絲網(wǎng)印刷工藝的案例
南開大學(xué)富勒烯降低內(nèi)摩擦——高性能0D-1D-2D三元納米復(fù)合材料應(yīng)變傳感器
在實際應(yīng)用中，應(yīng)變傳感器需要滿足一系列的綜合傳感性能，包括高靈敏度，大拉伸形變，良好的線性度，長期耐用性，優(yōu)良的重復(fù)性，低滯后性，以及制備工藝簡單等。然而，由于傳感材料的結(jié)構(gòu)限制，使傳感器同時達到高靈敏度(應(yīng)變系數(shù)gauge factor>100)和大的拉伸形變(工作應(yīng)變范圍>50%)仍然很困難，這也大大限制了應(yīng)變傳感器的開發(fā)與實際應(yīng)用。
【成果簡介】
近日，南開大學(xué)材料學(xué)院的梁嘉杰教授（通訊作者）團隊報道了利用零維的富勒烯降低材料內(nèi)部摩擦以構(gòu)造高性能0D-1D-2D三元納米復(fù)合材料應(yīng)變傳感器的研究工作。該研究發(fā)表于Advanced Functional Materials，題為“Lowering Internal Friction of 0D–1D–2D Ternary Nanocomposite-Based Strain Sensor by Fullerene to Boost the Sensing Performance”。該報道通過一步式絲網(wǎng)印刷工藝，構(gòu)建了一種新型的基于0D-1D-2D三元納米復(fù)合材料的應(yīng)變傳感器。該傳感器在寬應(yīng)變范圍下具有高靈敏度，低滯后性，良好的線性和重復(fù)性，其在62%應(yīng)變下應(yīng)變因子GF可以達到2392.9。這些優(yōu)異的感應(yīng)器器件性能主要是通過0D,1D,2D三元納米功能材料組分間的協(xié)同效應(yīng)引起的。其中，一維銀納米線提供高導(dǎo)電性以降低器件電阻，二維氧化石墨烯提供脆性以及可滑移的層狀結(jié)構(gòu)，而零維的富勒烯則提供潤滑性。富勒烯降低了氧化石墨烯的層間摩擦，在不損害納米復(fù)合材料膜的脆性的前提下促進了相鄰層間的滑動。當(dāng)受到拉伸時，富勒烯誘發(fā)的層狀滑移可以承受部分應(yīng)力以提高復(fù)合薄膜材料的應(yīng)變，同時復(fù)合薄膜的脆性使其產(chǎn)生裂紋以確保傳感器在工作應(yīng)變范圍內(nèi)能產(chǎn)生大的電阻變化。
展開 戶用光伏創(chuàng)新技術(shù)，引領(lǐng)光伏時代進步
一、制造方面
1.高效低成本晶硅太陽能電池表界面制造技術(shù)
這項技術(shù)主要涉及晶硅太陽能電池的制造，包括電極背板的制備和摻雜、絲網(wǎng)印刷工藝、多晶硅背底的結(jié)構(gòu)設(shè)計、光伏焊帶的加工以及太陽能電池的制造工藝等。主要有深松技術(shù)、結(jié)晶技術(shù)、納米技術(shù)、溫度敏感技術(shù)和電站復(fù)合技術(shù)等，提高了晶硅太陽能電池的可靠性，降低了表面疲勞，并使其經(jīng)久耐用。
2.基于視覺絲網(wǎng)印刷的硅晶光伏太陽能電池關(guān)鍵技術(shù)及成套設(shè)備
這項技術(shù)主要涉及晶硅太陽能電池的絲網(wǎng)印刷設(shè)備及相關(guān)檢測裝置，其中包括對光伏太陽能生產(chǎn)所用印刷機、燒結(jié)爐、光衰爐及相關(guān)的檢測平臺等設(shè)備進行開發(fā)
3.南方分散式新能源并網(wǎng)優(yōu)化運行技術(shù)及應(yīng)用
這項技術(shù)主要涉及光伏太陽能電站的管理建設(shè)等方面，其中包括光伏發(fā)電過程中對于電源系統(tǒng)的設(shè)計、管理和保護以及對電力輸送的調(diào)整和優(yōu)化。
4.單晶硅拉制爐用熱場部件
這項技術(shù)主要涉及提拉式單晶硅生產(chǎn)設(shè)備中的發(fā)熱組件，包括發(fā)熱體、坩堝、保溫筒、導(dǎo)流筒等部件的制造工藝，用于提高提拉式生產(chǎn)單晶硅工藝中的發(fā)熱、保溫效率。
5.太陽能電池關(guān)鍵材料研發(fā)與設(shè)計
這項技術(shù)主要涉及太陽能電池材料的開發(fā)與生產(chǎn)，主要包括光電轉(zhuǎn)換涂料、吸光層材料、電池結(jié)構(gòu)設(shè)計等，用于提高太陽能電池的吸光效率和穩(wěn)定性
二、管理方面
1.客戶管理
基于大數(shù)據(jù)技術(shù)，以用戶為中心，通過多種途徑獲取客戶資源，快速分配責(zé)任員工。員工觸發(fā)客戶任務(wù)后，自動追蹤聯(lián)系情況，確保客戶資源合理利用，提高客戶滿意度。
2.資料管理
通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)多人協(xié)同操作和遠程訪問，支持使用者在不同地點和時間操作。如在客戶家里了解相關(guān)資料信息，通過該軟件快速上傳相關(guān)資料，實時更新，提高工作效率和靈活性。
3.方案管理
各設(shè)計方案通過安全技術(shù)保證其安全性，防止方案泄露和丟失，便于隨時查看修改。
展開 印刷廠催化燃燒設(shè)備工藝
印刷行業(yè)也是導(dǎo)致大氣污染行業(yè)之一，也是大氣污染防治重點整改行業(yè)之一。印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。
而在對印刷行業(yè)產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理時，由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產(chǎn)生的的廢氣成分也有所不同。所以在選擇有機廢氣治理方法時，應(yīng)根據(jù)廢氣成分、濃度等情況在進行過針對性選擇。一般來說，選擇有機廢氣處理方法，總體上應(yīng)根據(jù)以下因素：有機污染物質(zhì)的類型、有機污染物質(zhì)濃度水平、有機廢氣的排氣溫度、有機廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平、需要達到的污染物控制水平來選擇設(shè)計治理方案。
目前市面上對于VOCs的末端治理技術(shù)可分為兩大類：回收技術(shù)和銷毀技術(shù)。
回收技術(shù)是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等。
銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生物等將有機化合物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退鹊姆椒ǎ饕ǜ邷胤贌⒋呋紵⑸镅趸⒌蜏氐入x子體破壞和uv催化氧化技術(shù)等。
通風(fēng)量及設(shè)備選型：
1、根據(jù)大量客戶提供的資料和治理要求，現(xiàn)將各數(shù)據(jù)整理如下：
（1）在生產(chǎn)過程中，自然揮發(fā)的廢氣有：乙酸乙酯
（2）危險性：
健康危害：對眼、鼻、咽喉有刺激作用。高濃度吸入可引進行性麻醉作用，急性肺水腫，肝、腎損害。持續(xù)大量吸入，可致呼吸麻痹。誤服者可產(chǎn)生惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等。有致敏作用，因血管神經(jīng)障礙而致牙齦出血；可致濕疹樣皮炎。
展開 SMT印刷以及錫膏工藝
文章來源于：半導(dǎo)體封裝工程師之家
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擴張3D打印電池業(yè)務(wù)！黑石Blackstone子公司擬赴美上市
據(jù)說這種3D打印技術(shù)可以使電極構(gòu)建的層數(shù)更多，突破了當(dāng)前電池行業(yè)使用刮刀或狹縫擠出式涂布鋪展薄電極濕膜技術(shù)對于電極厚度的限制，還使用了不含有毒溶劑的水性工藝。
△3D打印固態(tài)電池生產(chǎn)工作流程
然而，對于黑石對于“厚層技術(shù)”背后的細(xì)節(jié)仍然沒有透露更多，僅描述為“快速3D絲網(wǎng)印刷工藝”，沒有進一步詳細(xì)說明。因此無法判斷這項技術(shù)是基于激光還是粘合劑噴射，或者其他3D打印技術(shù)。
△5x5平方厘米的袋式電池，帶有發(fā)光二極管
在2021年1月，Blackstone還開發(fā)并測試了一種固態(tài)電池，測試表明電池機械穩(wěn)定，固態(tài)電解質(zhì)隔膜使能量密度增加約80%，并且還將顯著降低生產(chǎn)成本，節(jié)省高達70%的資本支出和30%的運營支出。目前公司正在完成LFP電池的開發(fā)，并將于2021年9月開始打印。2022年之后，將開始生產(chǎn)NMC電池。
任命新的首席營銷官
此外，Blackstone Resources AG還于2021年6月23日任命Dr. David Flaschentr?ger為Blackstone Technology的新任首席營銷官兼項目和產(chǎn)品經(jīng)理，負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)擴張。據(jù)悉，David是一位經(jīng)驗豐富的工程師，曾在Quantron AG、E-Force OneAG和BMZ GmbH等公司擔(dān)任過管理職位。David的主要職責(zé)將包括處理Blackstone Technology已經(jīng)與未來客戶建立的關(guān)系，涉及領(lǐng)域包括汽車(OEM)、海事、可再生能源存儲和航空。他還將負(fù)責(zé)尋找新客戶，并負(fù)責(zé)公司的整體產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略。
展開 晶圓級封裝鍵合工藝2-介質(zhì)鍵合
一般的鍵合工藝步驟為：
1）首先將玻璃粉料與介質(zhì)混和形成漿料。
2）然后通過絲網(wǎng)印刷工藝，玻璃漿料在刮刀的推動下填入絲網(wǎng)板的網(wǎng)孔內(nèi)，在硅片上形成了均勻的圖形。
3）進行預(yù)燒結(jié)揮發(fā)掉玻璃漿料中的水分和有機溶劑，并且使印刷后的漿料接近熔融狀態(tài)達到表面平整。
4）晶圓鍵合通過對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)接觸后在鍵合機中通過升溫加壓進行鍵合。
由于鍵合過程中玻璃漿料成熔融狀態(tài)，因此此技術(shù)對鍵合面的粗糙程度有較好的容忍度。玻璃漿料鍵合在一定溫度范圍內(nèi)膨脹系數(shù)與Si和玻璃接近，封接所造成的熱應(yīng)力較小，因此玻璃漿料鍵合是一種工藝簡單且封裝效果較好的封裝鍵合技術(shù)。
2.4 粘合劑鍵合
這是利用高分子材料作為中間層的一種低溫鍵合技術(shù)。一般用環(huán)氧樹脂在固化劑的作用下通過高分子間的范德華力進行鍵合。由于鍵合溫度很低（150℃左右），所以產(chǎn)生的熱應(yīng)力比較小，但是封裝氣密性受外界環(huán)境影響很大。
絕大多數(shù)晶圓粘合鍵合工藝都包括以下七個工藝步驟
1）清洗和干燥晶圓
2）在晶圓對一個或者兩個表面上旋涂一層粘合劑，旋涂可以控制涂層的均勻性和厚度，黏合劑的厚度必須能夠補償晶圓表面顆粒和表面粗糙度
3）軟烘或者預(yù)固化聚合物，對熱固性黏合劑來說，在鍵合開始之前應(yīng)該處于未聚合或部分聚合狀態(tài)。
4）將晶圓對置于腔室內(nèi)，并抽真空，然后讓兩晶圓相接觸。腔室氣體壓強通常在10Mpa或者更低，這樣可以使聚合物產(chǎn)生氣體或副產(chǎn)物排出鍵合界面。
5）施壓使需要鍵合的表面緊密接觸
6）重熔或固化黏合劑，控制鍵合溫度曲線
7）冷卻以及鍵合壓強釋放。一般采用氮氣吹掃腔室使晶圓溫度降低完成鍵合。
展開 重慶理工大學(xué)楊朝龍教授課題組《Nat. Commun.》：在輻照依賴性長壽命聚合物基室溫磷光領(lǐng)域取得新進展
摻雜體系在紫外輻照條件下的變化和其輻照依賴性發(fā)光機理
利用這些材料余輝性能的輻照依賴特性，這種對紫外光非常敏感且余輝亮度很高的磷光材料通過無油墨絲網(wǎng)印刷工藝，可以得到一系列高分辨率的印刷圖案，與他們之前的工作（Science Advances, 2018,4, eaas9732）相比，印刷的圖案清晰度和分辨率有了明顯的提高。同時，利用該系列材料在不同輻照時間下展現(xiàn)出不同的磷光發(fā)射性能，可廣泛應(yīng)用于信息儲存和防偽識別，其加密的防偽信息隨著輻照時間的不同其余輝顏色也隨之改變，從而實現(xiàn)了更多維度的信息加密 （圖3）。
圖3. 輻照依賴性的室溫磷光材料應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷和信息儲存防偽
以上相關(guān)成果以題目為“Ultraviolet irradiation-responsive dynamic ultralong organic phosphorescence in polymeric systems”發(fā)表在Nature communications (Nat Commun 12, 2297, 2021)上。論文的第一作者為重慶理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院碩士研究生張永鋒，通訊作者為楊朝龍教授，共同通訊作者為南洋理工大學(xué)化學(xué)與生物化學(xué)系趙彥利教授。該研究工作得到了國家自然科學(xué)基金、重慶市教委、重慶市科技局、新加坡學(xué)術(shù)研究基金等項目大力支持，感謝趙老師的無私幫助以及審稿人和編輯的辛勤工作！感謝各位同行以及朋輩一直以來對我們的支持和鼓勵！
展開 論集成電路發(fā)展的挑戰(zhàn)與機遇
在研究開發(fā)政策方面，國家積極支持集成電路重大關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，加快具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用；重點支持高端芯片、集成電路裝備和工藝技術(shù)、集成電路關(guān)鍵材料、關(guān)鍵應(yīng)用系統(tǒng)的研發(fā)。[5] 參考文獻: [1]陳仲武,厚膜集成電路絲網(wǎng)印刷工藝技術(shù)[j].電子工業(yè)專用設(shè)備, 2002(1):51-53. [2]吳映紅.gaas集成電路市場千帆競發(fā)[n].中國電子報;2000. [3]崔景芝.微細(xì)電火花加工的基本規(guī)律及其仿真研究[d].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué),2007. [4]吳福全,李國華,代作曉.光隔離器原理的數(shù)學(xué)描述[j].光電子·激光,1995,6(3):153-156. [5]《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)鼓勵軟件產(chǎn)業(yè)和集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展若干政策的通知》(國發(fā)[2011]4號).
展開 蘭大《Inorg Chem》：實現(xiàn)信息加密和防偽的多模發(fā)射！
在這些特性的基礎(chǔ)上，這些樣品被用來通過絲網(wǎng)印刷工藝在薄膜和紙 幣上印刷發(fā)光圖像。薄膜中的發(fā)光圖像顯示出不同的圖案，而紙 幣上的發(fā)光圖像在不同的刺激下顯示出綠光。這些多模態(tài)的發(fā)射表明，所制備的樣品適用于先進的信息加密和防偽。相關(guān)論文以題目為“Achieving Multimodal Emission in Zn4B6O13:Tb3+,Yb3+ for Information Encryption and Anti-counterfeiting”發(fā)表在Inorganic Chemistry期刊上。
論文鏈接：
https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acs.inorgchem.0c02019?ref=pdf
目前，由于包括品牌、奢侈品、鈔 票、車票和證書在內(nèi)的許多領(lǐng)域的廣泛偽造，偽造是挑戰(zhàn)全世界公司、政府和客戶的最嚴(yán)重問題之一。因此，信息加密和防偽在最大限度地減少經(jīng)濟損失和保護公共安全方面發(fā)揮著重要作用。在過去幾十年中，各種技術(shù)，包括射頻識別、核跟蹤技術(shù)和具有可用性、真實性和可追溯性的激光全息圖，已經(jīng)發(fā)展成為安全特征。然而，在準(zhǔn)備或檢測這些技術(shù)時，通常需要一些復(fù)雜且昂貴的制造設(shè)備，并且存儲的信息可以很容易地重寫。因此，發(fā)光材料以其高隱蔽性、易操作性、高通量、易設(shè)計等優(yōu)點受到了廣泛的關(guān)注，成為加密防偽領(lǐng)域不可缺少的材料。
用于安全設(shè)計的傳統(tǒng)發(fā)光材料主要在紫外（UV）或近紅外（NIR）光激發(fā)下表現(xiàn)出單模或雙模熒光。在眾多的發(fā)光模式中，持續(xù)發(fā)光（PersL）、光致發(fā)光（PL）和上轉(zhuǎn)換發(fā)光（UCL）是三種典型的可用于防偽和信息安全的發(fā)光現(xiàn)象。但在某些情況下，使用發(fā)射相似的替代品很容易偽造，因為這些替代品的防偽性能較差。
展開 產(chǎn)品LOGO的10大加工工藝！
絲印的原理及工藝流程很簡單，就是利用圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。
絲印LOGO被廣泛應(yīng)用于各個電子等產(chǎn)品領(lǐng)域，成本低，效率高，制造企業(yè)也非常多。
五、模具LOGO一體成型
這種是在制造過程中，產(chǎn)品成型出來后自帶LOGO，一體成型。工藝主要包括電鑄、沖壓成形、電蝕加工和化學(xué)蝕刻等。LOGO可以做成凹凸或鏤空等效果。
六、燙金燙銀
燙金和燙銀都屬于印刷工藝的一種。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。而燙銀與燙金相差不大，只是選用的材料不同，從外觀上看，燙銀呈現(xiàn)銀色光澤；燙金呈現(xiàn)金色光澤。
這兩種工藝的特點是圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。
七、凹陷涂色
凹陷涂色是通過對產(chǎn)品外輪廓進行雕刻、沖壓等工藝，制作出所需LOGO的凹陷輪廓，再整體噴漆或電鍍或絲網(wǎng)印刷等工藝，為凹陷處填上顏色。不僅可以造成一種視覺反差感，還可以更好的保護LOGO，防止因摩擦等導(dǎo)致LOGO磨損、汗液腐化等。目前主要應(yīng)用在鑰匙扣、相機、學(xué)習(xí)機等。
展開 什么是電阻？這篇文章講全面了！
特點：
1、低噪聲
2、高頻特性好
3、工作穩(wěn)定
2.1.2 片狀電阻
金屬箔電阻(Metal Foil Resistor)
金屬箔電阻是通過真空熔煉形成鎳鉻合金，然后通過滾碾的方式制作成金屬箔，再將金屬箔黏合在氧化鋁陶瓷基底上，再通過光刻工藝來控制金屬箔的形狀，從而控制電阻。金屬箔電阻是目前性能可以控制到最好的電阻。
厚膜電阻(Thick Film Resistor)
厚膜電阻采用的絲網(wǎng)印刷法，就是再陶瓷基底上貼一層鈀化銀電極，然后在電極之間印刷一層二氧化釕作為電阻體。厚膜電阻的電阻膜通常比較厚，大約100微米。具體工藝流程如下圖所示。
厚膜電阻是目前應(yīng)用最多的電阻，價格便宜，容差有5%和1%，絕大多數(shù)產(chǎn)品中使用的都是5%和1%的片狀厚膜電阻。
薄膜電阻(Thin Film Resistor)
薄膜電阻就是氧化鋁陶瓷基底上通過真空沉積形成鎳化鉻薄膜，通常只有0.1um厚，只有厚膜電阻的千分之一，然后通過光刻工藝將薄膜蝕刻成一定的形狀。Thin Film工藝在此前電容和電感的文章中已經(jīng)提到過多次了，光刻工藝十分精確，可以形成復(fù)雜的形狀，因此，薄膜電容的性能可以控制的很好。
薄膜電阻和厚膜電阻是電阻類應(yīng)用廣泛，外型也極為相似，很多用戶都將他們混淆或者直接把它們當(dāng)成同一樣的元器件，那么它們究竟是不是一樣的呢？有什么區(qū)別呢？且聽小編給大家解答。
兩者的最大區(qū)別是：首先當(dāng)然是膜厚的區(qū)別，厚膜電阻的膜厚通常大于10μm，而薄膜電阻通常小于10μm，而且大多更是小于1μm; 其次是制造工藝的區(qū)別，厚膜電阻通常是采用絲網(wǎng)印刷工藝制作而成，薄膜電阻采用的是真空蒸發(fā)、磁控濺射等工藝方法將具有一定電阻率的材料蒸鍍于絕緣材料表面制成電阻器。
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