沖頭的叫法有多種，也叫凸模、上模、陽模，它是沖壓模具上的金屬材質的工作零件。安裝在壓力機上的模具裝配了模具沖頭之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

  沖壓件加工廠在加工金屬沖壓件時沖頭容易發生折斷，下面為您介紹下造成沖頭折斷的因由。

 1. 壓力機閉合度過低，沖頭切入刃口部位過長，應調整閉合高；

 2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，受力不均造成斷裂，應調整定位或送料裝置；

 3. 下模具廢料堵死刃口，造成沖頭折斷，應重淅鉆大落料孔，使用落料順暢；

 4. 打板導筒不良，造成沖頭單邊受力不均而斷裂，應重新修配打板間隙；

 5. 沖頭刃口太短，與打板干涉造成的斷裂，應重換沖頭，增長刃口部分長度；

 6. 沖頭沒固定好，上下竄動造成的斷裂，應重新固定沖頭使之穩固；

 7. 沖頭刃口不鋒利造成的斷裂，應重新研磨刃口；

 8. 沖頭表面拉傷，脫料受力不均造成的斷裂，應重新換沖頭；

 9. 沖頭過細過長強度不夠造成的斷裂，應重新換沖頭類型。

 10. 沖頭的固定部位與導向部位的偏移，使得沖頭上下不順暢應重新修配；

  11.沖頭硬度過高或沖頭材質不對，應更換沖頭材質或調整熱處理硬度。