坐標軸的案例
CAD如何移動坐標軸
我們可以發(fā)現(xiàn)，CAD軟件的坐標系都是在左下角，默認是保持不動的，那么，我們?nèi)绻胍苿?em>坐標軸的話應(yīng)該怎么操作，方法如下：
1、打開CAD軟件和圖紙，在命令欄輸入UCS命令，然后按回車鍵Enter，如圖所示
2、此時命令欄顯示坐標系設(shè)置選項，我們輸入字母M（Move，移動的意思），然后按Enter
3、此時光標上出現(xiàn)了坐標軸，我們把鼠標移動到想要重新放置坐標軸的地方，然后點擊鼠標左鍵，坐標軸就移動到新的位置了。
注意：如果移動的位置不準確，想要撤回移動，按住CTRL+Z即可撤回到上一步。
另一種方法，我們可以設(shè)置坐標軸不固定，即可以隨意移動，方法如下：
1、找到菜單欄的視圖-UCS圖標，找到原點，我們把原點前面的勾取消
2、回到繪圖工作區(qū)，我們可以發(fā)現(xiàn)，此時坐標軸已經(jīng)可以移動了。
展開 22 python數(shù)據(jù)可視化（精講坐標軸）
00 載入擴展庫
import numpy as np
import matplotlib.pyplot as plt
01 設(shè)置坐標軸位置
x=np.arange(3)
y=[0,1,0]
plt.axes([0.1,0.7,0.3,0.3],frameon=True,facecolor='y',aspect='equal')
plt.plot(x,y,color='b',ls='--')
plt.axes([0.4,0.4,0.3,0.3],frameon=False,facecolor='y',aspect='equal')
plt.plot(x,y,color='b',ls='--')
plt.axes([0.7,0.1,0.3,0.3],frameon=True,facecolor='g',aspect='auto')
plt.plot(x,y,color='r',ls='--')
02 隱藏坐標軸
plt.axes([0.1,0.6,0.3,0.3],frameon=True,facecolor='y',aspect='equal')
plt.plot(x,y,color='b',ls='--')
plt.axes([0.7,0.2,0.3,0.3],frameon=True,facecolor='y',aspect='auto')
plt.plot(x,y,color='b',ls='--')
plt.axis('off')
03 控制刻度線和刻度標簽的顯示 plt.setp()
x=np.arange(3)
y=[0,1,0]
ax1=plt.subplot(211)
ax1.plot(x,y)
ax2=plt.subplot(212)
plt.setp(ax2.get_xticklabels(
展開 19 python數(shù)據(jù)可視化（坐標軸相關(guān)設(shè)置）
)
plt.ylim(0,18)
05 縱坐標顯示為貨幣
import numpy as np
import matplotlib.pyplot as plt
from calendar import day_name
from matplotlib.ticker import FormatStrFormatter
x=np.arange(1,8,1)
y=2*x
fig=plt.figure()
fig.add_subplot(211)
plt.plot(x,y,marker='o',mfc='r')
plt.xlim(0,8)
plt.ylim(0,18)
ax2=fig.add_subplot(212)
plt.plot(x,y,marker='o',mfc='r')
plt.xticks(x,day_name[:7],rotation=20)
ax2.yaxis.set_major_formatter(FormatStrFormatter(r'$\yen%.1f$'))
plt.xlim(0,8)
plt.ylim(0,18)
06 設(shè)置坐標軸的刻度線
import numpy as np
import matplotlib.pyplot as plt
from calendar import day_name
from matplotlib.ticker import MultipleLocator,AutoMinorLocator
x=np.arange(1,8,1)
y=2*x
ax=plt.figure().add_subplot(111)
ax.xaxis.set_major_locator(MultipleLocator(2))
ax.xaxis.set_minor_locator(AutoMinorLocator
展開 Ansys Zemax | 如何使用坐標返回功能
Z軸偏移量會設(shè)置在坐標間斷面的厚度一欄中。這將使該坐標間斷面的坐標軸方向以及表面頂點的XYZ坐標與所定義的表面完全一致。
復(fù)原系統(tǒng)坐標
如果不使用坐標返回功能，我們可以使用“虛擬”傳播來實現(xiàn)相同的功能，即將坐標軸按原路返回至起始點。然而，當系統(tǒng)中坐標間斷的次數(shù)增加時，進行坐標系統(tǒng)溯源變得越來越困難，并且很容易產(chǎn)生錯誤。但是坐標返回功能無需考慮之前存在多少坐標系統(tǒng)以及坐標間斷面的順序是哪一種。
示例文件中CoordinateReturn_Start的數(shù)據(jù)和布局圖如下圖所示，當前S3表面的坐標軸方向與物空間坐標軸方向相同，由于系統(tǒng)坐標在S1表面后(在本例中該表面沿X軸方向旋轉(zhuǎn)了20°)沿偏轉(zhuǎn)后的Z軸傳播了一段距離，因此我們需要在S2和S3表面之間引入一定量的Y方向偏移，使S3表面的坐標軸及表面頂點的XY坐標與物空間坐標軸一致。
如果我們想要定義表面S3的坐標軸方向及頂點的XY坐標與物空間一致，我們可以采用以下方法中的一種：
·手動計算S1表面后對應(yīng)傾斜坐標系統(tǒng)中軸向傳播距離的Y方向偏移量，并設(shè)置偏移
·使用“虛擬傳播”方法使坐標軸按原路返回到表面2(第一個坐標間斷面)，并復(fù)原X軸傾斜
·使用OpticStudio的坐標返回功能，自動將坐標軸復(fù)原為與表面1一致(第一個坐標間斷面之前的虛擬面)
在如示例文件這樣簡單系統(tǒng)中，使用以上任意一種方法都可以實現(xiàn)坐標復(fù)原。但是如果系統(tǒng)中包含多層嵌套的坐標間斷面時，手動計算和原光路返回會變得非常麻煩。這也是我們在實際建模中經(jīng)常會遇到的情況。
使用坐標返回功能
讓我們實踐一下之前介紹的第三種方法，使用快捷的坐標返回功能。
展開 
數(shù)控機床分類大全
因此在這類控制方式中，就要求數(shù)控裝置具有插補運算功能．所謂插補就是根據(jù)程序輸入的基本數(shù)據(jù)（如直線的終點坐標、圓弧的終點坐標和圓心坐標或半徑），通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補運算器的數(shù)學(xué)處理，把直線或圓弧的形狀描述出來，也就是一邊計算，一邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標軸控制器分配脈沖，從而控制各坐標軸的聯(lián)動位移量與要求的輪廓相符合在運動過程中刀具對工件表面進行連續(xù)切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工．輪廓控制的加工軌跡。
這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機冰、加工中心等，其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動坐標軸數(shù)不同，又可以分為下面幾種形式
① 二軸聯(lián)動：主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工曲線柱面。
② 二軸半聯(lián)動：主要用于三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯(lián)動，而另外一根軸可以作周期勝進給。
③ 三軸聯(lián)動：一般分為兩類，一類就是 X /Y/Z 三個直線坐標軸聯(lián)動，比較多的用于數(shù)控銑床、加工中心等．另一類是除了同時控制 X /Y/Z 中兩個直線坐標外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標軸。
如車削加工中心，它除了縱向（Z軸）、橫向（X軸）兩個直線坐標軸聯(lián)動外，還需同時控制圍繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的主軸（C軸）聯(lián)動。
④ 四軸聯(lián)動：同時控制 X /Y/Z 三個直線坐標軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標軸聯(lián)動。
⑤ 五軸聯(lián)動：除同時控制 X /Y/Z 三個育線坐標軸聯(lián)動外．還同時控制圍繞這這些直線坐標軸旋轉(zhuǎn)的 A 、 B 、 C 坐標軸中的兩個坐標軸，形成同時控制五個軸聯(lián)動這時刀具可以被定在空間的任意方向．
展開 數(shù)控機床分類大全
因此在這類控制方式中，就要求數(shù)控裝置具有插補運算功能．所謂插補就是根據(jù)程序輸入的基本數(shù)據(jù)（如直線的終點坐標、圓弧的終點坐標和圓心坐標或半徑），通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補運算器的數(shù)學(xué)處理，把直線或圓弧的形狀描述出來，也就是一邊計算，一邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標軸控制器分配脈沖，從而控制各坐標軸的聯(lián)動位移量與要求的輪廓相符合在運動過程中刀具對工件表面進行連續(xù)切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工．輪廓控制的加工軌跡。
這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機冰、加工中心等，其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動坐標軸數(shù)不同，又可以分為下面幾種形式
① 二軸聯(lián)動：主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工曲線柱面。
② 二軸半聯(lián)動：主要用于三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯(lián)動，而另外一根軸可以作周期勝進給。
③ 三軸聯(lián)動：一般分為兩類，一類就是 X /Y/Z 三個直線坐標軸聯(lián)動，比較多的用于數(shù)控銑床、加工中心等．另一類是除了同時控制 X /Y/Z 中兩個直線坐標外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標軸。
如車削加工中心，它除了縱向（Z軸）、橫向（X軸）兩個直線坐標軸聯(lián)動外，還需同時控制圍繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的主軸（C軸）聯(lián)動。
④ 四軸聯(lián)動：同時控制 X /Y/Z 三個直線坐標軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標軸聯(lián)動。
⑤ 五軸聯(lián)動：除同時控制 X /Y/Z 三個育線坐標軸聯(lián)動外．還同時控制圍繞這這些直線坐標軸旋轉(zhuǎn)的 A 、 B 、 C 坐標軸中的兩個坐標軸，形成同時控制五個軸聯(lián)動這時刀具可以被定在空間的任意方向．
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因此在這類控制方式中，就要求數(shù)控裝置具有插補運算功能．所謂插補就是根據(jù)程序輸入的基本數(shù)據(jù)（如直線的終點坐標、圓弧的終點坐標和圓心坐標或半徑），通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補運算器的數(shù)學(xué)處理，把直線或圓弧的形狀描述出來，也就是一邊計算，一邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標軸控制器分配脈沖，從而控制各坐標軸的聯(lián)動位移量與要求的輪廓相符合在運動過程中刀具對工件表面進行連續(xù)切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工．輪廓控制的加工軌跡。
這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機冰、加工中心等，其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)它所控制的聯(lián)動坐標軸數(shù)不同，又可以分為下面幾種形式
① 二軸聯(lián)動：主要用于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床加工曲線柱面。
② 二軸半聯(lián)動：主要用于三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯(lián)動，而另外一根軸可以作周期勝進給。
③ 三軸聯(lián)動：一般分為兩類，一類就是 X /Y/Z 三個直線坐標軸聯(lián)動，比較多的用于數(shù)控銑床、加工中心等．另一類是除了同時控制 X /Y/Z 中兩個直線坐標外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標軸。
如車削加工中心，它除了縱向（Z軸）、橫向（X軸）兩個直線坐標軸聯(lián)動外，還需同時控制圍繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)的主軸（C軸）聯(lián)動。
④ 四軸聯(lián)動：同時控制 X /Y/Z 三個直線坐標軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標軸聯(lián)動。
⑤ 五軸聯(lián)動：除同時控制 X /Y/Z 三個育線坐標軸聯(lián)動外．還同時控制圍繞這這些直線坐標軸旋轉(zhuǎn)的 A 、 B 、 C 坐標軸中的兩個坐標軸，形成同時控制五個軸聯(lián)動這時刀具可以被定在空間的任意方向．
展開 奇妙的abaqus hinge 連接器單元（二）
REVOLUTE 連接施加的兩個運動約束是：
且
兩個約束等效為一個，即a點的1軸和b點的1軸平行。
定義revolute時，需要定義兩個點a、b，以及兩點上的局部坐標軸，在CAE界面，orientation 1代表a點坐標軸，orientation 2代表b點坐標軸，通常會定義b點與a點初始坐標軸一致，此時初始角度為0。
重點是，a、b點不是絕對對等的，abaqus默認a點為連接器左端點，b點是連接器的右端點。左端點坐標軸1沿軸向指向端面內(nèi)部，右端點b坐標軸1沿軸向指向端面外部。連接器上扭矩（或者扭轉(zhuǎn)位移）的正負符合經(jīng)典力學(xué)中對扭矩正負的定義——在端面上滿足右手定則指向端面外側(cè)為正，如下圖：
因此，在定義了a、b和兩個局部坐標時，就等于間接定義了力矩的正方向：在a點，扭矩滿足右手定則并背離1軸正方向為正，在b點，扭矩滿足右手定則并指向1軸正方向為正。
兩點a、b就是定義線特征的point1、2。由于a、b點并不完全等同，于是point1和2就不能任意互換，線特征就有了方向。
無論是轉(zhuǎn)換a、b點，還是轉(zhuǎn)換局部坐標軸的方向，都會使得扭矩的正方向發(fā)生變化，就有了一開始案例的現(xiàn)象。
join 連接器
Join 連接器同樣有點a、b，abaqus規(guī)定：約束點b 的位置等于點 a 的位置，如果兩個節(jié)點最初不重合，則點 b 相對于點 a 的笛卡爾坐標是固定的。
重點：在a、b不重合的情況下，b點在a的局部坐標系中的位置是固定的。
因此，當固定a點轉(zhuǎn)動b點時，b點的旋轉(zhuǎn)只會帶動自身的局部坐標系轉(zhuǎn)動，不影響其在a坐標系中的位置，b只會自轉(zhuǎn)，相反的，如果固定b點轉(zhuǎn)動a點，a的坐標系也會隨自身旋轉(zhuǎn)，為了保證b的坐標固定，a只好繞著b開始公轉(zhuǎn)。
表現(xiàn)在hinge連接器上，就是本文第二個案例的運動區(qū)別。
展開 彈性力學(xué)基本方程之應(yīng)力應(yīng)變的矩陣形式
應(yīng)力列陣（應(yīng)力向量）
應(yīng)力分量正負號規(guī)定
如果某一個面的外法線方向與坐標軸的正方向一致，這個面上的應(yīng)力分量就以沿坐標軸正方向為正，與坐標軸反方向為負；相反如果某一個面的外法向方向與坐標軸的負方向一致，這個面上的應(yīng)力分量就以沿坐標軸負方向為正，與坐標軸同向為負。應(yīng)力分量及正方向如圖1
FLOW3D 后處理——2D 剖面的生成（2D clips）
FLOW3D 軟件中，通過 Analyze > 2-D 切換到 2-D 剖面生成界面后，進一步選擇垂直于任意坐標軸的平面，選擇等值變量，定義截面在坐標軸的位置以及涉及范圍等，即可輸出垂直于某坐標軸的 2D 剖面。
但是，F(xiàn)LOW3D 軟件自帶的后處理工具仍存在很多不足。如剖面僅可以為三種基本與坐標軸垂直的剖面（xy，xz 和 yz）。如果遇到復(fù)雜的幾何體，目標剖面與坐標軸不垂直的時候，無法完成對目標剖面的切割。另外，對切割剖面的圖形樣式的更改參數(shù)較少，無法實現(xiàn)更多自定義設(shè)置。此時，就需要用到第三方后處理工具的輔助。
本文重點講解如何使用 Flowsight 實現(xiàn)自定義剖面的切割。
Flowsight 中默認存在三種剖面形式。X/Y/Z plane 、 Arbitrary planes 和FSI/TSE clips。其中，F(xiàn)SI/TSE clips 面向流固耦合模型和熱應(yīng)力模型。一般常用 X/Y/Z plane 和 Arbitrary planes。
X/Y/Z plane 與自帶的后處理軟件類似，只適用于垂直于坐標軸的切割剖面。但相對于自帶的后處理軟件，可以對剖面做更多的設(shè)置。如對剖面的陰影（Shading）、填充樣式（Fill pattern），旋轉(zhuǎn)、平移剖面（Symmetry > Type > ……）等。需要注意的是：無論旋轉(zhuǎn)還是移動，新剖面與原始剖面所呈現(xiàn)的內(nèi)容相同，只是在空間上的位置和方向發(fā)生了變化。
創(chuàng)建剖面后，對新建的 2-D-Clip 進行修改（Modify），可以進一步地對剖面中矢量流速例進行添加。相對于自帶的后處理軟件，軟件的交互邏輯更加清晰。
相較于 X/Y/Z plane，Arbitrary plane 對剖面的切分則比較自由。
展開 關(guān)于模型的自重和重心問題(inertial load)
我的做法是0度時候,直接在原始坐標系下添加了重力加速度值<0 -9.8 0>,在45度情況下,直接建立了個新的局部坐標軸,該坐標軸原點為模型上任意一點(只是保證局部坐標軸的某個方向軸和原始坐標軸成45度),然后在新的局部坐標系下添加了重力加速度值<0 9.8 0>,
請問需要把坐標軸的原點設(shè)置在模型重心的坐標上嗎?還是隨便哪里都可以?
如果需要是0度和45度都需要呢,還是只有45需要,?為什么?是因為擺放狀態(tài)改變引起的重心偏移嗎?.
以下第一張圖為0度擺放的模型.第二樓圖為45度擺放的模型
展開 
聊一聊應(yīng)力狀態(tài)，有誤請包涵指正
應(yīng)力具有三個不變量：
分別稱為應(yīng)力的第一不變量，第二不變量和第三不變量，應(yīng)力不變量的大小與坐標的選取無關(guān)，因此是坐標不變量。其中| |表示矩陣的行列式。
同樣是上圖S點處的應(yīng)力，我們改變坐標軸的方向，用垂直于新的坐標軸的三個平面將物體在S點處切開，將會得到一組新的應(yīng)力分量，大多數(shù)情況下這組新的應(yīng)力分量與老的應(yīng)力分量是不同的。由于坐標軸不同，導(dǎo)致應(yīng)力分量不同，但是這兩組應(yīng)力分量都描述了同一種應(yīng)力狀態(tài)。因此，在描述一點的應(yīng)力狀態(tài)時，也應(yīng)該說明是在哪個坐標系下描述的
主應(yīng)力
不斷改變坐標軸的方向，當坐標軸改變到某一方位時，應(yīng)力分量中的切應(yīng)力分量全為0，我們稱此時的坐標軸方向為S點的應(yīng)力主向，此時的三個正應(yīng)力稱為主應(yīng)力，按照大小順序稱為第一主應(yīng)力σ1，第二主應(yīng)力σ2，第三主應(yīng)力σ3，即σ1≥σ2≥σ3。以第一主應(yīng)力、第二主應(yīng)力、第三主應(yīng)力所在方向定義坐標系的XYZ軸，這個坐標系所描述的空間稱為主應(yīng)力空間。
若將應(yīng)力不變量用主應(yīng)力表示，則有：
最大主應(yīng)力和最小主應(yīng)力分別是該點任意截面上正應(yīng)力的最大值和最小值，并且三個主應(yīng)力一定是相互垂直的。利用斜截面應(yīng)力計算公式，可以求得：最大剪應(yīng)力所在平面與主應(yīng)力σ2平行，與主應(yīng)力σ1、σ3的角度為45度。其大小為：
應(yīng)力狀態(tài)的分解
如果應(yīng)力狀態(tài)的三個主應(yīng)力當成主應(yīng)力空間中的坐標，那么主應(yīng)力空間中任意一點就代表了一種應(yīng)力狀態(tài)。過主應(yīng)力空間原點作一條與三個坐標軸具有相同夾角的直線，其方向余弦為（），該直線稱為靜水壓力軸，其上任意一點所代表的應(yīng)力狀態(tài)為σ1=σ2=σ3，為靜水壓力狀態(tài)。以靜水壓力軸為法向，過坐標原點的平面稱為π平面。π平面上的應(yīng)力狀態(tài)有σ1+σ2+σ3=0，為偏應(yīng)力狀態(tài)。
展開 Midas建模綜合管廊交叉口的詳細過程（下）
本文內(nèi)容包含以下幾個部分：
統(tǒng)一單元坐標軸，抗浮驗算，地基承載力驗算，板單元內(nèi)力及配筋驗算。
1. 統(tǒng)一單元坐標軸
統(tǒng)一單元坐標軸的好處是便于查看單元內(nèi)力，單元內(nèi)力Fxx，Mxx等都是指單元坐標軸x方向的內(nèi)力，如果單元坐標軸很亂，內(nèi)力顯示也是亂的。
小貼士：一般側(cè)壁單元的y向為整體坐標軸的Z向，而單元的z向指向側(cè)壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，z向的內(nèi)側(cè)或外側(cè)決定了側(cè)壁水、土壓力的方向。
2. 抗浮驗算
管廊的安全等級為一級，重要性系數(shù)為1.1，所以為了滿足抗浮要求，在荷載組合中，浮力的系數(shù)應(yīng)為1.1*1.05=1.155，自重的系數(shù)為1.0，而覆土的系數(shù)應(yīng)為16/18=0.889（計算土壓力時，覆土重度取18KN/M3，而抗浮驗算時覆土的容重應(yīng)按16KN/M3）。
小貼士：當整體抗浮不滿足要求時，經(jīng)常使用底板外挑的辦法來增加覆土重量以達到抗浮要求，但是這樣做對底板跨中的局部抗浮基本沒有貢獻，如果要滿足局部抗浮，必須加大底板厚度。實際上，在整體抗浮滿足要求，且底板配筋也配足的情況下，是不會出現(xiàn)局部浮起（豎向位移較大）的情況的，所以，這個局部抗浮是否一定要滿足，也需要具體情況具體分析。
3. 地基承載力驗算
驗算地基承載力的荷載組合采用標準值，在結(jié)果-反力-土壓力菜單下查看。
小貼士：因管廊為空心結(jié)構(gòu)，所以在很多情況下，基底的附加應(yīng)力為負值，即使為正值，其值也較小，所以地基承載力一般都滿足要求。但是對于基地為淤泥質(zhì)土的情況，因開挖對基底下土帶來的擾動不可避免，所以一般都對淤泥質(zhì)土進行地基處理。
4.
展開 切削力量與精度完美匹配|巨高精機PB110L數(shù)控臥式鏜銑床
總體布局
機床呈倒“T”結(jié)構(gòu)布局，由后床身、立柱及滑座、側(cè)掛臥軸主軸箱及后尾筒和前置橫向移動回轉(zhuǎn)工作臺等幾個大部件組成。
機床的五個運動坐標軸分別是：
工作臺橫向移動：X坐標軸
主軸箱上下移動：Y坐標軸
立柱縱向移動：Z坐標軸
主軸軸向移動：W坐標軸
工作臺回轉(zhuǎn)運動：B坐標軸
結(jié)構(gòu)特點
1、機床支撐大件均為米漢娜鑄件，經(jīng)二次時效處理，精度保持性持久。
2、主軸：雙層嵌套式主軸，即銑軸和鏜軸，主軸軸承采用進口成組軸承，并經(jīng)過支撐跨距的最優(yōu)化設(shè)計，使主軸結(jié)構(gòu)精度高和剛性好。機床主軸回轉(zhuǎn)運動采用進口主軸調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪副傳動至銑軸，進而實現(xiàn)鏜軸和銑軸的回轉(zhuǎn)運動。
3、系統(tǒng)：機床配置FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，交流主軸伺服驅(qū)動單元、交流進給伺服驅(qū)動單元、交流主軸電機、交流伺服進給電機均為原裝進口，性能可靠優(yōu)良。
4、導(dǎo)軌：機床X、Y、Z軸均采用滾柱式直線導(dǎo)軌，多滑塊排布，能夠滿足多種切削方式剛性要求，高剛性、響應(yīng)速度快。
5、進給機構(gòu)：X、Y、Z、W、B軸均采用FANUC交流伺服進給電機驅(qū)動，其中X、Z為伺服電機通過高精密減速機減速驅(qū)動滾柱絲杠，Y軸為伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲杠，B軸進口0.001°高精密工作臺，傳動系統(tǒng)均有消隙機構(gòu)，以保證傳動精度。
6、平衡機構(gòu)：機床主軸箱重量配重裝置平衡，主軸箱上下運動平穩(wěn)、安全。
7、潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)：機床潤滑與液壓系統(tǒng)，由大功率油溫冷卻機對潤滑油恒溫控制，潤滑油部分由獨立供油系統(tǒng)對主傳動系統(tǒng)齒輪進行冷卻，以減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。液壓站均由專業(yè)廠家提供。
典型零件
閥門、箱體、機架類零件。
展開 巨高精機PB110L數(shù)控臥式鏜銑床——切削力量與精度完美匹配
總體布局
機床呈倒“T”結(jié)構(gòu)布局，由后床身、立柱及滑座、側(cè)掛臥軸主軸箱及后尾筒和前置橫向移動回轉(zhuǎn)工作臺等幾個大部件組成。
機床的五個運動坐標軸分別是：
工作臺橫向移動：X坐標軸
主軸箱上下移動：Y坐標軸
立柱縱向移動：Z坐標軸
主軸軸向移動：W坐標軸
工作臺回轉(zhuǎn)運動：B坐標軸
結(jié)構(gòu)特點
1、機床支撐大件均為米漢娜鑄件，經(jīng)二次時效處理，精度保持性持久。
2、主軸：雙層嵌套式主軸，即銑軸和鏜軸，主軸軸承采用進口成組軸承，并經(jīng)過支撐跨距的最優(yōu)化設(shè)計，使主軸結(jié)構(gòu)精度高和剛性好。機床主軸回轉(zhuǎn)運動采用進口主軸調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪副傳動至銑軸，進而實現(xiàn)鏜軸和銑軸的回轉(zhuǎn)運動。
3、系統(tǒng)：機床配置FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，交流主軸伺服驅(qū)動單元、交流進給伺服驅(qū)動單元、交流主軸電機、交流伺服進給電機均為原裝進口，性能可靠優(yōu)良。
4、導(dǎo)軌：機床X、Y、Z軸均采用滾柱式直線導(dǎo)軌，多滑塊排布，能夠滿足多種切削方式剛性要求，高剛性、響應(yīng)速度快。
5、進給機構(gòu)：X、Y、Z、W、B軸均采用FANUC交流伺服進給電機驅(qū)動，其中X、Z為伺服電機通過高精密減速機減速驅(qū)動滾柱絲杠，Y軸為伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲杠，B軸進口0.001°高精密工作臺，傳動系統(tǒng)均有消隙機構(gòu)，以保證傳動精度。
6、平衡機構(gòu)：機床主軸箱重量配重裝置平衡，主軸箱上下運動平穩(wěn)、安全。
7、潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)：機床潤滑與液壓系統(tǒng)，由大功率油溫冷卻機對潤滑油恒溫控制，潤滑油部分由獨立供油系統(tǒng)對主傳動系統(tǒng)齒輪進行冷卻，以減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。液壓站均由專業(yè)廠家提供。
典型零件
閥門、箱體、機架類零件。
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