玻璃成型的案例
ANSYS發布POLYFLOW 3.12新版本
在玻璃成型應用中，不論是料滴成型，還是吹瓶或飲用玻璃杯生產，人們都越來越多的利用工程仿真來更好的研究工藝過程中出現的復雜的變形和熱圖像。這類仿真極其困難，因為變形和溫度的變化很大。在整個工藝中，冷卻是最棘手的一道程序，可能引起殘余應力從而導致缺陷。POLYFLOW中的熱應力松弛模型能夠幫助用戶在冷卻的初級階段就發現這些缺陷，從而獲得相關信息來改進設計。新版POLYFLOW增加了熱應力松弛和Narayanaswamy模型（ANSYSMechanical軟件也包含這兩個模型）。“Narayanaswamy模型是對POLYFLOW的重大補充，能夠讓研究人員更好的了解可能導致缺陷的殘余應力。POLYFLOW和Mechanical軟件的這兩個模型使我們能夠研究從成型到殘余應力到退火的整個工藝。”Emhart玻璃研究中心的MattHyre如是說。Emhart玻璃研究中心正致力于尋求新的途徑實現更高效、更穩定、更一致的玻璃成型工藝。該研究中心的總公司是玻璃容器行業世界領先的設備、控制裝置和零件供應商。
“一直以來，ANSYSPOLYFLOW求解器、流變庫和其它領先的后處理代碼接口的不斷發展對固特異公司的創新非常有幫助。”固特異輪胎與橡膠公司的MinwuYao這樣評價POLYFLOW軟件。固特異輪胎與橡膠公司是世界上三大輪胎公司之一，也是最早開始使用POLYFLOW軟件的公司之一。
展開 3D玻璃加工的五大難點！
隨著技術的進步，手機材料應用也越來越廣泛，從2017年開始，玻璃材料得到了廣泛的應用，手機屏等相關產品展示了玻璃加工的技術含量，而柔性AMOLED、5G時代來臨，3D曲面造型及玻璃材質將成為手機的標準配置。
玻璃一般分為2D,2.5D及3D玻璃，2D和2.5D玻璃防護屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光、強化、絲印、鍍膜等加工后，制成各種規格型號的產品。3D曲面玻璃的生產流程與2D和2.5D產品基本相同，最大區別在于新增熱彎成型設備。
手機3D玻璃蓋板生產加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→開模→UV轉印→鍍膜（PVD）→ 印刷（絲印／噴涂）→鐳雕→檢包→貼合→ 包裝等，工藝流程長，品質要求高，而良率低。其難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。
3D玻璃熱彎工藝起源于韓國，隨著近年來玻璃加工企業的迅猛發展，相關工藝得以傳承并發揚光大。但3D玻璃加工仍有不好難題難解決，限制了加工的良率目前玻璃熱彎工藝存在四大難點暨熱彎機，研磨及拋光，3D曲面印刷，3D貼合。
1、3D熱彎模具的選用
3D玻璃熱彎成型時將玻璃加熱到特定溫度軟化，采用特定形狀的，模具復制得到所需3D形態玻璃的成型工藝。熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。
熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種:實心模、條框模、空心模。在實際生產過程中，可以根據不同的產品類型，選擇不同的熱彎模具。
實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成。
展開 [VirtualLab論文] VirtualLab Fusion仿真精密玻璃模壓成型所造成的衍射條紋
[圖片]
ANSYS旗下有哪些專用CFD軟件
Polyflow
ANSYS POLYFLOW是專業的聚合物加工和玻璃成型模擬軟件，能模擬各類粘彈性材料如塑料、樹脂、石油、洗滌劑、印墨、懸浮物、泥土、液態食品原料、熔融玻璃及生物流體的流場，適用于擠出成型、吹塑成型、纖維紡絲、層流混合、涂復成型、模壓成型等加工過程中的流動及傳熱過程模擬，應用于到汽車、建材、包裝、電子電氣、化工等工業部門。
BladeGen
BladeGen可以快速生成各種類型的旋轉機械葉片；它使用葉片設計師的設計語言，可快速修改葉片速度；可自動生成CAD模型。
TurboGrid
專門用于葉輪機械的網格生成器；可對葉輪流道區域快速、自動化生成高質量六面體網格。
Vista TF
PCA工程咨詢公司開發，集成于 ANSYS Workbench平臺，用于高效、快速的旋轉機械設計和分析。它是一款二維通流求解器，在進行精確、細致的三維流動模擬之前，該軟件提供了旋轉機械的快速初步分析能力，可對眾多的旋轉機械方案進行快速篩選。
CHEMKIN-PRO
化學動力學軟件。可用于燃燒過程、催化過程、化學氣相沉積、等離子體及其他化學反應的模擬。
展開 
ANSYS旗下有哪些專用CFD軟件
Polyflow
ANSYS POLYFLOW是專業的聚合物加工和玻璃成型模擬軟件，能模擬各類粘彈性材料如塑料、樹脂、石油、洗滌劑、印墨、懸浮物、泥土、液態食品原料、熔融玻璃及生物流體的流場，適用于擠出成型、吹塑成型、纖維紡絲、層流混合、涂復成型、模壓成型等加工過程中的流動及傳熱過程模擬，應用于到汽車、建材、包裝、電子電氣、化工等工業部門。
BladeGen
BladeGen可以快速生成各種類型的旋轉機械葉片；它使用葉片設計師的設計語言，可快速修改葉片速度；可自動生成CAD模型。
TurboGrid
專門用于葉輪機械的網格生成器；可對葉輪流道區域快速、自動化生成高質量六面體網格。
Vista TF
PCA工程咨詢公司開發，集成于 ANSYS Workbench平臺，用于高效、快速的旋轉機械設計和分析。它是一款二維通流求解器，在進行精確、細致的三維流動模擬之前，該軟件提供了旋轉機械的快速初步分析能力，可對眾多的旋轉機械方案進行快速篩選。
CHEMKIN-PRO
化學動力學軟件。可用于燃燒過程、催化過程、化學氣相沉積、等離子體及其他化學反應的模擬。
ENERGICO
CFD計算結果導入，Energico流場計算結果（速度、濃度、溫度等）自動生成空間反應網絡；特點：計算速度快，結果準確；使用場景：預測燃燒器污染物；預測貧油熄火極限。
展開 Pea Puffer非球面：周長優化的非球面CCP拋光
從注射成型到磁流變精加工（MRF），從精密玻璃成型（pgm）到單點金剛石車削（SPDT）， 360種不同的光學制造技術中的每一種都有自己特定的程序和技巧。以下，將報告其中兩個專業的PanDao數字化流程：(a)非球面拋光和(b) Pea Puffer拋光程序。
3.非球面拋光
非球面拋光通常應用于與球面偏差較小的最合適的球面。傳統上，非球面是CNC點接觸地面，然后進行亞孔徑CCP拋光（計算機控制拋光[6]）。對于特定公差和透鏡參數組合，例如，對于小非球面（到最佳擬合包絡球面的距離），首先生成包絡最佳擬合球面，然后僅對最終非球面使用CCP拋光是有利的。圖1顯示了PanDao的分析結果，比較了標準非球面的產生與應用非球面拋光的制造鏈。
圖1.通過(a)直接非球面制造（左）和(b)對最適合的包絡球面進行非球面拋光（右），生成非球面（N-BK7, 3/2(1)，直徑80 mm，非球面6 um）。非球面拋光鏈比直接非球面制造鏈每個透鏡便宜13歐元，并且對非球面生成機器的容量要求更低。
4.Pea Puffer非球面拋光
在其他非球面透鏡的參數中，例如，工件材料的類型，是最小的局部曲率半徑和透明孔徑決定了眾多CCP球體拋光方法中的哪一種適用。Pea Puffer是一種特殊的制造方法，適用于非球面由于其透明孔徑太小而不適合某些CCP精加工方法[7]的情況。Pea Puffer方法通過兩個步驟解決了這種情況。這就像一條河豚，它擴大自己的尺寸，以應付危險的情況，但后來又縮小到原來的大小一樣：(a)非球面的直徑擴大到這樣的程度，以致于可以采用許多額外的CCP拋光方法；(b)這需要一個中心磨削步驟，以最終產生所需的非球面直徑（見圖2）。
Pea Puffer方法已被數字化并添加到PanDao軟件工具中，擴展了360種覆蓋制造技術的性能。
展開 Pea Puffer非球面：周長優化的非球面CCP拋光
從注射成型到磁流變精加工（MRF），從精密玻璃成型（pgm）到單點金剛石車削（SPDT）， 360種不同的光學制造技術中的每一種都有自己特定的程序和技巧。以下，將報告其中兩個專業的PanDao數字化流程：(a)非球面拋光和(b) Pea Puffer拋光程序。
3.非球面拋光
非球面拋光通常應用于與球面偏差較小的最合適的球面。傳統上，非球面是CNC點接觸地面，然后進行亞孔徑CCP拋光（計算機控制拋光[6]）。對于特定公差和透鏡參數組合，例如，對于小非球面（到最佳擬合包絡球面的距離），首先生成包絡最佳擬合球面，然后僅對最終非球面使用CCP拋光是有利的。圖1顯示了PanDao的分析結果，比較了標準非球面的產生與應用非球面拋光的制造鏈。
圖1.通過(a)直接非球面制造（左）和(b)對最適合的包絡球面進行非球面拋光（右），生成非球面（N-BK7, 3/2(1)，直徑80 mm，非球面6 um）。非球面拋光鏈比直接非球面制造鏈每個透鏡便宜13歐元，并且對非球面生成機器的容量要求更低。
4.Pea Puffer非球面拋光
在其他非球面透鏡的參數中，例如，工件材料的類型，是最小的局部曲率半徑和透明孔徑決定了眾多CCP球體拋光方法中的哪一種適用。Pea Puffer是一種特殊的制造方法，適用于非球面由于其透明孔徑太小而不適合某些CCP精加工方法[7]的情況。Pea Puffer方法通過兩個步驟解決了這種情況。這就像一條河豚，它擴大自己的尺寸，以應付危險的情況，但后來又縮小到原來的大小一樣：(a)非球面的直徑擴大到這樣的程度，以致于可以采用許多額外的CCP拋光方法；(b)這需要一個中心磨削步驟，以最終產生所需的非球面直徑（見圖2）。
Pea Puffer方法已被數字化并添加到PanDao軟件工具中，擴展了360種覆蓋制造技術的性能。
展開 LS-DYNA簡介
LS-DYNA應用領域
1.汽車工業
碰撞分析；氣囊設計；乘客被動安全；部件加工
2.航空航天
鳥撞；葉片包容；飛機結構沖擊動力分析； 碰撞，墜毀；沖擊爆炸及動態載荷；火箭級間分離模擬分析；宇宙垃圾碰撞；特種復合材料設計
制造業
沖壓；鍛造；鑄造；切割等
建筑業
地震安全；混凝土結構；爆破拆除；公路橋梁設計
國防
內彈道和終點彈道；裝甲和反裝甲系統；穿甲彈與破甲彈設計；戰斗部結構設計；沖擊波傳播；侵徹與開坑；空氣，水與土壤中爆炸；核廢料容器設計等
電子領域
跌落分析；包裝設計；熱分析；電子封裝
石油工業
液體晃動； 完井射孔；管道設計；爆炸切割；事故模擬；海上平臺設計
其它應用
玻璃成型；生物醫學
展開 LS-DYNA概況
主要應用領域：
汽車工業
碰撞分析、乘員約束系統及氣囊設計、乘客被動安全、部件加工 、輪胎在積水路面排水性和動平衡分析
國防與軍工
內彈道及終點彈道效應、侵徹與開坑、裝甲和反裝甲系統、穿甲彈與破甲彈設計、戰斗部結構設計及起爆參數/殺傷元素優化、沖擊波傳播、空氣/水/土壤與容器中爆炸、爆炸成形、爆炸分離、爆炸容器的設計優化分析、激光束/定向能等多種動態載荷加載模擬分析、爆炸對建筑物等設施結構的破壞分析、核廢料容器設計等
電子工業
跌落沖擊分析、包裝設計、熱分析、電子封裝、電子產品抗沖擊性設計
航空航天
鳥撞、葉片包容性設計、異物損傷分析、飛機結構沖擊動力分析、碰撞、墜毀、沖擊爆炸及動態載荷、火箭級間分離模擬分析、宇宙垃圾碰撞、特種復合材料設計、制造工藝仿真及優化
成型工藝仿真
沖壓、鍛造、鑄造、切割、點焊、鉚接、螺紋連接結構的分析等
建筑業
地震安全、混凝土結構、爆破拆除、公路橋梁設計
石油工業
液體晃動、完井射孔、管道設計、爆炸切割、事故模擬、海上平臺設計
其它應用
玻璃成型、塑料、模具成型、生物醫學、體育器材（高爾夫桿、高爾夫球、棒球桿、頭盔）、箱體結構及多孔材料分析
LS-DYNA特色
顯式求解為主兼有隱式算法，適合于求解高速、高度非線性問題
具有160多種材料模型，是材料模型最為豐富有限元軟件
具有50多種接觸類型，是接觸類型最為齊全的有限元軟件
極好的并行計算能力，包括分布式并行算法（MPP）和共享內存式并行（SMP）良好的自適應網格剖分技術，包括自適應網格細分和粗化
行業化的專用功能：如針對汽車、板成形行業
LS-DYNA功能描述
分析能力
非線性動力學分析、多剛體動力學分析
展開 工業產品設計的常用材料及特性——玻璃篇
玻璃材質
1. 硼硅玻璃——輕薄堅硬
硼硅玻璃具有優異的耐高溫性能及化學穩定性、極佳的透過率、良好的玻璃表面平整度。廣泛用于家用電器；照明；環保及化學工程；醫療及生物技術；半導體、電子技術。
材料特性：抗熱沖擊性良好、能承受高溫、耐化學腐蝕性好、膨脹系數極小、抗物理沖擊性優秀。
2. 人工吹制——古老的工藝
人工吹制時使用長約1.5m中空鐵吹管，一端蘸取玻璃液（挑料），一端為吹嘴。挑料后在滾料板（碗）上滾勻、吹氣，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可無模自由吹制，最后從吹管上敲落。大型制品成型時，需反復挑料滾勻，以集取足夠料量。
機械吹制時，玻璃液由玻璃熔窯出口流出，經供料機形成設定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成或壓成初型，再轉入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹－吹法（圖2[ 吹－吹法成型過程]），適宜制成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成制品的稱壓－吹法(圖3[壓－吹法成型過程])，適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。
康寧帶式吹泡機是機械吹制中較為特殊的一類。它先將玻璃液經轉輥壓成有間隔塊體的帶狀，吹泡機的多個吹氣頭在玻璃料帶上同步運行并吹成初型，再合上成型模吹成制品。適宜制造燈泡殼、電子管殼、水杯等。
材料特性：加工投資低、由于人工費成本高，產品成本也高、生產過程靈活、玻璃可以重復利用和回收、堿石灰玻璃是一種比較柔軟的玻璃。
3. 燈燒玻璃——無需模具
燈燒玻璃更多地被用作進行小批量加工。在一般的手工造型步驟之前，還包含一個局部加熱工程。因為火焰可以對準特定的部分，玻璃制造者能夠進行精確控制，而這一點在吹制加工中是很難做到的。
展開 流體多物理場數值計算軟件shonDy介紹
機械與制造領域：旋轉葉片幾何形狀優化；汽車與列車的自動清洗模擬；玻璃成型過程分析等。
5. 化工與醫療科技：多種流體的混合；液體電池內氣泡的清除；血管內血液的流動等。
6. 學術與研究領域：卡門渦街；上升氣泡的變形；多相流等。
作為一個創新的前沿仿真技術，我們希望能夠與您合作應用該技術推動您的產品創新。
齒輪箱飛濺潤滑仿真
無網格技術的優勢
作為一個無網格流體仿真軟件shonDy，復雜幾何形狀CAD文件可以直接導入該軟件，然后定義邊界條件和給定材料物性后即可啟動計算。在傳統的CFD技術中，網格的劃分大概占用了整個模擬分析過程70%的勞動時間。采用無網格技術，可以加速您的產品研發。
shonDy桌面版圖形界面介紹
類似于傳統軟件，我們同時也提供桌面版的圖形用戶界面。該界面應用同時集成了前處理與后處理的功能，操作簡便，容易上手。用戶可以將不同流體或固體的區域導入該軟件，然后輸入流體物性參數，并配置控制參數后，便可以生成求解器所需的輸入文件。該用戶界面針對特定的行業應用添加了一些特殊功能，例如在對齒輪箱進行前處理建模的過程中，可以設置潤滑油液位等。在使用求解器完成仿真計算后，可以使用該界面軟件加載計算結果，完成云圖和曲線圖等后處理操作。
圖形用戶界面
云計算平臺shonCloud介紹
shonCloud是計算軟件shonDy的一款基于網頁技術的用戶界面。該平臺方便用戶隨時隨地管理自己的計算項目，并且界面友好，操作簡單。該系統無需安裝和license，打開網頁即可使用。您可以使用任何設備和操作系統登錄該平臺，然后打開或新建計算項目，只需要點擊“運行”按鈕，計算立即在遠端服務器啟動，不占用本地CPU資源。該平臺將刷新您使用大規模計算資源的體驗。
什么是運動粒子法？
展開 
這樣的玻璃中國做出來了
說到玻璃，想必大家并不陌生。
早在春秋戰國時期，中國就已經能夠制造出無色玻璃，此后，隨著科技的進步和發展，人類陸續發展了各種用途和性能的玻璃。現在，玻璃已成為工業和科學技術領域的重要基礎材料。
在人類步入電子時代之后，作為手機、電腦、電視顯示屏的基礎材料，超薄玻璃成為了電子顯示產業的核心。
玻璃越薄，透光性能就越好，觸控感應能力越靈敏，重量也會隨之越輕，而且，玻璃的柔韌性越好，屏幕就越不易被摔碎或是刮花。但是，玻璃太薄，本身就會易碎，怎樣在量產條件下，讓玻璃既輕薄又有足夠的剛度和強度，是一個相當有挑戰性的目標。
（一）浮法工藝“攤出”超薄玻璃原片
超薄玻璃指厚度在1.5毫米以下的平板玻璃。
超薄玻璃原片的制備方法主要有浮法、溢流下拉法和垂直引上法。目前電子行業中的中低檔顯示屏普遍使用0.55-1.1mm的超薄玻璃，這些玻璃基本都是用浮法工藝制作而成的。
相比于后兩者，浮法工藝對于玻璃薄度的提升有著更大的潛力，更具備繼續推進研發的價值，例如中國最新研制出的一款超薄玻璃，光學和力學性質良好，厚度僅有0.12毫米，比一張A4紙還薄，是世界上用浮法工藝生產的玻璃中最薄的一款。
（中國生產出世界最薄的玻璃只有0.12毫米厚，比一張A4紙還薄 央視新聞截圖）
這樣的厚度和平整度僅有浮法工藝能做到，因此世界上玻璃工業先進國家紛紛將精力優先投入在浮法工藝的完善和研發上。
浮法玻璃生產的成型原理并不難，主要在于“浮”字。
超薄玻璃的原材料熔融后整體“浮”在一個表面上，類似于“攤煎餅”，只不過和“攤煎餅”不同的是，生產玻璃的“鍋”不是固體的容器，而是高溫的錫液表面——主要過程在保護氣體（氮氣）環境下的錫槽中完成。
展開 四節點/八節點四邊形單元懸臂梁的Matlab有限元編程——《Matlab有限元編程從入門到精通》系列
導讀：大家好，我是SimPC博士，主要從事工程結構抗震及減隔震研究，玻璃成型熱工設備流動及傳熱研究，玻璃材料力學性能研究。精通有限元等數值算法的實現，有限元軟件二次開發，數據處理，偏微分方程求解，優化算法，GUI界面開發等。有多項科研成果，其中SCI論文4篇，EI3篇，專利2篇。
近日我注冊并認證了技術鄰專欄，將在技術鄰官網和App給平臺用戶帶來Matlab有限元編程、復雜函數擬合和偏/常微分方程求解、隔震建筑Abaqus建模仿真分析等相關內容。點擊試看《Matlab有限元編程從入門到精通》。
本文的案例主要以受均布荷載和集中荷載的變截面懸臂梁為研究對象，通過matlab編制四節點和八節點四邊形單元有限元程序來對懸臂梁進行受力分析，提供對應有限元基本理論講解的同時展示相應代碼的實現技巧。
一、問題概述
如圖1-1 所示，某變截面懸臂梁長度為2m，截面面積由0.6m至0.2m線性變化，受作用在自由端節點的集中荷載2P=kN和豎直方向均布荷載q=1kN/m作用，按平面應力問題分析，求解自由端節點撓度。變截面懸臂梁采用C30混凝土，彈性模量為E= 4 3 10 MPa，泊松比為。編制四節點和八節點四邊形單元有限元程序，最終得到梁的變形。
圖1-1 變截面懸臂梁
二、求解思路
對于本問題采用基于MATLAB 編制有限元分析程序進行求解，其基本組成部分包括前處理模塊、分析主程序模塊和后處理模塊。在前處理模塊中，實現節點坐標輸入、單元節點編號、網絡劃分以及邊界條件輸入等工作；在分析主程序模塊中，求解整體剛度方程；在后處理模塊中，實現結果顯示、數據輸出等工作。本文主要針對四節點四邊形單元與八節點四邊形單元理論和對應的計算程序進行講解。
展開 【轉】國內交通車輛FRP應用面面觀
目前全國各地汽車制造業都在開發電動汽車，因這些車型不定型、批量小、產量大、應用面廣，各地大量電動汽車外殼基本采用玻璃鋼成型。據有關方面了解，蘇州曼特公司開發了LRTM電動汽車底盤，受到總裝廠極大關注。
纖維增強聚合物材料在建筑業中的應用優勢
生產玻璃纖維增強聚合物管比較容易，安裝也比較便捷。 與傳統建筑材料如鋼鐵和鋼筋混凝土相比，纖維增強聚合物復合材料具有許多優勢。這些優勢包括：重量輕、可抵抗惡劣環境損害、壽命長、自動裝配、安裝快捷。纖維增強聚合物在建筑中的應用愈來愈廣泛。許多示范工程中已經使用纖維增強聚合物來建造橋梁和住宅建筑物。與玻璃鋼其它加工技術相比，拉擠成型工藝速度較快，適于大量生產流程。最重要的是， 拉擠成型玻璃鋼管易于安裝，可組成土木工程中的結構次級系統。玻璃鋼中最常用的兩種增強材料是碳纖維和玻璃纖維。碳纖維增強聚合物復合材料比玻璃纖維增強聚合物的硬度要高，但碳纖維復合材料價格更貴一些。建筑業中選用玻璃鋼時，材料屬性和成本都要考慮進去。管組件中，玻璃纖維和碳纖維兩種纖維同時使用比較有利，可滿足硬度需求，而單獨使用玻璃纖維增強聚合物則無法滿足硬度需求。
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