五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符的案例
五金沖壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法
五金沖壓拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金沖壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金沖壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：
1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符
五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。
2.五金沖壓拉伸件表面拉傷
五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。
3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋
(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。
(2)拉伸件材料塑性差。
(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。
(4)潤滑不夠——摩擦力較大。
(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。
(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難
解決辦法：
1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;
2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;
3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;
6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。
展開 五金沖壓彎曲件的形狀及尺寸與設計要求不符是什么原因造成的
沖壓件經過不同的沖壓工序，產生的質量問題會有所不同。產生這些缺限的原因及解決方法也有所不同。今天主要講下五金件經彎曲加工得到的彎曲件，其尺寸和形狀為什么和工藝設計所要求的有出入。
彎曲件的形狀與尺寸與工藝要求不符，主要原因是回彈和定位不當所致，可采取下列措施來解決：
一：采取以下措施可以減少回彈；
1. 在五金沖壓彎曲件的產品設計時
1）結構設計時考慮減少回彈，在彎曲部位增加壓筋連接帶等結構；
2）選擇材料時考慮回彈問題，盡量選擇彈性模量較大的材料；
2.在設計沖壓件彎曲工藝時
1）在彎曲前安排退火工序；
2）用校正彎曲代替自由彎曲；
3）采用拉拉彎工藝；
3.在五金沖壓工藝模具結構設計時
1）在模具結構設計中做出相應的回彈補償值；
2）在集中壓力，加大變形應力成分；
3）合理選擇模具間隙和凹模直壁的深度；
4）使用彈性凹模具或凸模彎曲成形。
二；提高毛坯定位的可靠性，采取以下兩種措施：
1）壓緊毛坯:采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些，在彎曲開始前就把板料壓緊。
2）可靠的定位方法:毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種.外形定位操作方便,但定位準確性較差;孔定位方式操作不大方便,使用范圍較窄,但定位準確可靠.在特定條件下,有時用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范圍內,最后以孔位最后定位,吸取兩者的優點,使定位即準確又操作方便.
展開 彎曲五金沖壓件形狀和尺寸應考慮的工藝性
彎曲五金沖壓件的彎曲半徑不宜過大和過小。過大，則因受回彈的影響，精度不易保證；過小，則會產生拉裂。彎曲半徑應大于許可最小相對彎曲半徑，否則應選用多次彎曲，并在兩次彎曲之間增加中間退火工序。對厚度較厚的彎曲五金沖壓件可在彎曲角內側開槽后再進行彎曲；
1、 彎曲件形狀與尺寸的對稱性。
彎曲件的形狀與尺寸應盡可能對稱，高度也不應相差太大。當沖壓不對稱的彎曲件時，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易保證。為防止毛坯的偏移，在設計模具結構時應考慮增設壓料板或增加工藝孔定位。彎曲件形狀應力求簡單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時會出現叉口現象，嚴重時難以成形。這時必須在缺口處留有連接帶；
2、彎曲件直邊高度
保證彎曲件平直的直邊高度h不應小于2t［否則需先壓槽或加高直邊，彎曲后切除。如果所彎直邊帶有斜線，且斜線到達變形區時造成開裂，則應改變零件的形狀；
3、彎曲件孔邊距離。
帶孔的板料在彎曲時，如果孔位位于彎曲變形區內，則孔的形狀會發生畸變。因此，孔邊到彎曲半徑r中心的距離要滿足以下關系：當t＜2mm時，L≥t；t≥2mm時，L≥2t。
4、彎曲件尺寸的標注應考慮工藝性
彎曲件尺寸標注不同，會影響沖壓工序的安排。孔的位置精度不受毛坯展開尺寸和回彈的影響，可簡化沖壓工藝。采用先落料沖孔，然后再彎曲成形。沖孔只能安排在彎曲工序之后進行，才能保證孔位置精度的要求。
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展開 旋轉體五金拉深沖壓件坯料形狀和尺寸的確定依據
隨著社會的發展五金沖壓件產品已經應用于各行各業，五金沖壓件應用廣泛，大到輪船、飛機、小到小五金零配件，五金沖壓件產品多種多樣，用途都不同，今天我們講的是旋轉體五金沖壓件，旋轉體五金拉深沖壓件的坯料形狀和尺寸確定的依據是什么？
一、體積不變原則
如果在五金沖壓件加工中拉深前后料厚不變，那么拉深前坯料表面積與拉深后沖件表面積近似相等；
二、相似原則
1、旋轉體五金沖壓件拉深前坯料的形狀與沖件斷面形狀相似，但坯料的周邊必須是光滑的曲線連接。
2、形狀復雜的五金沖壓拉深件：需多次試壓，反復修改，才能最終確定坯料形狀。
3、由于五金沖壓件材料的方向性以及坯料在拉深過程中的摩擦條件不均勻等因素的影響，拉深后零件的口部或凸緣周邊一般都不平齊，必須將邊緣的不平部分切除。
文章推薦：加工五金沖壓件中縮口的沖壓工藝性分析
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旋轉體五金拉深沖壓件坯料形狀和尺寸的確定依據
隨著社會的發展五金沖壓件產品已經應用于各行各業，五金沖壓件應用廣泛，大到輪船、飛機、小到小五金零配件，五金沖壓件產品多種多樣，用途都不同，今天我們講的是旋轉體五金沖壓件，旋轉體五金拉深沖壓件的坯料形狀和尺寸確定的依據是什么？
一、體積不變原則
如果在五金沖壓件加工中拉深前后料厚不變，那么拉深前坯料表面積與拉深后沖件表面積近似相等；
二、相似原則
1、旋轉體五金沖壓件拉深前坯料的形狀與沖件斷面形狀相似，但坯料的周邊必須是光滑的曲線連接。
2、形狀復雜的五金沖壓拉深件：需多次試壓，反復修改，才能最終確定坯料形狀。
3、由于五金沖壓件材料的方向性以及坯料在拉深過程中的摩擦條件不均勻等因素的影響，拉深后零件的口部或凸緣周邊一般都不平齊，必須將邊緣的不平部分切除。
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展開 沖壓件廠怎么解決下料偏位尺寸不符這一問題
下料偏位尺寸變異是級進模沖壓加工中常見的問題之一。遇到這種問題不用慌，有多年生產經驗的沖壓件廠家，根據造成偏位及尺寸發生變異的多種原因，總結出以下可以解決問題的方法，總有一種適合你。
1.研修刃口，可以解決外形偏大內孔偏小這一現象；
2.修改模具設計尺寸調整合適的間隙，控制加工精度；
3.調整模具凸凹模具鑲塊位置精度及沖裁間隙；
4.更換導正銷，更換導柱、導套；
5.重新調整送料機；
6.重新調整閉模高度；
7.研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；
8.減小強壓深度；
9.更換材料，控制進料質量；
10.凸模刃部端面修出斜度或弧度，注間方向以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。
展開 特殊形狀五金沖壓件中盒形件的簡單介紹
在五金沖壓件加工工藝中有個拉深工藝，五金沖壓件經過拉深加工能由毛坯變成不同要求的形狀。盒形五金沖壓件是沖壓拉深件的一種，沖壓件加工廠家帶您看一下盒形五金沖壓件的特點；
盒形五金沖壓件分很多種，下面看一下；
1、低盒形五金沖壓件毛坯尺寸的計算 低盒形沖壓件指的是一次拉深成形或兩次拉深，但第二工序僅用來校形以減小壁部轉角及底部圓角。其毛坯尺寸計算常用毛坯展開計算法。
2、對于方形盒沖壓拉深件可采用圓形毛坯；
3、對于尺寸為b1×b的矩形盒五金沖壓件，可以看作由兩個寬度為b的半正方形和中間為(b1-b)的直邊所組成。這時毛坯形狀是由兩個平行邊所組成的長圓形；
4、高矩形盒五金沖壓件必須采用多道工序拉深才能最后成形。毛坯尺寸根據盒形件表面積與毛坯表面積相等的原則求得。毛坯外形可為窄邊半徑Rb及寬邊半徑Rb1所構成的橢圓形；
5、當矩形盒五金沖壓件的尺寸b1與b相差不大，且有很大的相對高度時，可直接采用圓形毛坯。
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展開 形狀復雜的拉伸沖壓件怎樣進行拉伸模具設計
沖壓工序有很多種，拉伸就是其中之一。這種工序應用范圍很廣，在汽車、拖拉機的一些罩件、覆蓋件和電儀表的殼體及眾多的日用品上都有一定作為。拉伸件有旋轉體、盒形以及復雜曲面三種幾何形狀。對于形狀復雜且不對稱沖壓件拉伸要比一般拉伸考慮的問題要復雜許多。能否設計制造這類沖壓件的成形模具，拉出合格拉伸件，也是衡量沖壓加工廠制模水平的標準。
對于輪廓尺寸大，結構形狀復雜深度不均勻又不對稱的拉伸件，在拉伸時，毛坯在模內變形較復雜，在工藝安排上，一般要經過多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應力，拉伸應力大小要超過材料屈服極限（σｓ），而低于材料的強度極限（σｂ），使零件不產生彈性畸變且不破裂。所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關鍵。
由于零件形狀復雜且不對稱，在拉伸時，壓料板下毛坯流動速度極不一致，為了調節坯料流動情況，使拉伸過程中各部位流動阻力均勻，使材料流入模腔內的材料適合沖壓件需要，防止多則皺、小則破的現象，為避免這些現象的產生，一般要合理采用拉伸筋的辦法來進行調節，同時確定正確的毛坯形狀、合適的壓邊力均需到位才能拉出合格的拉伸沖壓件。
展開 五金沖壓件深拉伸沖壓工藝
深拉伸沖壓件使用范圍廣泛，在我們的生活周圍和工業生產中都有深拉伸沖壓件，比如家用電子設備，汽車制造，電子電器設備等都會有深拉伸沖壓件的存在；
沖壓件深拉伸沖壓工藝是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓件產品；
深拉伸沖壓使用模具，是由沖頭和凹模組成的，一個工位一幅模具，一般多時可達到18個工位，設計沖壓件模具時通常會考慮用滿所有的工位，這樣生成出來的沖壓件，每一步的成型更加穩定，沖壓件產品質量也好。
沖壓件深拉伸工藝是無料帶傳送的，產品單獨再模具里，靠里面內置的機械手臂在工位之間傳送，可任意反轉，這樣可以成型出比較復雜的外形的沖壓件產品；像：螺紋、側孔、側槽、斷面的逆向拉伸等；
深拉伸沖壓件還具有節能環保的優勢，因為它的特殊的制造工藝，在進行加工的過程中，很多材料都被合理的利用了，而且不需要太多的消耗，所以不僅節約了能源還節約了生產成本，因此深拉伸沖壓工藝對工業生產的效率，和現代化社會的節能環保起到很大的作用；
文章推薦：五金沖壓件精密加工和超精密加工的工藝特點
展開 專業沖壓廠如何保障五金沖壓件的尺寸精度
中國五金沖壓件的出口增長率越來越大。可以看出五金沖壓件的質量可以得到國外的信任或來自沖壓件的加工。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。
精密五金沖壓件的尺寸精度偏差是沖壓件中常見的問題之一。精密五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級和普通級 ，精度等級是通過沖壓技術可以達到的精度，而普通等級是通過更經濟的手段可以達到的精度。
五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設計尺寸之間的差異。差異越小，準確度越高。 在理想情況下，沖裁件的尺寸與凹模刃口的尺寸相同，而沖裁件的尺寸與凸模刃口的尺寸相同。 事實上，由于沖裁過程中工件上的應力，會發生一定量的彈性變形。沖裁后，工件會發生彈性回復，導致沖裁件尺寸與凹模刃口尺寸不一致，沖裁件尺寸與凸模刃口尺寸不一致，影響沖壓件的尺寸精度。
影響五金沖壓件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性能和厚度、沖壓件形狀和尺寸，其中主要因素是沖裁間隙。 當凸模和凹模之間的間隙過大時，材料在沖裁過程中會受到較大的拉伸作用，從而導致較大的拉伸變形。
沖裁完成后，由于材料的彈性回復，沖裁件的尺寸減小，沖裁件的尺寸增大。 當間隙太小時，材料將由于凸模和凹模的擠壓而壓縮和變形。 沖裁后，材料的彈性回復增加了沖裁件的尺寸并減小了沖裁件的尺寸。 沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關。
展開 形狀簡單的五金沖裁件其模具刃口尺寸的計算
在沖壓件加工廠，沖裁模的加工方法有互換加工方法和配件加工方法兩種，互換加工方法適用于圓形等簡單形狀的沖裁件。模具設計人員在設計沖裁模時，需要圖紙上分別標注凸凹模具的刃口尺寸及制造公差。為了保證沖裁間隙在合理范圍內，在計算時需要滿足一定的關系。下面就以公式形式來說明下要滿足什么樣的關系。
為了保證沖裁間隙合理，需得滿足下列關系才行：
｜δP｜+｜δd｜≤Zmax－Zmin
或取：δd＝0.6（Zmax－Zmin）
δP＝0.4（Zmax－Zmin）
1.落料模滿足下列關系：
Dd＝（Dmax－χ△）0+δd
DP＝（Dd－Zmin）0-δP ＝（Dmax－χ△－Zmin）0-δP
2.沖孔模要滿足下列關系：
dp＝（dmin＋χ△）0-δP
dd＝（dp＋Zmin）0+δd ＝（dmin＋χ△＋Zmin）0+ δd
3.孔心距應滿足下列關系：
以上公式中各種符號所代表的是：
Dd―落料凹模基本尺寸mm;
Dmax―落料件最大極限尺寸mm;
dmin ―沖孔件的最小極限尺寸mm;
Ld―同一工步中凹模孔距基本尺寸mm;
Lmin―制件上孔中心距的最小尺寸mm;
Zmin―凸、凹模最小雙面間隙mm;
Zmax―凸、凹模最大雙面間隙mm;
δP―凸模下偏差 按IT6~IT7選取，或查表；
δd―凹模上偏差 按IT6~IT7選取，或查表；
Χ―磨損系數 按刃口尺寸計算原則2中所述選取或查表；
DP―落料凸模基本尺寸mm;
dp―沖孔凸模基本尺寸mm;
dd―沖孔凹模基本尺寸mm;
△―制件公差。
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沖壓廠談談五金沖壓件拉伸成形加工那些事
如今，五金沖壓拉伸件的使用越來越多，應用很廣泛不僅僅在工業上，生活上也開始普及了。
拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。
利用五金沖壓系統對產品進行拉伸加工，包括拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸沖壓件進行反向拉伸，沖壓件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
五金沖壓拉伸件加工時注意事項：
1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;
2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;
3.在確保安裝需求的前提下，五金拉伸件側壁要有必定的斜度;
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;
6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。
展開 五金沖壓件中拉伸件的幾種工藝性
五金沖壓件中每種沖件都有其加工特點和工藝性，那么在五金沖壓件中拉伸件的特點和工藝性是怎么樣的呢？下面簡單說一下；
1、五金沖壓拉伸件的各個部分的尺度比例要合適，一般淺拉伸件比較好加工，如果遇到有凸緣和深度較大的五金沖壓拉伸件時，我們是需要較多的拉伸次數的，這也增加了生產成本，
2、在五金沖壓件拉伸中，其形狀應盡量簡單，而且對稱；主要是因為，軸對此的拉伸件，在圓周方向上是有均勻變形的，而且簡單五金沖壓拉伸件也是好加工的；
3、在拉伸五金沖壓件中，其圓角半徑也要適宜，拉伸件的底與壁、凸緣與壁等都要滿足一定的要求，而且適當的增大圓角半徑，還可以有利于成形；
4、要保證五金拉伸沖壓件的厚度均勻，其上面孔的位置也要合理等；
展開 如何嚴格控制沖壓件的形狀尺寸
沖壓件加工廠對沖壓件的生產質量要求是十分嚴格的，我們要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸；
一、對彎曲沖壓件的要求
1、彎曲沖壓件形狀應該盡量對稱，彎曲半徑不能小于小于材料允許的最小彎曲半徑；
2、彎曲帶孔的沖壓件，要避免孔的變形；
3、曲邊過短不易成形；故應使彎曲邊的平直部分H>2σ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬；
二、對拉深沖壓件的要求；
1、拉深沖壓件外形應簡單、對稱、深度不宜過大，以便使拉深次數最少，容易成形；
2、拉深沖壓件的圓角半徑再不增加工藝程序的情況下，必將增加拉深次數和整形工作，也增多了沖壓件模具的數量，而且還容易產生廢品和提高生產成本；
展開 關于五金沖壓件的尺寸公差標準
精密五金沖壓件的公差大小跟尺寸和所選擇的公差等級有關.選擇公差等級既要知足設計要求,又要考慮工藝的可能性和經濟性.也就是說,知足使用要求的情況下,盡量加至公差值,亦即選用較低的公差等級.
《GB/T13914-2002沖壓件尺寸公差》規定了沖壓件的尺寸公差。按照平沖壓件和成形沖壓件分別規定了尺寸公差。沖壓件的尺寸公差數值與沖壓件尺寸和板厚兩個尺寸有關，另一方面與精度等級有關。
平沖壓件尺寸公差：分為11個等級，用ST1至ST11表示，其中ST表示平沖壓件尺寸公差，公差等級代號用阿拉伯數字表示。從ST1到ST11精度等級依次降低。
成形沖壓件尺寸公差：成形沖壓件分為10個精度等級，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形沖壓件尺寸公差，阿拉伯數字表示公差等級。從FT1到FT10精度等級依次降低。
沖壓件極限偏差：孔尺寸按下偏差為0，上偏差為下偏差加尺寸公差；軸尺寸規定上偏差為基本偏差，數值為0，下偏差為上偏差減去尺寸公差。對于孔中心距，孔邊距，彎曲、拉深的長度、高度等上下偏差規定為尺寸公差的一半。
公差是尺寸變動的范圍，它的數值越，,精度越低，加工難度越少；數值越小就表示精度越高，加工難度越大。哪么，在生產中要注意的大部份是哪幾項呢？
1. 彎曲角度：經彎曲成形而形成沖壓件的角度尺寸
2.沖裁角度：在平板或成形件平面處，經沖裁加工而成的角度尺寸
3.沖裁圓角半徑：經沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件圓角半徑的線性尺寸
4.成型尺寸：經彎曲、拉伸及其它工序加工而成沖壓件的線性尺寸
5.沖裁尺寸：經沖孔、落料及其它分離工序加工而成沖壓件的線性尺寸
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