一下沖孔的質量，看看有沒有較大的毛刺產生；
3、通過機器沖壓的噪聲來判斷需不需要刃磨，如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨；
4、刃口邊緣部分變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨；
展開 沖壓模具常見問題匯總及解決方案，夠一年用的了！
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
展開 冷沖壓知識：沖壓模具十八般武藝，活到老，學到老！
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
（8）刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。
（9）刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
展開 沖壓模具常見問題匯總及解決方案，夠一年用的了！
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
展開 沖壓模具：常見五大類問題及其解決方案匯總
在普通生產中，沖壓工藝由于比較傳統機器加工來說有節約材料和成本，產量高，對操作者技能要求不高及通過種種模具使用能夠做出機器加工所無法到達的產品這些長處，因此它的用處越來越普遍。但隨之而來的模具問題也會越來越多：
(1)凸模磨損太快
模具間隙偏小，通常模具總間隙為材料板厚的15%，25%。
凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不夠等情況形成模具出件不順。
凸模溫度過高，主要是由于長期不間斷生產，使模具沖壓形成沖頭過熱。
模具刃磨方法不對，形成模具退火，磨損加劇。
部分的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭傾向一邊，該邊的間隙減小，形成模具磨損嚴峻，假如機床模具安裝精度不高，還可能會使沖頭偏過上模，形成凸模和凹模破壞。
(2)模具帶料問題
模具帶料會形成廢料反彈，其相干要素：
模具刃口的尖利程度，刃口的圓角越大，越容易形成廢料回彈。
模具的入模量，機床每個上位的入模量是肯定的，模具大模量小，容易形成廢料反彈。
模具的間隙需要合理，假如模具間隙不適宜，容易形成廢料反彈。
被加工板材表是否存在較多的油物。
彈簧原件出現破壞。
防止模具帶料的辦法：
運用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
模具經常刃磨保持尖利，并退磁處置。
增大凹模間隙。
接納斜刃n模具替代平刃口模具。
模具安裝退料器。
適當的增大模具的入模量。
檢查模具彈簧或卸料套的磨損程度。
(3)模具對中性
模具在運用時容易發作沖芯各側地位的磨損量差別，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種狀況在細窄的長方模具上特別顯著。該問題主要緣由：
機床轉塔設計或加工精度不夠．主要是上下轉盤間模具安裝座的對中性不好。
模具的設計或加上精度不能滿意要求。
展開 沖壓模具：常見五大類問題及其解決方案總結歸納
在普通生產中，沖壓工藝由于比較傳統機器加工來說有節約材料和成本，產量高，對操縱者技能要求不高及通過種種模具使用能夠做出機器加工所無法到達的產品這些長處，因此它的用處越來越普遍。但隨之而來的模具問題也會越來越多：
(1)凸模磨損太快
模具間隙偏小，通常模具總間隙為材料板厚的15%，25%。
凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不夠等情況形成模具出件不順。
凸模溫度過高，主要是由于長期不間斷生產，使模具沖壓形成沖頭過熱。
模具刃磨方法不對，形成模具退火，磨損加劇。
部分的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭傾向一邊，該邊的間隙減小，形成模具磨損嚴峻，假如機床模具安裝精度不高，還可能會使沖頭偏過上模，形成凸模和凹模破壞。
(2)模具帶料問題
模具帶料會形成廢料反彈，其相干要素：
模具刃口的尖利程度，刃口的圓角越大，越容易形成廢料回彈。
模具的入模量，機床每個上位的入模量是肯定的，模具大模量小，容易形成廢料反彈。
模具的間隙需要合理，假如模具間隙不適宜，容易形成廢料反彈。
被加工板材表是否存在較多的油物。
彈簧原件出現破壞。
防止模具帶料的辦法：
運用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
模具經常刃磨保持尖利，并退磁處置。
增大凹模間隙。
接納斜刃n模具替代平刃口模具。
模具安裝退料器。
適當的增大模具的入模量。
檢查模具彈簧或卸料套的磨損程度。
(3)模具對中性
模具在運用時容易發作沖芯各側地位的磨損量差別，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種狀況在細窄的長方模具上特別顯著。該問題主要緣由：
機床轉塔設計或加工精度不夠．主要是上下轉盤間模具安裝座的對中性不好。
展開 
沖壓模設計及制造存在的七大難題，每一條都不好解決，你中招了嗎？
產品報價與模具報價本身比較模糊，所有快速報價基本都是大概范圍，合理報價能避免因報價過低而導致的公式損失，避免報價過高而失去客戶。
一、保證最佳的模具間隙：
模具間隙是指凸模進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使凸模偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命：
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查凸模及下模，當其刃邊磨損產生半徑約R0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)刃磨時，將凸模豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至凸模鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。
展開 壓力機在沖壓自動化生產工藝中的應用
基礎混凝土填實完畢后應立即將表面一次抹平，以后只準鏟平或磨平。考慮到防油的需要，基礎底部上平面應涂防酸水泥等作特殊防護。
基礎圖所提供的是基礎內部尺寸，為安裝壓力機所需的最小空間尺寸。其所用水泥標號、鋼筋的布置，基礎承載面積大小和基礎壁厚等與強度有關的指標，不能降低。要求基礎承壓能力大于1.95MPa。
導柱同步度
導柱：用于連接橫梁齒輪箱和滑塊，將齒輪箱減速后的運動傳遞給滑塊，進而實現滑塊的上下運動。一般有單點、雙點及四點式，即一個導柱、兩個導柱或4個導柱。
導柱同步度：是指雙點或四點式壓力機導柱在上下運動中的同步精度。此參數一般在壓力機制造廠內出廠前進行驗收。導柱同步度精度需控制在0.5mm之內，過大的不同步將會對滑塊受力產生嚴重的拉伸影響，進而影響滑塊在下死點對產品成形時的產品質量。
裝模高度
裝模高度是指滑塊下表面與工作臺上表面之間的距離，有最大和最小裝模高度。設計沖模時，考慮到壓力機上安裝模具的可能性和模具刃磨后繼續使用，模具的閉合高度不允許采用壓力機裝模高度最大和最小兩個極限值。圖2所示為壓力機裝模高度示意圖。
壓力機公稱力
公稱力是壓力機在結構上能夠安全地承受的最大允許沖壓能力。實際工作時應充分考慮材料板厚以及材料強度的偏差、模具的潤滑狀態和磨損變化等條件，使沖壓能力保有一定的寬裕度。
圖2 壓力機裝模高度示意圖
特別是進行落料沖裁加工等產生沖擊負荷的作業時，其工作壓力最好限制在公稱力的80%以下。倘若超出上述限值，滑塊與傳動連接部位可能產生劇烈振動并受損，影響壓力機的正常使用壽命。圖3所示為公稱力允許負荷曲線。
圖3 公稱力允許負荷曲線
壓縮空氣壓力
壓縮空氣是保證壓力機順利運轉的主要動力源，也是壓力機部位動力源的控制回路源。
展開 淺談沖壓工藝方案設計的重要性
5．要設計兩個以上的工藝方案，并從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。
6．初步確定各個工序的沖壓設備。
可見，沖壓工藝方案并不是可以獨立進行的，也就顯得系統和復雜多樣了。沖壓工藝方案就是將加工沖壓件所需要的各個工序加以組合安排，它的重要性是有目共睹的，好的沖壓工藝方案是產品合格的根本保證，更是企業盈利的重要因素。
沖壓件加工廠對于沖裁件的質量要求
一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件允許的粗糙數值，表明毛刺已大，必須對模具進行刃磨或維修。
2、 尺寸精度的要求
零件沖裁后，其尺寸精度必須符合圖樣規定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。
3、 沖裁件的質量檢測
沖裁件的質量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。
沖裁件的質量檢查方式仍是采用“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。檢查類型主要有首檢、巡檢、末剪和抽檢。
4、 尺寸精度的檢測
沖裁件尺寸檢查測量方式是：在檢查測量沖裁件尺寸時，其沖孔件應測量其最小一端截面尺寸，而落料件外形應按截面最大的一端測量。在檢查后，其大小端之差應在初始間隙最大范圍之內，并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。
沖裁件要求有清角的，在圖樣上有注明的按要求檢查，未注明的在檢查時允許有不大于0.3~0.5mm的小圓角。
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