彈性體模擬的案例
模擬永磁鐵吸引彈性體的過程 ￥1000
<p>本案例首先計算了永磁鐵周圍的磁場，然后計算了磁鐵對附近的彈性體施加的力，以及彈性體被永磁鐵吸引時的運動變形過程。模擬結果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202212/a9e345769f2f4b2f9bdba50cc1f167d4.gif" alt="Untitled1.gif"></p><p>感興趣的朋友，可下載模型源文件，歡迎交流</p><p><br></p>
展開 關于彈性體和非彈性體的轉動總結
1，關于彈性體轉動：【我做的恒定速度的轉動】
我從論壇上例子搜了幾次沒有得到自己想要的彈性體的例子，因為在轉動的過程中純彈性體會由于離心力的作用，不斷膨脹，變形，最后失真，沒有任何的作用。
后來朋友建議用 剛性體帶動彈性體的轉動。我是用ansys建模
現在分享下基本步驟：（1）為了便于后續操作，選擇過濾圖形界面。
（2）在ansys里面定義單元類型，以及確認對單元算法的選擇。
（3）定義材料的模型 剛體和彈性體的材料
（4）根據你的模型 自行建模。為了簡單期間。我就定義了2個正方體。
（5）關鍵一步驟。把2個體用glue命令粘貼在一塊。不能用add。
（6）把2個體分別用劃分網格，并且指定相應材料的屬性。
（7）現在開始創建part。如part1是剛體part2為彈性體。
（8）關鍵的一步。要想讓整個物體轉動必須先讓剛體轉動吧。現在就把重點指向剛體。
剛體轉動要定義轉動慣量。這就要定義一個inertia。把剛體的轉動慣量等等定義在這個里面。
這里如何提取轉動慣量呢，我們可以從下圖提取各種參數。
（9）至于速度等設定詳見K文件
zhuand.rar
展開 TPV彈性體的應用前景
據北京化工大學張立群教授介紹，TPV材料兼具高彈性和熱塑性，是一種可重復加工、使用和回收的先進綠色彈性體材料，可以部分或全部替代常用的中高性能傳統熱固性橡膠材料，如丁苯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠等。與傳統橡膠材料相比，TPV材料不需要混煉和硫化兩個能耗較高的工藝過程，即可直接加熱成型制造橡膠產品，加工能耗可降低25%以上，且邊角廢料接近于零，制品可回收再利用。目前，TPV材料已經應用于除輪胎之外的許多橡膠制品上，對于從源頭上解決廢棄熱固*聯橡膠的回收與再利用這一世界性難題具有重要意義。
汽車應用飛速增長
據介紹，TPV的最大應用領域為汽車配件制造行業，可以制成擋風玻璃密封條、側邊反射鏡的密封、遮陽篷的密封材料，也可以應用在空氣通風管、軟管、防護罩、防震座墊、軸套等發動機系統配件上，還可以在剎車部件(皮碗、皮圈)和消音部件等部件上一顯身手。隨著汽車向高速、安全、舒適、節能、環保、長壽命及輕量化發展，汽車部件特別是汽車密封系統、發動機系統等采用TPV取代傳統的熱固性硫化膠的呼聲越來越高。
現在，世界汽車工業已經對整車可回收性提出要求，并開始強制執行采用熱塑性彈性體（TPE）替代熱固性橡膠材料的國際標準。比如歐盟議會和理事會2000年9頒布了代號為2000/53/EC的報廢汽車回收指令，規定到2006年歐盟各成員國每輛報廢汽車平均至少有85%的質量能夠被再利用，其中材料回收率至少為80%；2015年時，這兩項指標將分別提升至95%和85%。日本從2005年1月1日起正式實施《汽車循環利用法》，要求汽車廠商必須負責對報廢車的氟利昂、氣囊和汽車碎屑進行接受、再生利用和適當處理。美國環境保護總署負責制定汽車回收業的相關法律法規，目前美國95％的廢舊汽車得到回收，每輛回收車上被再利用的零部件質量超過該車總質量的大約75％。
展開 彈性體材料注塑表面問題缺陷及解決方法
11、色澤不均一：在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現成 型品色澤不均一的現象，混合不均勻或結合的不好，作為對策，使用適合的偶聯劑、相容劑。提高螺桿背壓，強化填料時混煉都是有效的。
熱塑性彈性體TPE發泡原理及應用
熱塑性彈性體TPE/TPR做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能，發泡劑大家應該都知道分為物理發泡劑和化學發泡劑，今天主要說說發泡原理及影響因素等。
做發泡就像蒸饅頭酵母發面一樣，是發泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。
決定發泡的主要影響因素如下：
1、發泡劑的發氣量和分解速度
這個有些類似酵母菌的好壞和活性，一般分解溫度低的發泡劑分解速度快，同一種發泡劑，粒徑小的、加工溫度高的發泡速度高。一般發氣量大的分解速度快的，形成的泡孔大，容易形成開孔效果。
2、發泡助劑的影響
分解溫度高于TPE/TPR加工溫度的發泡劑正常生產是無法發泡的，需要添加一些助劑來降低分解溫度ZnO及其他鋅鹽效果最好。
3、膠料粘度影響
粘度影響氣體在膠料擴散速度。粘度太低，氣體擴散太快，容易溢出，不容易產生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內壓大孔徑小。要是做開孔效果可以粘度小些，閉孔效果可以大些。
常見的熱塑性彈性體TPE/TPR發泡如拖鞋鞋底TPE/TPR發泡，酒瓶塞TPE/TPR發泡等等，近年來一些減震墊，防滑墊，密封條TPE/TPR產品也開始朝著發泡方向考慮。根據產品要求，發泡倍率（發泡效果）不同，有高發泡和微發泡之分。
TPE/TPR進行發泡處理，主要依據其功能特性之考慮。
展開 生物啟發的氣動形變彈性體
比例尺：2 cm
圖4 氣動形變彈性體的3D形狀變化。
原文鏈接:
https://www.nature.com/articles/s41563-018-0219-x
來源：高分子科學前沿
常用的熱塑性彈性體介紹
① 熱彈性體（TPR） 具有較高的熔融黏度，即使在低剪切速率下也表現出非牛頓流體的性質，對剪切有很高的敏感性。注塑TPR時，成型周期較短，與加工常用熱塑性塑料相似。TPR可代替天然或合成橡膠、PE、PVC及PU，改善熱穩定性及低溫撓曲性，廣泛應用于汽車制造業等部門。
② 苯乙烯類熱彈性體 苯乙烯類熱彈性體多為三元嵌段聚合物，即兩個以上不同組成的高分子鏈段尾與尾結合而成的聚合物，可以是均聚物或共聚物，可以制成多種嵌段聚合物，如聚丁二烯、聚苯乙烯、聚異戊二烯或它們的共聚物；可以是均聚物的不同異構體；也可以是排列成各種不同序列的二元嵌段、三嵌段或多嵌段；可以全部是彈性鏈段或者和軟彈性鏈接合在一起的聚合物。
苯乙烯類熱彈體，主要是以苯乙烯、丁二烯和異戊二烯為單體合成的，可分為3類；三嵌段ABC、星形（AB）n或（ABA）n；ABC和多嵌段CBA（ABC）n。這些嵌段熱彈性體不需硫化就有很好的生膠強度和彈性、拉伸后永久變形小、撓屈性和彈性良好，表面摩擦系數大；熱性能也很好，并在低溫下保持柔性。通用聚苯乙烯與丁二烯/苯乙烯熱彈性體共混，熔體指數從3.5提高到4.0。
注塑用的熱彈性體一般要經過擠出機混煉造粒。由于嵌段熱彈性體，如SBS類比橡膠黏流活化能大2.5~3倍，所以黏度對溫度敏感性比橡膠大；流變特性比橡膠特殊；其黏度比分子量相似的橡膠要大幾十倍，而且有牛頓區和非牛頓區。當剪切應力超過3×103Pa時剪切速率急驟增加。嵌段熱彈性在注塑機上反復加工會使熔體指數以及回彈性能顯著地下降。
③ 聚酯熱彈性體 聚酯熱彈性體是通過酯交換反應制成的。原料是對苯二甲酸二甲酯、聚四亞甲基乙二醇醚（分子量60-3000），得到含有結晶的對苯二甲酸二丁酯硬鏈段和無定型的對苯二甲酸聚亞烷基醚軟鏈段。
展開 初速度物體落到彈性體的例子
EDLOAD,ADD,AY,0,SPHERE,TIME,ACC, 0, , , , ,
ALLSEL, ALL
/SOL
TIME,0.0001,
EDRST,100,
EDHTIME,100,
SOLVE
FINISH
/POST26
NSOL,2,10,U,X, Disp_of_X
NSOL,3,10,U,Y, Disp_of_Y
NSOL,4,10,V,X, Velocity_of_X
NSOL,5,10,V,Y, Velocity_of_Y
/XRANGE, 0,0.0001
XVAR,1
PLVAR,,2,3
PLVAR,4,5
附上:有初速度物體落到彈性體的例子.
有初速度物體落到彈性體的例子.rar
展開 橡膠與熱塑性彈性體有什么區別？
與橡膠相比，彈性體更側重的含義是一種物理和材料學的概念，它的范疇更為廣泛。彈性體中除橡膠外，還包括眾多彈性變形迥異、大分子鏈交聯方式多樣化的高分子材料。由此可見，橡膠是彈性體中最富有代表性的一類。從這個意義上講，常見橡膠包括丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠和橡膠等都屬于彈性體。
由于一些歷史原因，早期在國內當談到彈性體的時候，所指的通常是熱塑性彈性體，而并不包含橡膠的含義，這也影響到了一些具體的技術交流。隨著彈性體合成技術的發展及性能的提高，橡膠和彈性體的概念日益相通，習慣上兩者已稱為同義詞，經常互相代用。
與橡膠相比,熱塑性彈性體有哪些優缺點？
熱塑性彈性體：
常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。它具有以下特性
1）良好抗沖擊和抗疲勞性能。
2）高沖擊強度和良好的低溫柔韌性。
3）溫度上升時保持良好的性能。
4）良好的對化學物質，油品，溶劑和天氣的抵抗能力。
5）高抗撕裂強度及高耐摩擦性能。
6）易加工且具經濟性。
7）
良好的可回收性。
展開 淺析不同種類碳酸鈣在TPE彈性體中的應用
筆者看到一篇文章，涉及碳酸鈣改性SEBS彈性體的試驗，整理供大家參考。
SEBS熱塑性彈性體具有耐天候，紫外線，氧，臭氧和熱等特點，而碳酸鈣是TPE彈性體工業中用量最大，使用最方便，價格低廉的填料。用碳酸鈣填充制品不僅可以降低成本，節約原料，而且能夠改善制品的耐蠕變性能，熱變形溫度，尺寸穩定性。
以下試驗是使用不同類型規格重質碳酸鈣對SEBS進行填充改性，并對填充體系的拉伸強度，斷裂伸長率，定伸強度和壓縮永久變形進行比較，得出一些有益的結果，供大家參考。
1.不同目數碳酸鈣對TPE彈性體性能的影響
2.表面活化處理對TPE彈性體性能的影響
3.不同的表面活性劑對TPE彈性體性能的影響
筆者總結：
1. 隨著碳酸鈣粒徑的變小，彈性體的各種力學性能有所提升，但超過2250目時，由于團聚想象的出現，力學性能反而降低；
2. 有效的活化處理可以防止團聚現象的出現，有效提高彈性體的各種力學性能；
3. 使用不同的表面活性劑對碳酸鈣進行處理，對TPE彈性體的各種力學性能影響很大，所以選用合適的表面活性劑對于提高TPE彈性體的各種力學性能意義重大。
展開 彈性體的五個基本假設
在諸多實際工程問題中，物體在力的作用下或許會發生很復雜的變形。而這很大一部分問題基本上屬于彈性變形為主的情況。通常為使問題簡單化和抽象化，并且可以保證數據的精確性，在彈性力學中，提出了以下五個基本假設:
(1)物體內的物質連續性(Continuity) 假設:即認為物質中沒有空隙，因此可以采用連接函數來描述對象。
(2)物體內的物質均勻性(Homogeneity)假設:即認為物體內各個位置的物質具有相同的特性，因此，各個位置材料的描述是相同的。
(3)物體內的物質(力學)特性各向同性( Isotropy)假設:即認為物體內同一位置的物質在各個方向上具有相同的特性，因此，同一-位置材料在各個方向上的描述是相同的。
(4)線彈性(Linear elasticity)假設:即物體變形與外力作用的關系是線性的，外力去除后，物體可以恢復原狀，因此，描述材料性質的方程是線性方程。
(5)小變形( Small deformation)假設:即物體變形遠小于物體的幾何尺寸，因此，在建立方程時，可以忽略高階小量(二階以上)。
處理復雜問題按照以上原則進行簡化處理，雖然仿真計算結果與實際的結果可能會存在一定的差距，但是這些誤差在絕大多數時候是可以接受的，是可以近似反映物體受力或者在其它環境作用下的響應情況的。
展開 
不可或缺的彈性體：聚醚酯材料的應用案例
EE（聚醚酯彈性體）材料之特性與應用介紹
■合泰材料 / 林明輝 總經理
前言
TPEE（聚醚酯彈性體），其分子中的硬質段為聚酯，軟質段則為Tg 值低的聚醚或聚酯，為多嵌段共聚物。依照分子構造之不同，TPEE 又可分為以下三種類型：
? 聚酯、聚醚型：硬質段是芳香系結晶性聚酯，軟質段則是聚醚。
? 聚酯、聚酯型：硬質段是芳香系結晶性聚酯，軟質段則是脂肪族聚酯。
? 液晶型TPEE：硬質段是剛直的液晶分子，軟質段為脂肪族聚酯。
在上述三種TPEE 類型中，最常被使用且需求量最大的是聚酯、聚醚型的TPEE，其中硬質段以PBT 為代表，由丁二醇與酉夫酸二甲酯所構成，軟質段聚醚則是以PTMG 為代表。因為PBT 具備優秀的耐熱性，結晶速度大，而PTMG 則具有低玻璃轉換點Tg，故此種TPEE 的成型性非常優秀，并具有平衡的物性以及高耐熱性。作為熱可塑彈性體，TPEE 能發揮其機能的范圍為高硬度范圍。在低硬度范圍，因其鏈長數目小（3 以下），硬質段會溶解在軟質段中而存在中間層，因此出現微相分離不完全的情形，導致無法具備完全的彈性體機能，故TPEE 低硬度制品不易獲得。
性能及加工工藝方面之特點
TPEE 在性能及加工工藝上主要有以下幾項特點：如耐熱性最高、耐荷重大、回彈性高、反復疲勞特性優且性質強韌、耐油/ 耐藥品/ 耐化學溶劑性佳、低溫撓曲性較TPU 更佳等TPEE 結合了高性能彈性體和柔性塑料的特點，除了有出色的柔性和彈性外，還具有高抗蠕變、抗沖擊及彎曲疲勞，以及具有低溫靈活性等特點。常被用來成型各種軟管、傳送帶、齒輪、窗口蓋等具有密封、反彈、永久不變需求的產品。此外，TPEE 在零下40° C的低溫環境下也仍然能夠保有其彈性。
展開 為什么常常要計算彈性體問題？
</span></p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31);">簡化程度高：簡化程度高的示意圖、受力圖等等</span></p><p><br></p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31);">彈性體是目前一種簡化程度中，總結的好，廣泛的，復雜性中等的，成熟的理論。因此是一種最常見的進階學習內容。常常在碩士期間進行學習研究。</span></p><p><br></p><p><span style="color: rgb(25, 27, 31);">二維的彈性體是更簡單的問題。</span></p>
展開 優質熱塑性彈性體TPE材料，如何簡單的鑒別？
如何選擇優質的熱塑性彈性體TPE 材料?人們在面對或選購TPE材料時，往往不知道鑒別這種材料的優劣，有可能就選到了劣質的TPE材料。以下3點分辨熱塑性彈性體tpe材料的優劣供大家參考。
一、看氣味
TPE材料的優劣性最通用和簡單的方法就是通過氣味進行鑒別。由于TPE材料本身不會具有一些刺激性氣味或者是其他難聞氣味，甚至燃燒的時候會散發一些芬芳氣味。然而很多塑料在燃燒的時候都會有一些刺激性氣味，因此人們在對TPE材料進行鑒別的時候可以通過這種簡單的方法。
二、看顏色
TPE材料燃燒的時候，材料的尾部會呈現一種淡藍色，這種顏色比較淺，不會很深，顏色火焰不是太大，這是很多材料都不會具有的。所以從燃燒顏色就可以簡單地進行鑒別其質量的優劣性，因此，人們購買TPE材料的時候，可以根據如此方面來進行鑒別。
三、看級別
人們不僅可以通過看TPE材料燃燒時的顏色和氣味對其質量鑒別，TPE材料還有阻燃、食品級、醫療用品等行業特殊要求的，必須通過權威機構相關檢測報告。
展開 熱塑性彈性體TPE二次注塑成型簡介
不管是選用嵌件注塑成型仍是二次注塑成型，都是將熱塑性彈性體（TPE）注塑在與之相容的剛性基材上。這使得“軟包覆硬”商品的功用性得到增強，如絕緣性、耐化學性、愈加契合人類工程學、更佳的手感、握持性以及拔尖的美感。
嵌件成型：嵌件成型中，先制成剛性部件（一般為比較硬的塑料部件），將其嵌入模穴中，然后在這個組件上用TPE注射成型，最終得到完好的商品。慣例的注射成型設備能夠用于嵌件成型。置入剛性部件時能夠經過人工或機械手臂來完結。
二次注射成型：二次注塑成型也叫做兩次注射成型、雙色成型或多原料成型。這種情況下運用的專用機器帶有多個料筒，用來向同一個模具中寫入不相同的資料。
復式注塑中的粘結性 在復式注塑中，堅固的基材和TPE間的粘結性是加工能否成功的要害。較差的粘結性可致使如剝離、彎曲、磨損或分層等疑問。兩種資料間的相容性和加工溫度是影響粘結強度的重要因素。
資料相容性：不相同硬/軟資料組合的粘結強度
加工溫度：它反映了TPE熔融溫度、剛性基材溫度與粘結強度之間的聯系。TPE在復式注塑中的運用 以聚酯為基體的熱塑性彈性體（TPE-E或 COPE），是由DSM工程塑料所出產。
這類聚酯彈性體兼具了工程塑料的強度、加工特性以及熱固性彈性體功用，改進了加工、出產率和耐化學性。
大多數手感柔軟的復式注塑運用都觸及把薄薄一層軟性資料（TPE）注射在硬質基材上。因為TPE一般需求流經較長的途徑和薄壁區來充入模具，所以TPE得具有較高的流動性。 低粘度商品規格優化了關于復式注塑而言至關重要的粘結性，是這一加工運用的首選資料。
化學粘結：TPE經過復式注塑與用作剛性基材的極性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘結得非常好。
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