連續模下料的案例
連續模脫料板壓料槽的作用
一般的模具脫料板都是沒有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續模需要設計壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個問題想通了嗎？
為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那么長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什么連續模需要設計壓料槽呢？因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子。)，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
展開 沖壓廠連續模沖壓加工料帶設計定義
連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。
連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
展開 【端子模須知】端子模下料原理及沖裁斷面間隙
C類缺點：軋鋼板留下的模菱兩可的痕跡、堆疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層脫落的資料缺點此類缺點Ⅲ、Ⅳ區可承受。
14、油斑紋
查驗辦法：目視、油石打磨
點評原則：Ⅰ、Ⅱ區經油石打磨后不答應存在顯著得印痕。
15、凸點、洼陷
查驗辦法：目視、接觸、油石打磨 點評原則：
A類缺點：是用戶不能接納的缺點，沒有經過培訓的用戶也能注意到，A類凸點、洼陷發現后有必要當即對沖壓件進行凍住。
B類缺點：是一種使人感到不愉快的缺點，它是在沖壓件表面面上摸得著和看得見的可斷定的凸點、洼陷。此類缺點在Ⅳ區能夠承受。
C類缺點：是需求批改的缺點，這些凸點、洼陷大都處于不置可否的情況下，只要在油石打磨后才看得出。此類缺點Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區可承受。
16、銹蝕
查驗辦法：目視
點評原則：沖壓件不答應有任何程度銹蝕。
17、沖壓印
查驗辦法：目視 點評原則：
A類缺點：是用戶不能接納的，沒有經過培訓的用戶也能注意到的沖壓印，此類沖壓印發現后有必要當即對沖壓件進行凍住。
B類缺點：是一種使人感到不愉快的，是在沖壓件表面面上摸得著和看得見的可斷定的沖壓印。此類缺點在Ⅰ、Ⅱ區是不答應存在的，在Ⅲ、Ⅳ區不影響整車質量的情況下，能夠承受。
C類缺點：需用油石打磨才干斷定的沖壓印。此類缺點的沖壓件在不影響整車質量的情況下能夠承受。
沖壓件缺陷評估準則知道幾個？
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展開 沖壓連續模工藝、料帶設計參數一覽
模是模具未來的發展方向，目前大部分模具廠都在向自動化、連續模進行轉型。作為模具從業人員“設計師”，掌握連續模將變的越來越合理。
連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，其實想學會料帶制作，首先我們得了解料帶的原理。隨時注意，料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。
為了更好的讓大家了解連續模工藝、料帶，小編刻意從全網找尋了相對完整的料帶工藝設計資料供大家學習、參考。因為，所有實踐最好都是建立在理論的基礎上，不然蠻干是不會長久的。
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直擊：現場沖壓連續模工藝、料帶設計原則，值得收藏
3、料帶與成品連接橋（帶料點）
此結構一般不定，主要根據產品形狀矮進行最終確認。其主要作用為連接搭邊與產品，在最后產品分離時再切斷。
4、廢料區
除產品與料帶連接送料以外的材料都可以稱為廢料。廢料可以通過一次或多次沖裁去除。切除廢料有時為了保證料帶強度，可以分步沖裁，以保證料帶強度。
料帶帶料點設計原則
通常情況連續模的帶料點會設計在沒有折彎的位置。特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度
料帶是連續模的核心工藝，并非一兩句話可以表達清楚，需要長時間經驗的積累。
展開 想過么，沖模設計為何在連續模脫料板上設計壓料槽?
一般的連續模 上脫料板設計壓料槽，而一般的工程模， 都是沒有壓料槽!為什么連續模需要設計壓料槽呢?為什么工程模不需要壓料槽?
為什么工程模不需要壓料槽呢?
這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續模那么長，產品要求的尺寸精度也沒有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模-般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話，它需要完成批量生產，產品精度也比工程模的產品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙。
為什么連續模需要設計壓料槽呢?
因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05m到0.08m深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。
注意: 因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。
展開 【用案例說話】下料模常見問題即改善方案
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端子模下料原理及沖裁斷面間隙，值得一看！
大家好，我是伍海，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？即沖裁所得到的表面，如下圖，在沖出孔的上部，有些微圓角稱為塌角，接著是由剪切形成的光亮光面，最后是撕裂形成的毛面，而在廢料上，也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關系
下料間須與模具壽命
在沖裁過程中，模具刀口處所處的壓力非常大，使模具刀口與接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損。
展開 端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
大家好，我是湯姆老師，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
展開 模具設計丨端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
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下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。
模具設計丨端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。
