自動疊鉚
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-06-15
自動疊鉚的實例教程
我們先來看產品圖:
上圖中,左邊為定子,右邊是轉子,轉子在定子的內孔中沖出,沖制材料為65EF1300硅鋼片，沖片材料厚度為0.65mm,該模具的重點是要實現在模具上的自動疊鉚,這里解釋一下,我們有的朋友可能還沒有接解過定轉子的,自動疊鉚就是我們把產品一片一片按一定數量將其鉚壓在一起,例如定子要求厚度為30,而材料厚度為0.5,這時我們就要將60片產品鉚壓起來.好了,我們來看看排樣圖:
由上圖中我們可以看出,該模具為一出二,沖裁刀口就不講了,這里我們主要講一下自動疊鉚如何在該模具上實現.先了解一下模具,如下圖:
從模具圖中,我們可以看出,在我們的上墊板上需要加入一塊推板,用來將控制鉚壓的沖頭的工作行程,先看看鉚壓沖頭的圖片:
實際上鉚壓沖頭就是我們平常的沖橋,只不過在這里,當它被推板推出來的時候是沖孔,這時候是一個已經鉚壓好了的產品,沖孔將一個個鉚壓好了定轉子分開,而沒有被推板推出的時候就是沖橋了,有了這個沖橋,我們就可以實現產品自動疊鉚,在這個過程里面,是要將一個定轉子疊到一定的高度.推板的活動我們靠氣缸來實現.接下來我們看看推板的形狀:
陰影部分為推板一個凹槽的截面圖,螺絲孔用來連接氣缸.再來看一下疊鉚的效果圖:
上圖中左邊為單片,右邊是疊鉚好了的效果.整個模具下模刀口都是用的YG20鎢鋼入子.我手里還有一個一出三的模具圖,如下;
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展開 電機定轉子鐵芯自動疊鉚技術
級進模上帶自動疊柳技術就是要把原來傳統制作鐵芯的工藝過程（沖出散片-齊片-柳合）放在一副模具內完成，即在級進模的基礎上增加了新的沖壓工藝技術，除了沖定、轉子上的軸孔、槽孔等沖片形狀要求外，增設了定、轉子鐵芯疊柳需要的疊柳點及起疊柳點分離作用的計數孔的沖壓工位，并將原來定、轉子的落料工位改變成先起落料作用，然后使各沖片再形成疊柳過程和疊片計數分離過程（以確保鐵芯厚度）的疊鉚工位，如定、轉子鐵芯需要帶扭轉、回轉疊柳功能的，在級進模轉子或定子落料工位的下模上要帶有扭轉機構或回轉機構，由疊柳點在沖片上不斷改變或轉動位置而實現這一功能的，從而滿足在一副模具內自動完成沖片的疊柳和回轉疊柳的技術要求。
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電機定轉子鐵芯自動疊鉚技術
級進模上帶自動疊柳技術就是要把原來傳統制作鐵芯的工藝過程（沖出散片-齊片-柳合）放在一副模具內完成，即在級進模的基礎上增加了新的沖壓工藝技術，除了沖定、轉子上的軸孔、槽孔等沖片形狀要求外，增設了定、轉子鐵芯疊柳需要的疊柳點及起疊柳點分離作用的計數孔的沖壓工位，并將原來定、轉子的落料工位改變成先起落料作用，然后使各沖片再形成疊柳過程和疊片計數分離過程
電機定轉子鐵芯自動疊鉚技術
級進模上帶自動疊柳技術就是要把原來傳統制作鐵芯的工藝過程（沖出散片-齊片-柳合）放在一副模具內完成，即在級進模的基礎上增加了新的沖壓工藝技術，除了沖定、轉子上的軸孔、槽孔等沖片形狀要求外，增設了定、轉子鐵芯疊柳需要的疊柳點及起疊柳點分離作用的計數孔的沖壓工位，并將原來定、轉子的落料工位改變成先起落料作用，然后使各沖片再形成疊柳過程和疊片計數分離過程
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上圖中,左邊為定子,右邊是轉子,轉子在定子的內孔中沖出,沖制材料為65EF1300硅鋼片，沖片材料厚度為0.65mm,該模具的重點是要實現在模具上的自動疊鉚,這里解釋一下,我們有的朋友可能還沒有接解過定轉子的,自動疊鉚就是我們把產品一片一片按一定數量將其鉚壓在一起,例如定子要求厚度為30,而材料厚度為0.5,這時我們就要將60片產品鉚壓起來.好了,我們來看看排樣圖:
