壓力機的選擇的案例
壓力機的剛度對五金沖壓件的影響
五金沖壓件是由沖壓加工設備--壓力機沖壓加工而成，壓力機的剛性對五金沖壓件質量的影響很大，剛性好的壓力機，其加工精度也高，如果剛性達不到沖壓制品的要求，那么就會影響沖壓產品的質量；
在加工3mm以上的中厚板料時候，沖裁力集中載荷作用在滑塊上，因此要求壓力要有滿足的剛性，在使用C形壓力機時，如果壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不但降低了五金沖壓件的質量，而且還會影響壓力機的壽命，在沖裁0.8~1.2mm的板料時候，如果模具間隙大，垂直度好，就能稍微減小壓力機剛性對五金沖壓件的影響；
在對沖壓件彎曲成形中，壓力機的剛性對制件也有一定的影響，彎曲成形加工一般使用A2級壓力機，如對五金沖壓薄板件精度特別是回彈量要求很嚴時，只有A1基本的壓力機才能達到所要求的精度，因為材料的厚度有所不同，所需的壓力剛性值不一樣，所以選擇哪種壓力機，選擇多大的壓力機剛性很重要；
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展開 加工沖壓件如何選擇壓力機
隨著社會的發展，沖壓件產品已經發展到各個領域，五金沖壓件加工，各種類型的沖壓件產品，要怎么選擇壓力機呢？下面我們來看一下？
一、中小型的沖裁件、彎曲件、拉伸件、成形件等精度要求不高的沖壓件一般都選用“開式單柱壓力機”；
二、中型的拉伸件一般都選用“雙動壓力機”；
三、大中型并且精度要求高的沖壓件，多選用“閉式壓力機”或者“多點壓力機”；
四、批量大的沖壓件的生產，一般都選用“高速壓力機”或者“多工位壓力機”；
五、擠壓工藝應該選用專用的“冷擠壓機”，
六、精密沖壓工藝要選用專用的“精密沖壓壓力機”；
七、校平、整形、校正、彎曲等沖壓工藝應該選擇剛度好的“雙柱或者四柱壓力機”，螺旋摩擦壓力機或液壓機。
八、多孔沖壓件的加工，選用數控沖模回轉頭壓力機；
九、對于在沖壓過程中，要求凸模始終不能脫離彈壓卸料板的模具，則要選用行程可調的壓力機；
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展開 如何選擇帶式輸送機的壓力繼電器？
壓力繼電器是當壓力信號達到給定值時，電氣開關動作，從而發生電信號的液電信號轉換元件。當有液壓力達到壓力繼電器的調定壓力時，就發出電信號，以控制電磁閥、電磁離合器、繼電器等電氣元件動作，使油路卸壓、換壓，執行機構實現順序動作，或關閉電動機，使系統停止工作，起動安全保護作用等。本文就來介紹一下如何選擇帶式輸送機的壓力繼電器。
壓力繼電器必須要滿足以下兩個主要性能：
①壓力繼電器由壓力-位移轉移部件和微動開關兩部分組成。按結構類型和工作原理，壓力繼電器可分為柱塞式、彈簧管式、膜片式和波紋管式四種。其中柱塞式壓力繼電器最常用，按其結構有單柱塞式和雙柱塞式之分，而單柱塞式又有柱塞、差動柱塞和柱塞-杠桿三種。按所發生電信號的功能，壓力繼電器有單觸點和雙觸點之分。
②對壓力繼電器的性能要求是：
調壓范圍大：壓力繼電器的調壓范圍是指其能夠發生電信號的最低工作壓力和最高工作壓力的范圍。
靈敏度：即壓力繼電器接通和斷開時的壓力差相對于調定。
重復精度高：使壓力繼電器多次接通或斷開時，系統壓力之間的最大差值相對于調定壓力的百分比。
瞬態特性好：接通和繼開時間短。
展開 沖壓件加工廠為什么要選擇雙動拉深壓力機
五金加工廠之所以選擇雙動拉深機作為金屬拉深工藝的加工設備，主要是因為雙動拉深機具有以下特點,而這些特點正好能滿足拉深工藝的要求，下面我們來看下雙動拉深機的特點：
1.內個滑塊的行程懷運動配合 拉深壓力機具有較大的壓力行程可適應具有一定高度的工件的拉深。內外滑塊的運動有特殊規律，外滑塊的行程要小于內滑塊的行程。在內滑塊開始拉深前外滑首先要壓緊毛坯的邊緣，在內滑塊拉深過程中，外滑塊以不變的壓力保持壓緊狀態，提供可靠的壓邊力，拉深完畢，內滑塊在回到一定行程后，外滑塊或活動工作臺才回程，，其目的是，外滑塊不但起壓邊作用，而且要在拉深結束后給凸模卸件，以免拉深件卡在凸模上；
2.內外滑塊速度 外滑塊在到達下止點壓邊時，在壓力機主軸轉運的大約100°~110°的范圍內，它在下止點幾乎靜止不動；內滑塊在拉深工作行程中要求速度較慢，并且近于勻速運動，對材料沖擊小，有行于材料在拉深中的流動，提高拉深質量。內外滑塊這些優良的運動性能是通過壓力機主軸采用多連桿機構分別驅動內外滑塊實現的；
外滑塊的壓邊力可調 形狀復雜的拉深件，在拉深時要求在周邊的不同區段具有不同的變形阻力，以控制拉深時金屬的均勻流動，這種各向不同的阻力是通過相應部位的不同壓邊力得到的。雙動拉深機的外滑塊可用機械或液壓的方法，使各點的壓邊力得到調節，形成有利于金屬各向均勻流動的變形條件。
由以上介紹可以看出，沖壓件加工廠正是因為雙動拉深壓力機具備這些特點，才選擇它用來加工形狀復雜的拉深件的。
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【精品文章】熱模鍛壓力機的創新應用
鍛造設備也將進行升級改造，向優質高效、自動化、精密化方向發展，而熱模鍛壓力機適合自動化、批量化生產的特點必將成為符合這一發展趨勢的優選設備之一。
熱模鍛壓力機性能特點
熱模鍛壓力機(圖1)是我國目前模鍛行業廣泛采用的模鍛設備之一。它可以實現多模膛鍛造，鍛件尺寸精度較高，加工余量小，適用于大批量流水線生產中，其是模鍛車間設備更新改造的優選設備之一。
圖1 MP-630 熱模鍛壓力機
在熱模鍛壓力機上，可以完成開式模鍛、閉式模鍛和擠壓等金屬型材的各種熱模鍛工藝過程。通過手工操作或自動傳送裝置，可以進行多模腔的熱模鍛。
目前在熱模鍛壓力機上模鍛的零件主要類型有：
⑴主要通過鐓粗方式成形的鍛件，例如齒輪、法蘭盤等盤形零件。
⑵主要用擠壓成形復雜結構形狀的鍛件，例如叉形零件和其他非對稱零件。
⑶需要用預先引伸工序的鍛件，像汽車前梁、曲軸等。引伸工序通常在輥鍛機上進行。
熱模鍛壓力機使用選擇
熱模鍛壓力機的使用選擇除考慮壓力機的工作臺上平面和滑塊底面尺寸、行程、封閉高度及其調整量等參數外，最重要的是確定壓力機的公稱壓力，與此同時還必須使模鍛時所消耗的能量小于或等于壓力機所能釋放的最大能量。
在熱模鍛壓力機使用過程中，毛坯加熱溫度過低、加熱毛坯在鍛造傳送過程中的冷卻、毛坯體積的公差以及壓力機封閉高度的不正確調整等原因，都有可能引起模鍛力的急劇增加，導致壓力機過載或悶車，因此，正確選擇熱模鍛壓力機的公稱力，仍然是保證熱模鍛壓力機正常和可靠工作的一個重要手段。
選擇熱模鍛壓力機時，必須考慮到模鍛力是鍛造溫度和毛坯體積的隨機函數這一事實。
展開 壓力容器怎樣選擇壓力表？
簡介
壓力表是以大氣壓力為基準，用于測量小于或大于大氣壓力的儀表。在壓力容器上，壓力表是測量壓力容器中介質壓力的一種計量儀表。
壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。
壓力表在工業過程控制與技術測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。
機械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產生彈性變形。機械壓力表采用彈簧管（波登管）、膜片、膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類，所測量的壓力一般視為相對壓力。一般相對點選為大氣壓力。
彈性元件在介質壓力作用下產生的彈性變形，通過壓力表的齒輪傳動機構放大，壓力表就會顯示出相對于大氣壓的相對值（或高或低）。
在測量范圍內的壓力值由指針顯示，刻度盤的示值范圍一般做成270°。
不銹鋼壓力表結構原理
不銹鋼壓力表由導壓系統（包括接頭、彈簧管、限流螺釘等）、齒輪傳動機構、示數裝置（指針與刻度盤）和外殼（包括表殼、表蓋、表玻璃等）所組成。
外殼為氣密型結構，能有效地保護內部機件免受環境影響和污穢侵入。對于在外殼內充液（一般為硅油或甘油）的儀表，能夠抗工作環境振動較劇和減少介質壓力的脈動影響，如下圖示。
分類
1.壓力表按其測量精確度，可分為精密壓力表(GB/T 1227-2017)和一般壓力表(GB/T 1226-2017)。精密壓力表的測量精確度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級；一般壓力表的測量精確度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。
2.壓力表按其指示壓力的基準不同，分為一般壓力表、絕對壓力表、差壓表。
展開 如何選擇合適的壓力表？有哪些方法可以延長壓力表的使用壽命？
03
壓力表選型
壓力表是常用的計量器具，其選用應根據使用要求，在滿足工藝要求的前提下，合理地選擇精度、量程、種類和型號。
1.壓力表精度選擇
選擇壓力表精度等級應根據生產工藝、經濟實用、檢測方法等提出的要求，選擇精度等級。選擇壓力表的精度一般有兩種方法。關注公眾號“液壓說”，獲取更多液壓知識。
習慣或經驗方法
一般來說壓力表的精度等級和表殼外徑尺寸有關，外徑尺寸為40mm和60mm的儀表一般為2.5級，外徑尺寸為100mm和150mm的儀表一般為1.6級。由于一般壓力表多 為工作用表，對儀表的精度要求并不高，所以如果選擇了儀表的外徑也就基本決定了儀表的精度。
計算方法
根據儀表測量所允許的最大絕對誤差值來計算出儀表 應選擇的精度等級，可用以下公式進行計算：
儀表的精度等級=允許絕對誤差值/測量上限x100%
例：某儀表的測量上限為10MPa ，所測量的允許誤差不大于0.2MPa ，問應選擇儀表的精度是多少？關注公眾號“液壓說”，獲取更多液壓知識。
儀表的精度等級=允許絕對誤差值/測量上限x100%
=0.2/10x100%
=2%
所以儀表的精度應選擇1.6級。
2.壓力表量程選擇
選擇壓力表量程范圍的方法:為了保證壓力表彈性元件能在彈性變形的安全范圍內可靠地工作，壓力表量程范圍的選擇不僅要根據被測壓力的大小，而且還應考慮被測壓力變化的速度，其量程范圍需留有足夠的余地。
測量穩定壓力時，最大工作壓力不應超過量程范圍的2/3;
測量脈動壓力時，最大工作壓力不應超過量程范圍的1/2;
測量高壓時，最大工作壓力不應超過量程范圍的3/5。
為了保證測量準確度，最小工作壓力不應低于量程范圍的1/3。
展開 精沖壓力機與普通壓力機在沖壓加工中的不同之處分析
那么， 精沖壓力機與普通壓力機相比有什么不同呢？
1.精沖壓力機機身梢度高，剛性好.一般都采用四柱式框架結構和有預應力的滾動導軌。
2.精沖壓力機除有滑塊之外，還設有壓邊和反壓邊裝置，其壓力可分別調整。
3.精沖的沖裁速度一般為3-15mm/min，一般比普通壓力機低1/3一1/2.
4.有封閉商度調節機構，其調節精度為士0.1mm，用以保證制品質量和正常的模具壽命。
5.精沖壓力機多設有校平、自動送料、帶料潤滑、廢料切斷等輔助設施。
精沖壓力機能沖裁出具有光潔平直剪切面的精密沖裁件，也可以進行沖裁一彎曲、沖裁一擠壓、沖裁一拉深等復合工序。精沖壓力機有機械傳動和液壓傳動兩種形式。
展開 SimufactForming系列教程（六--六）---壓力機設置詳解6---表格驅動壓力機
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SimufactForming系列教程（六--五）---壓力機設置詳解5---螺旋壓力機
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加工拉深件的壓力機公稱壓力的確定
專用的拉深壓力機可分為單動拉深壓力機、雙動拉深壓力機及三動拉深壓力機。單動拉深壓力機只有一個滑塊，常利用氣墊壓邊。而雙動拉深壓力機有兩個分別運動的滑塊，內滑塊用于拉深，外滑塊主要是用于壓邊。三動壓力機是在雙動拉深壓力機的工作臺上增設氣墊，氣墊可以進行局部拉深。那么在五金沖壓件廠是怎么選擇加工拉深件的壓力機的公稱壓力的呢？？通常采用以下方法確定拉深壓力機的公稱壓力。
對于單動拉深壓力機，其公稱壓力應大于工藝總壓力，工藝總壓力為：
Fz=F+Q
式中 F-拉深力；
Q--壓邊力。
選擇拉深壓力機公稱壓力時必須注意：當拉深工作行程較大，尤其采用落料拉深復合時，應使工藝曲線位于壓力機滑塊的許用壓力曲線之下，而不能簡單地按壓力機公稱壓力大于工藝力的原則去確定壓力機的規格。
在實際生產中可以按下式來確定壓力機的公稱壓力：
淺拉深 Fg≥（1.68~1.8）Fz
深拉深 Fg≥（1.8~2）Fz
式中 Fg --壓力機公稱壓力；
Fz--工藝總壓力。
展開 
五金沖壓加工廠怎么選壓力機的公稱壓力
曲軸壓力機是五金沖壓件加工廠沖壓件加工常使用的沖壓設備，在五金沖壓加工過程中，設備壓力隨曲軸轉角的變化而變化。下面來了解下壓力機的壓力的大小與滑塊行程存在著怎樣的關系，不同類型的沖壓件又是怎么來選擇壓力機的公稱壓力的。
曲軸壓力機在五金沖壓加工過程中，當滑塊在全行程的中間點時，所提供的壓力僅為公稱壓力的35~50%;當滑塊在接近下死點時（0.05H~0.07H，H為滑塊行程），才達到公稱壓力。
單動壓力機的這種特性，在五金加工廠適用于沖裁、彎曲、成形及淺拉深，不適于深拉深。選擇沖壓設備時，一般情況下，壓力機的公稱壓力應大于或等于成形總工藝力的1.3倍。對深拉深件的最大拉深力為公稱壓力的50~60%；淺拉深取公稱壓力的70~80%；高速沖裁時常取公稱壓力的10~15%，在落料拉深復合工序中，工藝力行程曲線范圍應在設備允許負荷曲線范圍之內。
由上可見選擇五金沖壓加工所用的壓力機時，不光要考慮噸位即公稱壓力，還應考慮沖壓件所需工作行程的大小。
展開 壓力繼電器——壓縮機壓力保護的重要元件
壓力繼電器是由壓力信號控制的電開關，因此又叫壓力控制器。壓力繼電器若按控制壓力的高低，可分為高壓繼電器、中壓繼電器和低壓繼電器。
高壓繼電器用于制冷壓縮機的高壓保護，目的是防止因冷凝器斷水或水量供應嚴重不足、啟動時排氣管路上的閥門未打開、制冷劑灌注量過多、系統中不凝性氣體過多等原因造成排氣壓力急劇上升而產生事故。當排氣壓力超過警戒值時，壓力控制器立即切斷壓縮機電機的電源，使壓縮機保護性停機。
中壓控制器主要用于兩級壓力制冷系統，控制中間壓力(低壓級壓縮機的排氣壓力)不超過設定值，以保護低壓級壓縮機安全、正常地工作。
低壓控制器可以用來在小型制冷裝置中對壓縮機進行開機、停機控制；在大型制冷裝置中可用于控制卸載機構動作，以實施壓縮機的能量調節。同時低壓控制器還可以起到防止壓縮機吸氣壓力過低的保護作用。
在實際使用中對一臺壓縮機而言，往往既要高壓保護，又要以吸氣壓力控制壓縮機的正常起、停。為了簡化結構，常常將高壓控制器與低壓控制器做成一體，稱為高低壓力控制器。常用的高低壓力控制器有FP型、KD型和YWK-22型。另外，只用作高壓控制的有YWK-11型，專用于低壓控制的有YWK-12型。
本文來源：巨豐液壓http://www.jfmade.com/Article/yalijidianqiyasuojiy_1.html
展開 干冰清洗機為什么那么貴？購買干冰機怎么選擇？
原標題：干冰清洗機為什么那么貴？干冰機怎么選擇？
干冰清洗機貴的原因是其內部構造精密，生產成本很高，并且配備完整的售后服務設備使用指導干冰機維修等。國產設備可參考東莞勝明干冰機。
許多人剛開始了解干冰機都是進口干冰機，由于進口時的各種費用導致設備價格比較高。事實上，近年來，國內干冰清洗技術逐步完善，越來越成熟和完善，并配備了完整的售后服務團隊。
干冰清洗機的選擇需要從這些方面進行選擇。首先，我們應該知道制造商是否有售后團隊。其次，我們應該知道干冰清洗機是否能長期運行，然后干冰清洗機是否會堵塞或不運行。最后，干冰清洗機取決于您主要使用的產品。
如果是為了去除產品的毛刺/攻擊，可以選擇勝明DS02干冰清洗機，7*24小時內停止運行；如果是為了清潔汽車積碳，可以嘗試國內勝明干冰清洗機，快速徹底地清潔汽車發動機積碳；如果是為了清潔變壓器，可以選擇SM03干冰清洗機。由于沖擊壓力大，一些電解質殘留物可以去除。這些干冰清洗機質量好，主要是因為他們有專門的上門安裝指導，不滿意隨時退貨。
展開 合理選擇沖壓設備即是高效生產的保障
沖壓設備的選擇直接關系到設備的安全以及生產效率、沖壓件質量、沖壓模具壽命和生產成本等一系列重要問題。在選用沖壓設備時，主要應從兩方面來進行，一是根據沖壓工序及沖模類型進行沖壓設備類型的選擇；二是沖壓設備規格的選擇。
1.沖壓設備類型的選擇
主要根據所要完成的沖壓工序性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇沖壓設備的類型：
(1)中小型沖裁模、拉深模、彎曲模應選用單柱、開式壓力機。
( 2)大中型沖模應選用雙柱或四柱壓力機。
(3)批量生產及大的自動沖模應選用高速壓力機或多工位自動壓力機。批量小但材料較厚的大型沖壓件的沖壓，應選用液壓機。
(4)對于校平、校形模應選用大噸位雙柱或四柱壓力機。
(5)大中型拉深模應選用雙動或屯動壓力機;冷擠壓模或精沖模應選用專用冷擠壓機及專用精沖機。
(6)多孔電子儀器板件沖裁，最好采用沖模回轉頭壓力機。
壓力機的選擇，要根據沖壓件廠現有設備情況進行。盡量根據實際，按其設備條件，進行沖模結構的設計。
2.壓力機規格的選擇原則
在沖壓設備類型選定以后，應進一步根據沖壓加工中所需要的沖壓力（包括卸料力、壓料力等）、變形功以及模具的結構形式和閉合高度、外形輪廓尺寸等選擇沖壓設備的規格。
(1)壓力機的公稱壓力應大于計算壓力(模具沖壓力)的1.2～1.3倍。
(2)壓力機的行程應滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后沖壓件能順利地從模其中取出，尤其是彎曲、拉深件。
(3)壓力機的裝模高度應大于沖壓模具的閉合高度。
(4)爪力機的工作臺尺寸、滑塊底而尺寸應滿足模具的正確安裝。漏料孔的尺寸應大于或能通過制品及廢料尺寸。
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