交錯孔的案例
PCB密集打孔，規則排列還是隨機排列？
盡量不用激光孔：帶有一層激光孔的電路板，比不帶激光孔的貴30%（一階板）。帶有2層激光孔的，比1層激光孔的再貴30%（二階板）。
其他更貴的設計：過孔工藝越復雜，電路板價格越高，最便宜的和最貴的相差幾十倍以上。像0.2mm的機械孔比0.3mm的機械孔電路板貴20%左右；2層激光孔重疊的疊孔板，比2層激光孔交錯的錯孔板貴20%以上；蘋果手機喜歡用的任意層互聯板比普通只有機械孔的電路板貴10倍以上（全板都是重疊激光孔）。
密集打孔, 規則or隨機
每個過孔的內表面面積是有限的，通過的電流也是有限的。
對于電源線、地線等需要通過大電流的PCB線路，需要打很多個過孔。
隨機打孔和規則打孔
這些過孔可以是矩陣式規則排列，也可以是隨機排列的，這兩種有沒有區別呢？
規則排列的比隨機排列的好看。隨機排列的畫圖速度快。大部分公司沒有強制要求，“有強迫癥”的PCB工程師都喜歡用規則排列。
矩陣型規則排列的過孔，有可能在某些方向上對信號的阻擋能力更強，如果不刻意追求好看，隨機打孔會更穩妥一些。
*來源：燚智能頭條號
展開 一整套PCB設計流程和要點，老板再也不怕我出錯
過孔數量是否滿足承載要求（估算方法：外層銅厚1oz時1A/mm線寬，內層0.5A/mm線寬，短線電流加倍）
3. 對于有特殊要求的電源，是否滿足了壓降的要求
4. 為降低平面的邊緣輻射效應，在電源層與地層間要盡量滿足20H原則（條件允許的話，電源層的縮進得越多越好）
5. 如果存在地分割，分割的地是否不構成環路
6. 相鄰層不同的電源平面是否避免了交疊放置
7. 保護地、-48V地及GND的隔離是否大于2mm
8. -48V地是否只是-48V的信號回流，沒有匯接到其他地；如果做不到請在備注欄說明原因
9. 靠近帶連接器面板處是否布10~20mm的保護地，并用雙排交錯孔將各層相連
10. 電源線與其他信號線間距是否距離滿足安規要求
禁布區
1. 金屬殼體器件和散熱器件下，不應有可能引起短路的走線、銅皮和過孔
2. 安裝螺釘或墊圈的周圍不應有可能引起短路的走線、銅皮和過孔
3. 設計要求中預留位置是否有走線
4. 非金屬化孔內層離線路及銅箔間距應大于0.5mm(20mil)，外層0.3mm(12mil)，單板起拔扳手軸孔內層離線路及銅箔間距應大于2mm(80mil)
5. 銅皮和線到板邊 推薦為大于2mm 最小為0.5mm
6. 內層地層銅皮到板邊 1 ~ 2 mm， 最小為0.5mm
焊盤出線
1. 對于兩個焊盤安裝的CHIP元件（0805及其以下封裝），如電阻、電容，與其焊盤連接的印制線最好從焊盤中心位置對稱引出，且與焊盤連接的印制線必須具有一樣的寬度，對于線寬小于0.3mm(12mil)的引出線可以不考慮此條規定
2. 與較寬印制線連接的焊盤，中間最好通過一段窄的印制線過渡（0805及其以下封裝）
3. 線路應盡量從SOIC、PLCC、QFP、SOT等器件的焊盤的兩端引出
絲印
1.
展開 從汽車到航天發動機：三坐標檢測深孔的挑戰
如新能源汽車液壓單元體的尺寸參數多達300余個，多為位置交錯的異形孔，需在單次裝夾中完成全尺寸測量。此時，三坐標檢測需配合星型測針和自動測頭更換架，通過路徑優化規避干涉風險，并確保重復定位精度≤3μm。
Mars Classic 686高精度移動橋式三坐標
如圖三坐標檢測配備星型測針組同步采集四孔數據，突破傳統單測針的視角局限，為慣導系統關鍵零部件的內孔各孔軸線同軸度、角度位置關系及各軸的交點高精度檢測提供了可能性。
2、航空高溫合金件則面臨嚴苛環境和微孔測量難題，更關鍵的是，航空深孔常位于多階復合腔體內部。如渦輪燃油噴嘴的微孔需使用超細鎢鋼測針，在長徑比下，測針彎曲誤差可達微米級。這要求三坐標檢測具備納米級觸發靈敏度與多階溫度補償算法，以克服“測針撓曲-材料剛性-熱變形”的耦合效應。
針對航空發動機渦輪葉片等極端精密部件，三坐標測量機四軸聯動自適應掃描結合專用軟件能實現復雜曲面和微觀特征的高精度（0.1μm級）全面檢測。
航空發動機渦輪葉片在每分鐘數萬轉的極限轉速和超1600℃高溫下高速旋轉，葉型輪廓偏差超過0.05mm即可導致發動機推力下降10%。針對航發葉片復雜自由曲面、葉盤密集陣列的嚴苛測量要求，中圖三坐標四軸聯動自適應掃描分析：
1.在XYZ線性軸基礎上集成高精度轉臺（C軸），形成四軸同步聯動系統。測頭可沿葉片曲面法向自適應偏轉，實現連續無死角掃描，精準捕獲葉背/葉盆型線、前/后緣、榫頭榫槽等全尺寸特征。
展開 呂堅院士團隊：3D打印莫來石增強的碳化硅氣凝膠復合材料
MR-SiC ACs材料的隔熱性能受益于多孔的打印結構以及大量SiC納米線交錯形成的介孔。同時燒結后的骨架表面形成的Si-O-Al非晶層也在一定程度上阻斷了熱的傳播。所以，MR-SiC ACs的設計理念滿足了如今綠色能源時代對熱管理電子產品的需求：輕質、節省空間、足夠的力學強度且具有優異隔熱性能。此外，3D打印與原位生長相結合的手段有望簡化現有氣凝膠復合材料的制備，挖掘更多應用。
本文亮點
1. 解決了氣凝膠復合材料壓縮強度低，楊氏模量小的問題：合理調節3D打印墨水成分，添加Al2O3，有目的地提升力學性能。樣品的壓縮強度可達1.365 MPa, 楊氏模量21.8 MPa，高于同類材料一個數量級，能夠有效應用于復雜結構中。
2. 分層多孔結構賦予樣品更為優越的隔熱性能：3D打印設計的毫米級孔和燒結過程中原位生成的介孔，使材料具備高孔隙率（90%）、低密度（0.26 g/cm3）及超低導熱系數（0.021 W?K/m）。
3. 此碳化硅氣凝膠復合材料的制備方法簡單且設計自由度高。3D打印可以實現成分和結構的高設計性，后續燒結過程中碳化硅納米線原位生長又避免了單獨制備氣凝膠的繁瑣步驟。
研究成果以“3D-Printed Mullite-Reinforced SiC-Based Aerogel Composites” 為題發表在《Small》期刊。通訊作者是香港城市大學呂堅院士，第一作者是香港城市大學博士生苗沐霖，殷建安博士為共同第一作者。
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圖文導讀
圖1. Al2O3/Cf/SiO2墨水性能演示。
Al2O3/Cf/SiO2油墨的流變行為：(a) 儲能模量 (G') 和損耗模量(G'') 作為剪切應力的函數；(b) 粘度作為剪切速率的函數。
展開 
配電柜接線工藝規范，電氣人必備知識！
5、當交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相母線應在同一框孔中穿過。
接線不規范，必須把進入線槽的大電纜外層都剝開，把所有導線壓進線槽。
6、電纜與柜體金屬有摩擦時，需加橡膠墊圈以保護電纜。
7、電纜連接在面板和門板上時，需要加塑料管和安裝線槽。柜體出線部分為防止鋒利的邊緣割傷絕緣層，必須加塑料護套。
8、柜體內任意兩個金屬零部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應采用相應規格的接地墊圈,并注意將墊圈齒面接觸零件表面，以保證保護電路的連續性。
9、當需要外部接線時，其接線端子及元件接點距結構底部距離不得小于200mm，且應為連接電纜提供必要的空間。
10、提高柜體屏蔽功能，如需要外部接線，出線時，需加電磁屏蔽襯墊，柜體孔縫要求為求縫長或孔徑小于λ/(10~100）。如果需要在電柜內開通風窗口，交錯排列的孔或高頻率分布的網格比狹縫好，因為狹縫會在電柜中傳導高頻信號。柜體與柜門之間的走線，必須加護套，否則容易損壞絕緣層。柜門沒有接地。柜門走線必須加線槽。
11、螺栓緊固標識
A生產中緊固的螺栓應標識蘭色
B檢測后的緊固的螺栓應標識紅色
12、注意裝配銅排時應戴手套。
附注：
1、抽屜單元（尤其是100mm模高）中聯接到二次接插件的二次線長度上應留有裕量。
2、銅排沖孔應注意去毛刺，尤其是方孔時。
3、絕緣支撐厚度應不大于10mm，要注意檢查。
4、裝元器件之前要看看說明書，否則裝完后不易查出。
5、抽屜機械連鎖，尤其時IP42時，要考慮密封條的厚度，或磨成尖角。
6、抽屜單元按鈕彈簧的強度要提高。
展開 【干貨】圖文詳解電氣控制柜元件安裝接線配線規范
當交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相母線應在同一框孔中穿過。接線不規范，必須把進入線槽的大電纜外層都剝開，把所有導線壓進線槽。
6. 電纜與柜體金屬有摩擦時，需加橡膠墊圈以保護電纜。
以下為錯誤接接法。
7. 電纜連接在面板和門板上時，需要加塑料管和安裝線槽。 柜體出線部分為防止鋒利的邊緣割傷絕緣層，必須加塑料護套。
8. 柜體內任意兩個金屬零部件通過螺釘連接時，如有絕緣層均應采用相應規格的接地墊圈, 并注意將墊圈齒面接觸零件表面，以保證保護電路的連續性。
9. 當需要外部接線時，其接線端子及元件接點距結構底部距離不得小于200mm，且應為連接電纜提供必要的空間。
10. 提高柜體屏蔽功能，如需要外部接線，出線時，需加電磁屏蔽襯墊，柜體孔縫要求為求縫長或孔徑小于λ //(10~100）。如果需要在電柜內開通風窗口，交錯排列的孔或高頻率分布的網格比狹縫好，因為狹縫會在電柜中傳導高頻信號。
11. 螺栓緊固標識
生產中緊固的螺栓應標識藍色
檢測后的緊固的螺栓應標識紅色
12. 注意裝配配銅排時應應戴手套。
附注:
1、抽屜單元（尤其是1000mm 模高）中聯接到二次接插件的二次線長度上應留有裕量。
2、銅排沖孔應注意去毛刺，尤其是方孔時。
3、絕緣支撐厚度應不大于10mm，要注意檢查。
4、裝元器件之前要看看說明書，否則裝完后不易查出。
5、抽屜機械連鎖，尤其是IP42時，要考慮密封條的厚度，或磨成尖角。
6、抽屜單元按鈕彈簧的強度要提高。
7、大截面積銅排聯接后要用塞尺復檢，注意平墊的使用。
8、不同電壓等級的端子要分開。
展開 電力人必看的配電柜接線工藝規范
5、當交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相母線應在同一框孔中穿過。
接線不規范，必須把進入線槽的大電纜外層都剝開，把所有導線壓進線槽。
6、電纜與柜體金屬有摩擦時，需加橡膠墊圈以保護電纜。
7、電纜連接在面板和門板上時，需要加塑料管和安裝線槽。柜體出線部分為防止鋒利的邊緣割傷絕緣層，必須加塑料護套。
8、柜體內任意兩個金屬零部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應采用相應規格的接地墊圈, 并注意將墊圈齒面接觸零件表面，以保證保護電路的連續性。
9、當需要外部接線時，其接線端子及元件接點距結構底部距離不得小于200mm，且應為 連接電纜提供必要的空間。
10、提高柜體屏蔽功能，如需要外部接線，出線時，需加電磁屏蔽襯墊，柜體孔縫要求為求縫長或孔徑小于λ / (10~100）。如果需要在電柜內開通風窗口，交錯排列的孔或高頻率分布的網格比狹縫好，因為狹縫會在電柜中傳導高頻信號。柜體與柜門之間的走線，必須加護套，否則容易損壞絕緣層。柜門沒有接地。柜門走線必須加線槽。
11、螺栓緊固標識
A生產中緊固的螺栓應標識蘭色
B檢測后的緊固的螺栓 應標識紅色
12、注意裝配銅排時應戴手套。
展開 干貨|射頻電路設計要點（1.3萬字長文）
（4） 過孔數量 過孔數量越少越好。
（5） 層間布線方向 層間布線方向應該取垂直方向，就是頂層為水平方向，底層為 垂直方向，這樣可以減小信號間的干擾。
（6） 敷銅 增加接地的敷銅可以減小信號間的干擾。
（7） 包地 對重要的信號線進行包地處理，可以顯著提高該信號的抗干擾 能力，當然還可以對干擾源進行包地處理，使其不能干擾其他 信號。
（8） 信號線 信號走線不能環路，需要按照菊花鏈方式布線。
三、 接地處理
（1）射頻鏈路接地 射頻部分采用多點接地方式進行接地處理。射頻鏈路鋪銅間隙一般 30mil 到 40mil 用的比較多。兩邊都需要打接地孔，且間距盡量保持 一致。射頻通路上對地電容電阻的接地焊盤，盡量就近打接地孔。器 件上的接地焊盤都需要打接地過孔。
（2）腔殼接地孔 為了讓腔殼與 PCB 板之間更好的接觸。一般打兩排接地孔且交錯方 式放置，如圖 06 所示。PCB 隔腔上需要開窗，如圖 07 所示。PCB 底 層接地銅皮與底板接觸的地方都需要開窗處理，使其更好的接觸。
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