物料控制的案例
齒輪泵是一種用于精確控制液體或粘稠物料計量的機械輸送裝置 ￥5
齒輪泵是一種用于精確控制液體或粘稠物料計量的機械輸送裝置。它由兩個在殼體內旋轉的嚙合齒輪組成。
希望您喜歡它。祝您
設計愉快！
在erp生產控制系統中如何查詢物料庫存？
在erp生產控制系統中如何查詢物料庫存？
低酸性罐頭食品和酸性罐頭食品有何區別？
我國在2007年發布了GB/T 20938-2007《罐頭食品良好操作規范》,其中規定了罐頭食品企業的術語和定義、廠區環境、廠房和設施、設備和工器具、人員管理與培訓、物料控制與管理、加工過程控制、質量管理、衛生管理、成品貯存和運輸、文件和記錄、投訴處理和產品召回以及管理制度的建立與審核等方面的基本要求，另外特別規定了低酸性罐頭食品殺菌系統的技術要求。
對于有些罐頭需要加注湯汁的問題，仇凱表示，大部分罐頭食品加工時需加注湯汁，湯汁主要有清水、糖液、鹽水、調味液等。加注湯汁有不少好處。首先，湯汁中除水外的液體會緩慢地使糖、酸、食鹽油脂等成分浸入固形物，進而賦予罐頭濃郁的風味。其次，湯汁有一定溫度，可以提高食品初溫，縮短殺菌升溫時間。湯汁填滿罐內空隙，排除部分空氣，加速熱傳導，提高殺菌有效性。減輕罐壁氧化腐蝕，減少罐頭重金屬含量。再次，加注湯汁可降低罐頭高溫殺菌時空氣膨脹壓力，保證封口卷邊質量。最后，加注湯汁對罐外的沖擊有緩沖作用，防止固形物破碎。
來源：中國食品報
展開 潔凈室中顆粒物傳感器的應用
潔凈室，也叫無塵室或者清靜室，是具備空氣過濾、分配、優化、構建材料與裝置的房間，是控制污染及交叉污染的基礎，其中特定標準操作程序以控制空氣懸浮微粒、浮游菌濃度，以達到適當的潔凈度級別。潔凈室的主要作用是對物料進行控制，產品接觸的空氣包含溫度、濕度、使制品具有良好的生產、儲存空間。
潔凈室的發展與現代工業、尖端技術密切聯系在一起。由于精密機械工業（如陀螺儀、微型軸承等加工）、半導體工業（如大規模集成電路生產）等對環境的要求，促進了潔凈室技術的發展。國內曾統計過，在無潔凈級別的要求的環境下生產MOS電路管芯的合格率僅10%~15%，64為儲存器僅2%。目前在精密機械、半導體、宇航、原子能，醫藥等工業中應用潔凈室已相當普遍。但各行業對潔凈室的潔凈程度要求是不一致的。
1、半導體、集成電路生產的潔凈室要求
半導體材料提純作為發展半導體器件的重要基礎。由于大規模和超大規模集成電路的工藝要求，為得到高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和高精度恒溫恒濕生產環境的潔凈度成為影響產品質量的一個突出問題。
集成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數有關。因此，集成電路的高速發展，不僅對空氣中控制粒子的尺寸有極高的要求，而且也需進一步控制粒子束；同時，對于超大規模集成電路生產環境中無塵車間的化學污染控制也有相關的要求。
2、精密機械和精細化工產品生產的潔凈室要求
隨著科學技術的發展，許多工業產品的生產加工對生產環境的無塵車間中很塵濃度提出極高的要求，這就需要其生產環境中具有一定的空氣潔凈等級和控制生產過程所需各類相關物質的供應質量。例如，在膠片生產中，膠片若受到了塵埃的污染，將會發生乳劑氧化，活性減弱，PH值變化等，從而影響膠片的感光性能。
展開 
破解攪拌釜仿真難點：VirtualFlow應用案例及技術優勢
當攪拌器旋轉時，攪拌葉片將能量傳遞給物料，產生攪拌力，并促使物料在釜內進行混合。攪拌器的形狀、數量和攪拌速度等參數都會影響攪拌效果。
加熱和冷卻：許多攪拌釜都配備了加熱和冷卻系統，以控制物料的溫度。加熱系統可以由夾套、耐熱管道或傳熱油等形式存在。通過傳導、對流和輻射等傳熱方式，攪拌釜可以提供適宜的溫度條件，滿足不同物料的工藝要求。
物料添加和排除：攪拌釜通常配備物料添加口和排出口，以便將物料加入到釜內并將成品排出。添加口可以是固態或液態物料的進料管道，通過控制進料速率和位置，實現物料的逐步加入。排出口通常位于攪拌釜底部，通過關閉閥門或其他裝置，可將物料排出到下游設備。
控制系統：為了實現攪拌釜的自動化和精確控制，通常會配備控制系統。控制系統可以監測和調整攪拌釜的攪拌速度、溫度、物料進出口等參數，以滿足工藝要求和操作指導。
總的來說，攪拌釜通過攪拌器的旋轉，將物料混合、懸浮，并通過加熱和冷卻控制物料的溫度。通過物料的添加和排出口，實現了物料的進出過程。經過控制系統的監測和調整，可以實現攪拌釜工作的自動化和精確控制。
CFD在攪拌釜仿真方面的應用
CFD在攪拌釜仿真方面具有廣泛的應用，CFD仿真可以幫助工程師更好地理解和優化攪拌釜的設計和操作，以下是一些常見的應用領域：
流場分析：CFD可以模擬攪拌釜中的流體動力學行為，包括速度場、壓力場、濃度分布等。通過分析流場，可以了解攪拌釜中流體的運動狀態，并評估攪拌性能。
攪拌效率優化：通過CFD仿真，可以優化攪拌設備的設計和操作參數，以提高攪拌效果和混合均勻性。可以通過調整攪拌器的形狀、位置和轉速等參數，改善流體的混合和懸浮能力。
傳熱分析：CFD可以模擬攪拌釜中的熱傳導、對流和輻射傳熱等過程。
展開 泄漏檢測與修復（LDAR）在煉油企業的應用
煉油企業生產裝置運行過程中，機泵、閥門、法蘭等設備動靜密封部位發生VOCs泄漏，既產生區域異味，影響員工身體健康，又造成安全隱患和物料損耗，影響企業安全運行和生產效益。同時，VOCs泄漏排放量大會影響企業周邊環境質量，產生社會投訴，影響企地社區和諧。
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揮發性有機物減排措施
按照清潔生產理念，揮發性有機物的減排主要從源頭削減、過程控制和末端治理3個方面，通過實施工藝改進、生產環節和廢水處理系統密閉性改造、泄漏檢測與修復、儲罐密封形式改造、油品裝卸方式改進等措施，從源頭減少VOCs的泄漏排放；對具有回收價值的工藝廢氣、儲罐呼吸氣和裝卸廢氣進行回收利用；對難以回收利用的廢氣按照相關要求處理，可大幅減少煉油企業VOCs排放，促進環境空氣質量改善。
泄漏檢測與修復
泄漏檢測與修復(LDAR)是指對工業生產全過程物料泄漏進行控制的系統工程。通過固定或移動式檢測儀器，定量檢測或檢查生產裝置中閥門、法蘭等易產生VOCs泄漏的密封點，并在一定期限內采取有效措施修復泄漏點，從而控制物料泄漏損失，減少對環境造成的污染。
常規泄漏檢測與修復主要用配備火焰離子檢測器(FID)的便攜式有機物泄漏檢測儀，按照檢測計劃以一定頻次對密封點進行檢測，對超過國家或地方法規中泄漏標準定義的泄漏點進行標識，同時在規定時間內完成維修及復測，檢測及復測數據及時納入數據庫管理。
展開 【汽車線束】各大主機廠整車開發流程解析
MPC
——物料生產控制
MRD
——物料需求日期（首次正式交樣）
MSA
——測量系統分析
MVBns（原NS）
——非銷售車制造驗證
MVBs（原S）
——銷售車制造驗證
N.O.D
——決議通知
NAO
——北美分部
NBH
——停止新業務
OEM
展開 乙烯人必讀│乙烯裝置深冷系統開車重點、難點分析
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 乙烯裝置 深冷系統 重點難點
共 1831 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘
導 讀
乙烯裝置深冷系統流程復雜，系統內溫度低、物料輕，出現泄露便會引發重大安全事故。深冷系統的開車一般有兩個問題，一個是堵，一個是漏，處理好這兩類問題是乙烯裝置順利開工的前提條件。
某石化乙烯裝置采用前脫丙烷前加氫流程，分離采用中國石化工程建設公司自主研發的LECT技術。
在深冷和脫甲烷塔系統，實現局部“漸進”分離，由碳三洗滌塔和碳二洗滌塔來達到以上目的。碳三洗滌塔要控制頂部物料不含C3，而碳二在塔頂和塔釜的分配控制一適當的比例。碳二洗滌塔要控制頂部物料不含C2，而甲烷在塔頂和塔釜的分配控制一適當的比例。脫甲烷系統采用高壓雙塔脫甲烷。預脫甲烷塔要求塔頂物料不含C3，而碳二在塔頂和塔釜的分配控制一適當的比例，該股物料進入到脫甲烷塔。脫甲烷塔釜液為一股純C2餾分，該股物流不再進脫乙烷塔，而直接進入到乙烯精餾塔系統。
深冷系統堵、漏事故
深冷系統出現堵漏事故對乙烯裝置的開工是致命性的。物料泄漏會引發嚴重的安全事故。深冷系統的冷箱、塔器以及管線發生凍堵，幾乎在所有乙烯裝置都曾經歷過。特別是在原始開車和檢修后開車過程中經常會出現凍堵事故。深冷發生凍堵時，一般處理方法是對系統進行升溫處理，這都會造成系統大面積波動和大量物料放火炬。嚴重的凍堵或關鍵部位的凍堵甚至需要對系統進行退料處理，造成開車的停滯或系統的全面停車。
展開 東方電機PLM實施案例分享
（9）完成物料分類及編碼管理方案，加強新增物料編碼控制，在統一的資源管理基礎上，實現物料有效分類，逐步減少物料種類，實現規范的產品物料管理。
（10）確保系統管理的各類數據（包括但不限于物料數據、文檔數據、工藝資源數據、用戶數據等）的唯一性，并在優化業務流程基礎上，以工作流的方式實現數據的管理和控制，實現各類產品數據、圖紙、技術文檔的審批、歸檔流程、打印發放流程、工程變更等業務流程的電子化管理。
（11）完成設計BOM、制造BOM和交貨BOM管理方案并實施，減少設計BOM到制造BOM轉換過程中的人工干預，提高BOM轉換效率并減少轉換差錯率，提高設計BOM到制造BOM轉換與變更時基礎信息的可繼承性，實現設計BOM與制造BOM流程的貫通，完成PLM與ERP在制造BOM基礎上的集成應用。
（12）建立設計和工藝一體化研發平臺，以BOM為核心，完成基于工藝路線的工藝管理方案，實現工藝數據、工藝技術文檔、工藝資源等數據的全面管理。
（13）完成PLM與ERP集成、PLM與OFFICE和AUTOCAD等系統集成方案，實現與ERP系統及其他通用業務系統的有效集成，實現產品數據的傳遞與共享，滿足了東方電機生產經營業務對產品數據的需求。
（14）建立企業級電子技術數據與業務流程管理制度與標準，使公司基于電子數據管理規范化、系統化。
二、項目實施階段
本次PLM項目的實施包含三個階段，在2015至2016期間，完成項目前兩期的部署，質檢模塊PLM項目實施上線則2017年完成。PLM一期搭建了東方電機產品研發平臺，為后續的擴展、延伸打下了基礎。產品線范圍主要包括水機、水發和汽發，流程范圍主要為產品開發流程中的產品技術設計階段和施工設計階段。二期則圍繞項目管理、系統優化、產品應用擴展三方面開展。
展開 合成小試至中試：工藝研發與控制
設定各單元反應/單元操作的質量控制點，并按中試的實際情況調整中間體/產品的質量控制方法/質量標準（草案）。
投料前的準備：
1. 對設備（反應釜、真空設備、離心機等），尤其是新安裝和技改過的設備或久置不用的設備要進行試壓、試漏工作，要結合清洗工作進行聯動試車，以確保投料后不用再動火，在無泄漏的前況下，進行設備管道保養。
2. 做好設備的清洗和清場工作，確保不讓雜物帶入反應體系，防止產生交叉污染和確保有序的工作。
3. 根據工藝要求和試驗的需要核定投料系數，計算投料量做到原材料配套領用，質量合格，標志清楚，分類定置安放。
4. 計劃和準備好中間體的盛放器具和堆放場所。
5. 生產條件的檢查：蒸汽、油浴、冷卻水和鹽水是否通暢（可用手試一下閥門開啟后的前后溫差），閥門開關是否符合要求。
6. 物料是否均相，攪拌是否足以使他們混合均勻，固體是否沉積在底閥凹處，尤其固體催化劑或難溶原料的沉積，如何采取避免沉積的措施。
各種儀表是否正常？估計整個過程（物料淺滿發生變化和投料偏少時）溫度計是否能插到物料里。
7. 寫好操作規程和安全規程。
8. 對職工進行培訓，工藝培訓（尤其要講清楚控制指標和要點，違犯操作規程的危害和管道走向，閥門的進出控制，落實超出控制指標和突發事件的應急措施）。進行安全培訓和勞動保護培訓。
9. 明確項目的責任人，組織好班次，骨干力量安排好跟班，明確職工與骨干與上級領導之間夜間溝通聯絡方法。
10. 做好應急措施預案和必要的準備工作。
生產過程中的GMP要求：
1. 嚴格按照給定的工藝要求進行生產。
2. 按照給定的投料系數投料，投料量的計算需要他人復核。
3. 稱料時需要復核原材料是否正確，稱量后需他人復核，稱量完成后應及時更改物料的狀態標識，使其與實際相符、剩余物料放在指定地點。
4.
展開 【收藏】小試工藝的中試放大
設定各單元反應/單元操作的質量控制點，并按中試的實際情況調整中間體/產品的質量控制方法/質量標準（草案）。
投料前的準備
1. 對設備（反應釜、真空設備、離心機等），尤其是新安裝和技改過的設備或久置不用的設備要進行試壓、試漏工作，要結合清洗工作進行聯動試車，以確保投料后不用再動火，在無泄漏的前況下，進行設備管道保養。
2. 做好設備的清洗和清場工作，確保不讓雜物帶入反應體系，防止產生交叉污染和確保有序的工作。
3. 根據工藝要求和試驗的需要核定投料系數，計算投料量做到原材料配套領用，質量合格，標志清楚，分類定置安放。
4. 計劃和準備好中間體的盛放器具和堆放場所。
5. 生產條件的檢查：蒸汽、油浴、冷卻水和鹽水是否通暢（可用手試一下閥門開啟后的前后溫差），閥門開關是否符合要求。
6. 物料是否均相，攪拌是否足以使他們混合均勻，固體是否沉積在底閥凹處，尤其固體催化劑或難溶原料的沉積，如何采取避免沉積的措施。
各種儀表是否正常？估計整個過程（物料淺滿發生變化和投料偏少時）溫度計是否能插到物料里。
7. 寫好操作規程和安全規程。
8. 對職工進行培訓，工藝培訓（尤其要講清楚控制指標和要點，違犯操作規程的危害和管道走向，閥門的進出控制，落實超出控制指標和突發事件的應急措施）。進行安全培訓和勞動保護培訓。
9. 明確項目的責任人，組織好班次，骨干力量安排好跟班，明確職工與骨干與上級領導之間夜間溝通聯絡方法。
10. 做好應急措施預案和必要的準備工作。
生產過程中的GMP要求
1. 嚴格按照給定的工藝要求進行生產。
2. 按照給定的投料系數投料，投料量的計算需要他人復核。
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展開 
【米思米機械設備知識分享】- 壓力傳感器工作原理及應用
1.壓力傳感器在水處理中的應用
壓力傳感器將壓力（一般指液體或氣體的壓力）轉換為電信號輸出，該壓力電信號也可進而用于測量靜態流體的液位，因此可用來測量液位
2.壓力傳感器在石化行業中的應用
壓力傳感器是石化行業自動控制中使用最多的測量裝置之一。在大型的化工項目中,幾乎包含了所有壓力傳感器的應用：差壓、絕壓、表壓、高壓、微差壓、高溫、低溫,以及各種材質及特殊加工的遠傳法蘭式壓力傳感器。訪問米思米官網https://www.misumi.com.cn/瀏覽更多傳感器知識
3.壓力傳感器在醫療行業中的應用
隨著醫療設備市場的發展，對壓力傳感器在醫療行業中使用提出了更高的要求，如精度、可靠性、穩定性、體積等都需要加以改進。 壓力傳感器在微創導管消融術和體溫傳感器測量中有著較好的應用。
4.壓力傳感器在稱重系統中的應用
在很多壓力控制過程中,經常需要采集壓力信號, 轉換成能夠進行自動化控制的電信號。
選購米思米壓力傳感器https://www.misumi.com.cn/vona2/mech/M0400000000/
以壓力傳感器制作的壓力控制裝置一般稱為電子稱重系統,電子稱重系統作為各種工業過程中物料流動的在線控制工具顯得越來越重要。
展開 【非標設計】帶你了解倍速鏈結構知識和計算，講得不錯！
6、阻擋器
阻擋器是起到控制工裝板放行的作用，其形式分為立式阻擋器和臥式阻擋器，根據生產物料的重量進行選型，分為不同載荷。
7、頂升平移
頂升平移可將垂直于本線體的工裝板流入本線體，也可將本線體的工裝板流出，結構有鏈條式、皮帶式等，由電機驅動，氣缸將設備頂起。氣缸選型的時候考慮氣缸的輸出力大小，根據工裝板+物料的自重來選型。
8、回板機
倍速鏈有雙層倍速鏈和單層倍速鏈，單層倍速鏈一般為環形，首尾相連，雙層倍速鏈上層用來生產，下層跑空板，而回板機實現了上下層之間的輪轉。一般回班機由：動力部分和頂升部分組成，動力部分有：驅動鏈條或皮帶、電機、機架，頂升部分有：頂升氣缸、直線導軌滑塊、機架、配重（根據負載大小決定）頂升鏈輪、鏈條、護罩等等。
三、倍速鏈選型的計算
四、計算案例
以洗衣機總裝線為例子，根據以上公式列在Excel表格上
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展開 比亞迪MES項目順利驗收 宇航股份再證研發實力
本次項目宇航智能提供了集工廠建模、條碼標準化管理、工單管理、生產管理、物料管理、BOM管理、工廠透明化管理、設備聯機管理、產品工藝管理、無紙化管理等十多個功能管理模塊于一身的u-infor MES平臺。
比亞迪17部項目通過以宇航自主MES為核心的系統平臺，與現有SAP/資產管理系統等集成，實現了對工廠產品、產品零部件、物料批次、操作人員、測試參數、及生產過程數據進行記錄并能追溯，嚴格控制產品生產按照生產工藝及BOM要求進行，實現產品生產的防錯、防漏、防呆控制，實現從計劃到生產全過程的信息一體化，在此基礎上，針對半成品管理、總裝過程控制、物料追溯及數據，實現制造過程全過程控制及過程追溯，達到完整的閉環生產。
通過MES系統對工廠的生產流程進行多層次優化，實現了基于數據管理能力的生產排程，包括生產過程全程監控及異常報表的實時顯示、生產質量管理及物料流轉的全過程追溯、生產設備的控制互聯以及系統集成等核心功能，推動比亞迪17部建立數字化、智能化、一體化的高靈活度的生產管理模式，進入智能制造新時代。
MES具有全方位的數據集成能力，通過整合自動化控制系統，能夠采集，生產、質量、物料、設備、異常等信息，實現全制造過程的監視與控制；通過集ERP、WMS 等系統，實現生產訂單、工藝流程、質量參數、物流配送、包裝發運等數據的雙向準確傳遞，實現企業橫向業務系統和縱向信息網絡的完美融合，為生產過程監控、生產流程優化、智能分析決策提供依據。
MES還擁有強大的數據分析能力，幫助企業實現管理的可視化和智能化。
展開 宇航股份亮相2019中國電子信息博覽會，以數字化擁抱智能制造新機遇
宇航精益制造，以MES為連接器，加倉儲管理、加品質控制，加數據展示等，構建企業輕量化制造運營管理平臺（U-infor）。通過人/機/物/料/法/環的再設計和優化，整合產線的生產過程，把生產計劃、工單任務、過程監控、質量管控、設備控制、物料管理等諸多要素放在同一個平臺上進行管理，達到生產力和生產質量的平衡。以精益思想為核心的“宇航數字化企業解決方案”，幫助企業構建數字化工廠，實現智能制造。
未來，深圳市宇航軟件股份有限公司會繼續以“中國制造2025”戰略為指導，制造裝備互聯為基礎，依托“工業互聯+云服務+智能終端”創新模式，提供一站式工業服務，構建工業互聯網新智造生態體系 ，全力推動中國制造業的轉型升級，向世界亮出中國制造的新形象！
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