沖頭強度
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-09-22
沖頭強度的實例教程
大家好，我是湯姆老師，今天來給大家來講一下“沖裁力”，相信有些模具師傅對于怎么計算沖裁力是不太明白的，所以今天小編就來好好說一下沖裁力和沖頭強度的計算。
什么是沖裁力？沖裁力是指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
在工作中有很多的原因會影響沖裁力，但是對沖裁力影響很大的主要兩個原因是材料的抗剪強度和抗拉強度,越硬的材料沖裁力越大，小編在下圖中給大家列舉一些材料的抗拉強度和抗剪強度
我們清楚材料的抗拉和抗剪強度后要計算它們的沖裁力可以說是很容易的了，大家一起來看這張圖中所說的
我們在實際工作中除了要計算沖裁力之外，沖頭的強度也是要計算的，尤其是小沖頭，我們一起來看看沖孔時刃部的應力
根據上圖，σ s為110kgf/mm2時，SKD11凸模約9000沖次時凸模的刃部有可能發生破損。此外，將材料更換為SKH51后，發生可能性提高到4萬沖次左右。頂料型凸模也可以同樣方法求得破損發生可能性，但由于其截面面積較小，因此5000沖次左右即發生破損。
使用時，使施加于凸模的應力σ低于凸模材質的許用應力則不會發生破損。(根據模具精度、模具結構、被加工材料的規格偏差、凸模的表面光潔度、熱處理等條件的不同會有所變化，請將該圖作為參考標準
當然實際的計算肯定是要比這個繁雜的，畢竟只是理論，各種因素會導致結果的偏移，所以就要求磨沖頭。那么關于沖裁力的計算大家有沒有學到呢？不懂的話可以在下方評論區說出來，我們一起交流、討論。
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展開 影響沖裁力的因素有很多,特別是材料的抗剪強度和抗拉強度,越是硬的材料所用的沖裁力就越大.這里我們只作一個簡單的介紹. 先來了解一些常用材料的抗剪強度和抗拉強度,如下圖:(點擊圖片放大)
知道了材料的抗剪強度和抗拉強度后,要計算沖裁力就是很簡單的事了,我們看下圖:(點擊圖片放大)
一般的書本到這里基本結束了,實際設計制做中,我們還是要計算一下沖頭強度的,特別是一些小沖頭,這里我們看看沖孔時刃部的應力,如下圖:(點擊圖片放大)
對于上圖中的計算方法,日本一家零配件公司的分析如下圖:(點擊圖片放大)
我想實際算法要遠比這個復雜得多,正如上圖中所說,多種因素影響都對該算法有偏離.這只是一個理論值,這樣就會要求我們的現場人員多磨沖頭的刀口了!
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展開 影響沖裁力的因素有很多,特別是材料的抗剪強度和抗拉強度,越是硬的材料所用的沖裁力就越大.這里我們只作一個簡單的介紹. 先來了解一些常用材料的抗剪強度和抗拉強度,如下圖:(點擊圖片放大)
知道了材料的抗剪強度和抗拉強度后,要計算沖裁力就是很簡單的事了,我們看下圖:(點擊圖片放大)
一般的書本到這里基本結束了,實際設計制做中,我們還是要計算一下沖頭強度的,特別是一些小沖頭,這里我們看看沖孔時刃部的應力,如下圖:(點擊圖片放大)
對于上圖中的計算方法,日本一家零配件公司的分析如下圖:(點擊圖片放大)
我想實際算法要遠比這個復雜得多,正如上圖中所說,多種因素影響都對該算法有偏離.這只是一個理論值,這樣就會要求我們的現場人員多磨沖頭的刀口了!
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展開 若引起異物進入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時處理，繼續加工生產，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
引起卡模的首要原因有：模具導向不正確、歪斜。不然，將會擴展毛病，導致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準，上下模的定位差錯超差。這時應前進沖頭強度，增強卸料板的引導維護?；蛘邏毫C的精度太差，使模具發生干與沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近，使模具的側向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，就必需馬上停止生產，找出卡模原因，排除毛病。
沖壓出產的模具費用高，一般模具費占沖壓件總本錢的1/4-1/5。一次性修正費用超越沖模原造價的70%，或者模具壽數已近。當模具修理技能過于復雜、修模費用太大，難度大必定使修理周期過長，嚴峻影響沖壓件的正常出產，應挑選提早失效作廢，從頭制作模具。
一般來說，模具損壞后，還有一個修理和作廢的挑選題目?？墒?，因而及時修理模具，避免模具損壞，可以大大下降沖壓出產的模具費用。當模具的紐帶件嚴峻損壞，有時凸、凹模一起損壞。這是因為，除模具制作難度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非紐帶零件的損壞。
在正常狀況下，沖壓加工的模具首要失效方式是過量磨損，需重新模具制作交付運用。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓加工的模具費用。
展開 7、當刃口距離太近的時候,要設置為空步,以提高模具的強度。
8、排樣時要考慮模具的制造和模具的加工。
9、對于復雜的型孔,應分解成若干個簡單的型孔進行分步沖裁，但在分解時應注意前后沖次的良好銜接。
10、 當預感到工件很難達到設計的要求時,應留有改模空間。
11、在滿足沖壓條件下,盡可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的寬度取整數。
12、成形時,應充分的考慮材料的流動量,一般情況下應當保證成形過程中條料不變形或少變形,所以有時會適當增加工藝切口。
13、沖頭形狀的設計應當考慮凹模的強度、沖頭的強度、沖頭的固定、沖頭的加工等各種因素。
14、彎曲應考慮后道工序的讓位、各種彎曲的先后關系、模具的強度、送料是否順暢。
15、為了使材料在沖壓過程中穩定進給,必須在排樣中設置載體,并在連接處把工件和材料連接起來.載體一般設置在材料的兩側、中間部位或單側,載體的大小要有足夠的強度,又要節省材料。帶
有導正孔的載體,能校正高速沖壓過程中的竄動。連接處的位置應選擇恰當,既要穩定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切斷,與載體分離。
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沖頭強度的最新內容
（缺點：毛刺方向無法改變，必須與沖頭方向相反）
注意：要求切口部位與折彎部位距離足夠大, 滿足沖頭強度.
切舌、切曲 結構設計的注意點：
1）切曲時沖頭的寬度要足夠大，零件設計時保證切口部位和折彎部位的距離在5mm以上，否則沖頭強度低，影響模具的壽命。
2）模具設計時刀口剪切部分要保證3mm左右的直邊，以防止產生崩刀的現象。沖頭兩邊要保證留有斷差，從而保證先剪后彎。
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
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在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
非滑動配合c+0.003 mm，加工精度+/-0.002 mm；主體結構導向件為滾珠套配合精密導柱，沖小孔結構采用與上模分離的局部結構，用等高套鎖在下模板上，彌補沖壓設備的精度誤差；局部結構的導向件為精密石墨自潤滑形內導柱，脫料板和下模板的內導套灌膠，彌補導向部件的加工誤差，提高導向精度，以保證模板在沖壓過程中位置精度；盡可能小的沖壓行程，可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短，適當的沖頭補強可以改善沖頭的強度
這時應前進沖頭強度，增強卸料板的引導維護?；蛘邏毫C的精度太差，使模具發生干與沖頭的強度不行、巨細沖頭方位太近，使模具的側向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，就必需馬上停止生產，找出卡模原因，排除毛病。
沖壓出產的模具費用高，一般模具費占沖壓件總本錢的1/4-1/5。一次性修正費用超越沖模原造價的70%，或者模具壽數已近。
沖頭過細過長強度不夠造成的斷裂，應重新換沖頭類型。
10. 沖頭的固定部位與導向部位的偏移，使得沖頭上下不順暢應重新修配；
11.沖頭硬度過高或沖頭材質不對，應更換沖頭材質或調整熱處理硬度。
圖1-5倒圓角設計
(4)沖切件的孔及方孔
沖切件的孔優先選用圓孔，沖孔時，受到沖頭強度的限制，沖孔的直徑不能太小，不然容易損壞沖頭。沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關，表1-1是常用材料最小的沖孔尺寸，t為鈑金材料厚度。
在模具設計制作過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度足夠,大于1.5個材料厚度時,就可以進行沖壓模具生產了.不過對于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這里部落不討論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的方法.
（缺點：毛刺方向無法改變，必須與沖頭方向相反）
注意：要求切口部位與折彎部位距離足夠大, 滿足沖頭強度.
切舌、切曲 結構設計的注意點：
1）切曲時沖頭的寬度要足夠大，零件設計時保證切口部位和折彎部位的距離在5mm以上，否則沖頭強度低，影響模具的壽命。
2）模具設計時刀口剪切部分要保證3mm左右的直邊，以防止產生崩刀的現象。
（缺點：毛刺方向無法改變，必須與沖頭方向相反）
注意：要求切口部位與折彎部位距離足夠大, 滿足沖頭強度.
切舌、切曲 結構設計的注意點：
1）切曲時沖頭的寬度要足夠大，零件設計時保證切口部位和折彎部位的距離在5mm以上，否則沖頭強度低，影響模具的壽命。
2）模具設計時刀口剪切部分要保證3mm左右的直邊，以防止產生崩刀的現象。
