五金模具的案例
淺談五金沖壓模具與塑膠加工模具之別
五金沖壓模具和塑膠加工模具廣泛應用于工業生產中，對于它們之間的區別，很多人都會說五金沖壓模具就是五金做的，塑膠加工模具就是塑料做的，那么五金模具和塑膠模具有什么本質上的區別呢？它們主要廣泛應用于哪個行業？要了解它們之間的區別，首先要了解什么是五金模具，什么是塑膠模具。
五金模具與塑膠模具的區別：
1.五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料根據成品所需形狀加工而成的沖壓件，這種專用工具總稱為五金模具。
2.塑膠模具一種用作壓塑、擠塑、注射、吹塑和低塑膠成型的組合式塑料模具，模具凸、凹模及輔助成型系統的變化。可加工有所不同形狀、不同尺寸的系列塑件。
3.從模具的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模具是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。
4.五金模具與塑膠模具之間最本質的區別就是模具的結構不一樣，塑膠模具有冷卻系統，而五金模具沒有。產品的成型原理也不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標準厚度的鋼板沖壓成型。
5.五金模具與塑膠模具都是鋼材制成，沖壓五金模具一般用冷作鋼，如果是壓注模具就要熱作鋼，塑料模具一般都是熱作鋼，塑膠模具復雜點，五金模具（不包括五金壓鑄模）沒有澆注系統、冷卻系統，可以這樣理解：塑膠模具加工是在一個密封的空間中將液體狀態的塑膠流進腔體內冷卻成型。
五金沖壓模具有以下優點：由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的五金沖壓件。沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效的加工方法。
展開 五金沖壓模具為什么會開裂
五金沖壓件加工廠加工沖壓件需要沖壓模具。但在沖壓件加工過程中，會出現模具開裂現象，為什么會出現這種現象呢？沖壓件生產廠家為你介紹下造成這種現象的可能原因。
1.五金沖壓生產加工過程中落料情況不好
五金沖壓生產制造前無去磁解決，無退料梢;五金沖壓生產制造中有斷針斷彈黃等卡 料;拼裝模時無漏料孔等都會造成落料不好的情況產生。
2.模具設計方案及沖壓加工工藝設計不好所致：
五金沖壓模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模板塊數不足無墊塊墊腳。
3.模具材料調質處理不好：熱處理淬火加工工藝不善造成形變。
4.線割疏忽大意造成：
五金沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使五金沖壓模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的五金沖壓模具易產生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少五金沖壓模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規準，盡量避免霉變層深層。
5.沖壓設備采用的不合理
高速沖床噸數，冷沖壓力不足，調模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的精密度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機床的高精度、剛度好，五金沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開啟式沖壓機上應用，均值復磨使用壽命為1-3萬次數;而新型高精密沖壓機上應用，五金沖壓模具的復磨使用壽命達到6-12萬次數。
沖壓模具是沖壓件加工的必備要素，所以沖壓件廠應該認真維護模具，才能讓其發揮本身的效用。
展開 五金模具設計流程分享
五金模具設計的模具設計一般流程默認分類：
在汽車配件行業中，五金模具是應用最普遍的模具分支。五金模具的設計流程跟《沖壓模具的設計流程》和《塑料模具設計流程》有很大的分歧，具體來說，有下面的區別：到客戶供應的產品圖紙或磁盤，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行闡明：
⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均紛歧樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。
⑵．闡明產品圖的公差：一般地說，產品圖上要害尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目標。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增添了難度，為了解決這個矛盾，需要兩邊的良善協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，恰當增添產品圖尺寸公差。而模具設計者要長于確定產品圖尺寸的“方針值”，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中心值，如孔距，間距等。
⑶． 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的方針值都加進去，然后標上尺寸，搜檢與圖紙正確與否。
⑷． 繪制展開圖，使用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a * 料厚t，展開系數參照標準執行。畫展開圖要注重，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。
⑸．確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：
①考慮量產性；
②考慮批量性；若是確定是連續模的話，首先畫排樣圖，豎立排樣層“P”，然后按照排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。按照材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然后寫模板籌備書，包括尺寸，熱處置懲罰，數量等要求。
⑹．
展開 五金沖壓件模具中凸凹膜怎么維護
隨著社會的發展，模具行業發展很快，各行各業都能用到。在五金沖壓件模具中有很多零部件，這些零部件需要我們定期的保養和維護，其中在五金沖壓連續模具中的凸凹模是怎么維護的？下面來看一下；
五金沖壓件模具中的凸凹模在拆卸的時候，要記住模具原有的狀態，便于后期裝模時好復原，在有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度，做好記錄。
在五金沖壓件模具凸模需要更換的時候，要試一下插脫料塊凹模是否順暢，與凹模間隙是否均勻，在更凹模的時候，也要試插一下看看與沖頭的間隙是不是均勻；
要定期檢查五金沖壓件模具凸模長度，修磨凸模后凸模變短需要加入墊片達到需要的長度，更換斷裂的凸模要查看原因，為下次出現同樣的問題做預防，同時還要檢查相對應的凹模是否有崩刃現象，需不需要研磨刃口等；
在組裝凸模時候，要檢查凸模與固定塊或者固定板直間的間隙的大小，有壓塊的要檢查是否有活動余量，在組裝凹模時應水平置入，再用平鐵塊置于凹膜面上，用銅棒將其輕敲到位即可，不可斜置強力敲入；五金沖壓件模具凹膜底部要倒角，裝好后看一下凹膜是否與模面相平；
五金沖壓件模具中凸模凹膜以及模芯組裝完畢后，在檢查一下照料帶和其它部位是否有裝錯或者裝反的情況，落料孔有沒有堵塞，新換的零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，五金沖壓件模具需要鎖緊的地方有沒有鎖緊等；
還要注意，脫料板螺絲鎖緊時應從內到外，平衡用力，交叉鎖緊，不可以先鎖緊一個螺絲，在鎖緊另一個螺絲，避免造成脫料板傾斜的情況，導致凸模斷裂和五金沖壓件模具精度降低；
文章推薦：沖壓件加工中的超精密加工和超微細加工
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五金沖壓模具的組件通常分為幾類
在五金沖壓件加工廠，不同的沖壓零件，不同的沖壓工序所使用的模具也不盡相同。模具種類不同，其組件也各有區別。但五金沖壓模具上的零件按其功用大致可分為六個部分：
1.工作零件：它是直接對毛坯、板料進行沖壓加工的沖模零件。這些零件是凸模和凹模。
2.定位零件：它所起的作用是確定條料或毛坯在沖模中的正確位置。這些零件是擋料銷、導料板之類。
3.卸料及壓料零件：它所起的作用是將沖切后的條料、零件或廢料從模具中卸下來，卸料板之類就是這種零件。
4.導向零件：它是用來確定上下模的相對位置，保證運動導向精度的零件。導術導套之類就起這個作用，
5.固定零件：它將凸模、凹模固定在上、下模上，以及將上、下模固定在壓力機上，上模座、下模座、凸模固定板、模柄等類零件就起這個作用。
6.聯接零件：它負責把模具上所有零件聯接成一個整體的零件，螺釘、銷釘類就屬于這類聯接零件。
五金沖壓模具上的這六類零件，其中的工作零件、定位零件、卸料及壓料出件零部件，屬于五金沖壓模具的工藝構件；導向零件、固定零件、聯接零件及其它聯接附件屬于五金沖壓模具的結構組件，五金沖壓模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄與壓力機連接；下模具部分用壓板與工作臺連接。
展開 五金模具走上品牌營銷之路點評
東莞專業五金市場作為銷售的聚集地，是“制造之都”產品變成收入之地，同時也是各類信息的集散地，是信息樞紐。東莞各類專業五金市場發達，規模不一、形式各異。位于萬江華南MALL的“東莞工廠直銷中心”在2010年4月底開業，邁出嘗試的步子，經過市場的洗禮，東莞將真正實現轉型升級。
東莞專業五金市場助推制造產業轉型升級
東莞專業五金市場可追溯至1993年，虎門鎮富民時裝城橫空出世，原本做加工的企業紛紛涌入試水自主品牌營銷，造就了東莞產業發展史上一個奇跡。至今虎門擁有2000多家服裝企業，擁有中國馳名商標1個、中國名牌產品3個、國家免檢產品12個、廣東省著名商標16個、廣東省名牌產品11個，各項指標在東莞遙遙領先。虎門服裝產業也成為東莞除了家具以外唯一一個品牌成熟的產業。
身形龐大的東莞加工制造企業要轉型吹塑模具http://zhizao.mouldu.com/sell_list/keyword-吹塑模具，必須有平臺來充當“試金石”的角色。唯有接觸市場，企業才知道如何應對風浪，也才有可能擺脫原有模式。這個平臺就是專業五金市場。
17年前，因林則徐銷煙而聞名的古鎮虎門，崛起一座富民時裝城，成就東莞服裝業的品牌神話。此后，東莞再無第二個富民，直到金融危機的倒逼機制催生出一個個新的專業五金市場。在民間資本的推動和政府的引導下，東莞專業五金市場扎堆崛起，企業在此“借船出海”，轉型升級的氣息正向各行各業蔓延。
東莞五金模具走上品牌營銷之路
據羅百輝了解，截至2008年4月底，東莞已開業專業五金市場151個，在建和未開業市場11個，覆蓋服裝、IT、輕紡、農副產品、五金機械模具、食品、家具等20多個行業。在專業五金市場的帶動下，2009年全市批發零售業實現商品銷售總額同比增長14.7%，成為拉動GDP的重要動力。
展開 五金沖壓件模具裝配的程序和原則
五金沖壓件模具裝配的關鍵是如何保證安裝在上、下模座上的凸、凹模和與之有關的各種零件在合模時的相對位置能夠正常工作，沖制出符合產品要求的工件；
為此，需要提及的是，投入裝配的各類零件，必須符合裝配工序對各類零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔間的相對位置尺寸精度和步距精度必須與凹模和卸料板一致；墊板上的螺栓和銷釘通過孔留有較大的間隙，可以按圖樣尺寸劃線鉆制，淬火后，上、下表面應嚴格磨平；安裝在上模座或下模座上的整體凹模，除各型孔加工符合圖樣要求外，還應加工出螺栓孔和銷釘孔，經熱處理和精加工后投入裝配，需與之連接固定的模座、導料板，其上的螺孔和銷孔應在裝配時按凹模上的相應孔配鉆、配鉸；基于此，五金沖壓件模具類型和結構特點雖有不同，采用的裝配方法和安裝順序也有差異，但應遵守的裝配原則是相同的；
裝配五金沖壓件模具時首先需要選擇裝配基準件，以它作五金沖壓件模具的裝配基準，然后按照基準件逐步組裝其他模具零件；基準件的選擇取決于五金沖壓件模具的結構特點；導板模應選兼做卸料板的導向板做裝配基準件；用導柱導向的五金沖壓件模具，通常多以凹模作裝配基準件；落料沖孔復合模選用推料板作為裝配基準件，以推料板的出力中心點對準模柄中心為先決條件；
基準件選定后，將五金沖壓件模具各種零件按其間的單獨連接關系先裝配成組合件，然后以基準件為裝配基準進行五金沖壓件模具的總裝；
展開 五金沖壓模具爆裂原因分析
以上分享的五金沖壓模具爆裂原因分析不知你是否學到，另外五金沖壓操作人員的生產意識也非常重要，如定位不到位，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續生產也會有所影響。
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五金模具企業發展趨勢
我國已逐步成為世界五金加工大國和出口大國，成為世界五金主要生產國之一，具有廣闊的市場和消費潛力。
近年來，由于生產力和生產要求的不斷提高，模具定制也提出了更高的要求。因此，國內模具制造應在現有基礎上加快技術研發，以滿足市場需求。
中國低廉的勞動力成本優勢和整體經濟持續快速發展，給中國模具行業帶來了光明的發展前景。隨著越來越多的跨國模具企業進入我國，我國五金企業的本土優勢正在受到挑戰。我國的五金模具企業，特別是成長型企業，一定要清醒，要抓住戰略發展機遇，為自己設定合理的發展目標。如果不能逆流而上，就只有滅亡之路。企業追求的是利潤最大化，還是為客戶創造價值或讓員工受益？這些點都是企業的目標，但從根本上說，如果我們只能選擇最重要的目標之一，那么價值就是企業所追求的最高目標。
五金模具廠的業務來源一般來自外貿訂單，出口依存度高。如果遭遇國際金融危機，受此影響，很多企業的出口市場將面臨急劇萎縮。在建立品牌時，它相對滯后。在這個行業，很多企業依靠代工消費，品牌和核心競爭力不足。
近兩年，我國模具批發市場發展良好，五金行業成為拉動消費、拉動經濟增長的重要領域。現階段，我國模具行業以低端產品為主，高端產品和關鍵零部件尚未實現國產化。
展開 五金沖壓模具的正確安裝方法及安裝順序
五金沖壓模具安裝在壓力機或沖床上，其安裝方法和安裝順序是有一定講究的，不能隨便亂來。下面五金沖壓件廠家就帶你來了解下這個安裝過程。
五金沖壓模具的正確安裝方法是：先把沖壓模具合在一起，測量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距離）然后把沖床滑塊降到下死點，然后把滑塊絲杠向上調節，使得滑塊的下平面到沖床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去，把模具放進去，然后把滑塊慢慢的降下來，把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然后調整滑塊絲杠，往下走，壓住模具，緊滑塊螺絲，把上模固定住，然后再把滑塊往上走一點距離，使模具松動，活動一下，然后再把滑塊壓下來，壓死，用壓板壓住下模，緊死。然后再調節上模吃刀的深度（凸模吃進凹模的深度）。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產品了。
通常來說，五金沖壓模具的安裝順序如下：
1.首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。
2.上下模座固定之后，再進行模具零件在模座上的安裝，這樣可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。
在這里還要說明下，安裝五金沖壓模具時應該注意的問題是：
1.在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對于有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。
2.對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響后面的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。
展開 五金沖壓模具要與壓力機的有關技術參數相適應
在五金加工廠，沖壓件加工設備種類很多，常用是偏心壓力機和曲軸壓力機，深度較大或大型覆蓋件常用雙動拉深壓力機。無論加工哪類五金沖壓件，五金沖壓件的模具都要和所選擇的壓力機的相關技術參數相匹配，才能在實際生產正常使用。
五金沖壓模具要適應的沖壓設備參數有以下幾個內容：
1.公稱壓力；
2.滑塊行程；
3.裝模高度；
4.工作臺面尺寸；
5.滑塊模柄孔尺寸
五金加工廠的模具設計人員，在設計五金沖壓模具時，必須按沖壓的工藝性質、生產批量和五金加工廠現有的沖壓設備等來選擇壓力機，只有這樣設計出來的五金沖壓件模具才更實用，在沖壓件加工生產中少故障，提高模具及設計的使用壽命，少出廢品，提高生產效率。
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沖壓廠如何控制五金沖壓模具的沖孔精度
沖壓模具是制造業生產加工的基礎裝備,一套成品模具的加工步驟相當復雜,而鉆孔加工是其中最為基礎的環節,也是鉗工需要掌握的基本技能。
五金沖壓模具加工中，對鉆孔精度的要求非常高，控制好鉆孔精度，有助于提升模具的品質，沖壓出品質更好的五金沖壓件。對精度的控制，必須要確保劃線、沖眼和起鉆的精準度。
1.底孔精度的控制
首先，控制畫線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫線完成，線條細而深。
然后，控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。在打樣沖眼的過程中，將樣品沿著畫線凹槽十字中心位置移動，當干到樣品頂尖位置有凹陷的感覺時，說明樣品正處于十字中心的位置，此刻樣品必須垂直，操作員應輕敲樣品，再進行沖眼。沖眼結束后，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調整參數和沖眼工具。
最后，控制起鉆的精度。先用鉆頭在五金模具標記位置鉆出一淺坑，測量鉆孔位置和質量是否達標，如果不達標，反復進行調整，直至符合要求。注意橫刃較長的鉆頭，容易導致鉆孔中心偏高，此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。
2.擴孔精度的控制
上述對模具低孔精度的控制，是為了擴孔打下基礎，采用合理措施控制模具擴孔精度尤其重要。
首先，要將擴孔鉆頭磨小，增強它的自動定心效果，并不斷降低擴孔精度和切削力；其次，調節鉆孔設備，讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，并進行微調，讓鉆頭刃口完全解除底孔。最后，開啟鉆床開關，進行模具鉆孔加工。
展開 SolidWorks + 3DQuickPress 五金模具設計一體化
SolidWorks + 3DQuickPress 五金模具設計一體化
ICT - Abel Chen
目前仍有很多企業在使用2D軟件進行五金沖壓模設計；隨著3D軟件的發展，五金模具設計也已慢慢轉向3D設計，SolidWorks+3DQuickPress產品設計與模具設計是一個高效設計平臺，越來越多的企業導入3DQuickPress進行五金沖壓模設計。傳統的2D平臺，無參數，修改困難，容易出錯。而3DQuickPress無縫集成于SolidWorks，三維設計與模具設計參數化及有著很強的關聯性，
在模具設計過程中，也會經常遇到產品修改而導致模具也要同步修改的情況，而3DQuickPress就可以輕易解決產品與模具一致性的問題。如果產品發生修改變更時，3DQuickPress會自動更新料帶等，做到前后一致，減少錯誤，使模具設計減少很多重復性工作，提高設計周期。
如下圖片為一產品原始設計與模具設計：
零件
料帶
沖頭
模具
當產品設計變更，需要在產品上多加孔位，那在3DQuickPress中是如何更新模具呢？
首先產品更新
產品設計變更后，切換到3DQuickPress零件展開狀態，只要在料帶管理器中一鍵更新，產品展開圖即可與最新零件保持一致。
料帶更新后，切換到料帶狀態，也是一鍵更新。
當料帶更新后，切換到沖頭設計狀態，會自動提示料帶已變更，是否需要更新，點擊是。新添加沖頭即可得到新的沖頭設計，同樣把沖頭分類到上模與下模，新的模具基本完成。
展開 五金沖壓件模具刃磨時要考慮哪些因素？
五金沖壓件模具刃磨時要考慮哪些因素呢？下面來看一下；
1、五金沖壓件模具刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度；
2、砂輪表面要清理干凈；
3、每次的磨削量，不要超過0.013毫米，磨削量過大會造成五金沖壓件模具表面過熱，相當于退火處理，使得模具變軟，從而降低了模具壽命；
4、最好采用一種疏松、粗粒、軟砂輪
5、磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，要采用專用的工裝夾具；
6、五金沖壓件模具刃磨時必須加足夠的冷卻液；
7、模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢，如果繼續使用的話，也會造成模具和機器的損壞；
8、五金沖壓件模具刃磨完后，邊緣要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線，刃磨完后，還要清理干凈，退磁，上油等；
展開 多CPU / Core并行能力, 解決精密五金模具設計的仿真模擬工具Stamp-Engineer
精密五金對象：筆記本、PDA、MP3、手機、數碼相機、家電產品、消費品（例如咖啡機、燙斗等）
Stamp-Engineer：成熟、方便、性價比最高的多CPU/Core并行計算能力
為什么要使用多CPU/Core并行計算：
1.
產品精度要求非常高：廠家通常要求“零缺陷”，要達到這樣的精度要求，在有限元模擬中必將帶來的就是元素量增加，模擬時間長。元素量往往能達到汽車覆蓋件的10倍。
2.
產品局部幾何特征非常小：大家知道目前的高端電子產品外形要求時尚、新穎。有些圓角甚至達到r1mm 以下。因此造成模擬過程中必須使用邊長特別小的元素，特征長小直接導致時間步長小、計算時間長。
3.
生產中使用級進模（Progressive Die）：如果要模擬整個料帶、所有工步的成形過程，必然導致元素量成倍數地增加。
4.
開發周期非常短，從模具設計到生產出樣件通常只有2周的時間，而分配到模具設計的時間只有3天左右，如果在單CPU中進行計算，并對比幾種工業條件或者是設計方案，所花的時間往往超過3天。這樣的時間然設計工程師無法接受也讓精密五金制造業無法接受。
為了解決以上計算時間所帶來的問題，同時達到很高的模擬精度，多CPU/Core并行計算技術是最有效的解決方案，而在這個解決方案的背后，用戶付出的是更多的金錢，例如PAM-STAMP、Dynaform，4 CPU的價格幾乎在12萬美元以上（是單CPU價格的2~3倍）。這樣的價格對于五金模具企業是難以接受的。而Stamp-Engineer professional 版本，可提供最多4CPU / Core的并行計算，價格遠低于以上兩種產品，特別適合中國五金模具行業的采購能力。
隨著現在硬件的發展，2 Core / 4 Core CPU已經在非常合理的價格，在Dell裝配一臺4 Core （4核）的機器不到2萬元人民幣。
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