workbench；DM的案例
Workbench在DM中利用txt文件建軸類零件模型
Workbench在DM中利用txt文件建軸類零件模型
Workbench的DM（DesignModel）建模的腳本文件是JavaScript，幾乎沒有參數化能力，在Workbench中ANSYS APDL的功能雖然被保留，但是可以看出來Workbench并不打算將ANSYS APDL功能過于強調，推崇的還是GUI界面建模的方式，或者第三方建模軟件導入。這個意圖是大大降低建模的難度，讓Workbench的使用門檻降低，這對推廣Workbench的使用當然是有利的。
但是，對于使用習慣了ANSYS經典的人來說，參數化設計這個概念有多么好用都知道，Workbench在逐漸改變這種觀念。
筆者思考嘗試過怎么能實現DM模塊中的參數化建模，首先想到的是在Mechanical 下面的插入APDL命令的方式，從插入的位置其實已經可以看出，插入APDL一個位置是求解之前一個是求解之后，并沒有說能在劃分網格之前。筆者抱著試一試的心態，在求解之前的位置插入APDL命令，企圖以/prep7命令進入前處理器，并進行建模命令操作，最終發現沒有效果。
此舉表明通過APDL插入命令的方式無法參數化建模。
另外筆者也嘗試看了DM中生成的Java 腳本文件，發現這個腳本文件記載了在DM中的操作，能夠表示模型的各種信息，但是通過這個腳本文件實現參數化設計基本不可能。
最終，筆者嘗試了Python語言命令的方式，發現一些建模操作確實能夠采用Python語言編寫，但是難度很大，原因是Workbench關于Python建模方面的幫助文檔寫的很次，很多的Python命令或者函數并沒有詳細說清楚該如何使用，所以，即使知道某個建模操作對應的命令，依然無從下手該如何給定相關參數。
展開 Workbench DM中Tools 抽取中面操作Mid-Surface
Workbench DM中Tools 抽取中面操作Mid-Surface
用于在已有實體之間抽取中間面，在有限元分析中可以使用殼單元來離散處理。當由于設備有限導致網格太多無法進行計算時，便可以用到workbench中mid-surface功能（如果模型復雜的話，可以現在solidworks或 CREO等三維軟件中進行操作），可以將實體模型轉換成管殼類型進行計算，這樣網格量大大減少，計算速度也得到了顯著提升。
遇到了幾個問題總結如下：1）抽取中面后，體與體之間的接觸關系不存在了，需采用surface-extension+joint命令來解決。2）采取1中的措施后，雖然面體之間接觸關系實現了，但在實體環境下（mesh環境下可以觀察），其實實體與實體間是相互干涉的，干涉量就是midface一側的厚度。這會帶來計算結果的誤差。誤差量與這個侵入量有關（恒定標準就是薄板厚度與長度的比值，比值越小，誤差越小，即采用midsurface時實體越薄越好）3）面體是有正反面的，可以在DM中事先采用surface-flip來轉換正反面然后再加載。4）提取中性面，面選不上？你可能只選擇了一個面，需要選中一對面才可以。5）兩種抽取中面的方法：手動（Manual）和自動（Automatic），對簡單的模型可選擇手動選取配對面，復雜模型需要生成很多中面時選擇自動模式。選擇手動模式時直接選擇需要抽取中面的配對曲面即可。選擇自動模式時，有三個必填選項：Face Pairs（配對面），Minimum Threshold(最小極限值)，Maximum Threshold(最大極限值)。這里的最小和最大的極限值是指你要識別并采取抽中面操作的一個厚度范圍。設置完最大最小極限值，并選擇所有的配對面后即可自動抽取中面。
展開 三維網格劃分中無厚度面的處理Workbench+DM+SCDM+Meshing+ICEM
本系列將以圖1（計算域內部的面）和圖2（多個計算域之間的面）為例，使用ANSYSWorkbench平臺下的MESH和ICEM演示內部帶有無厚度面的計算域處理方式，以便識別無厚度面的操作問題。
ANSYS WORKBENCH有DM（DesignModeler）和SCDM（SpaceClaim）兩個模型處理模塊，對于使用MESH劃分來說，使用兩個模型模塊的操作有所不同（實際概念和原理相同），會分開介紹。
本部分內容將會包含四節：
第一節：域內無厚度面使用ANSYSMESH+DM的實現方式
第二節：域內無厚度面使用ANSYSMESH+SCDM的實現方式
第三節：域間無厚度面的實現方式
第四節：無厚度面使用ICEM的實現方式（結構和非結構網格）
第一節 域內無厚度面使用ANSYSMESH+DM的實現方式
針對圖1所示的模型，使用DM+MESH，主要操作如下：
1.1From New Part
如圖1.1-1，在DM中同時選擇實體模型和無厚度面模型，使用右鍵菜單，并選擇FromNew Part，做完這一步之后模型樹變成圖1.1-2。
注意：FromNew Part這一步必做！
圖1.1-1
圖1.1-2
From NewPart這一步網上有以下面這一步代替的做法——使用Boolean（布爾運算），但本人親測無法實現目的。不知為何？
展開 347-CFX離心風機仿真WORKBENCH19.2-DM-MESHING-CFX-POST
04
基本結果
05
使用軟件
使用WORKBENCH19.2中的CFX對離心風機作流場仿真的操作，內含DM抽取流體域處理（無建模過程，風機模型為外部導入）、MESHING網格劃分、CFX流體仿真設置及CFD-POST基本出圖。
單相流（空氣），Frozen Rotor“凍結轉子法”。
Workbench中DM三種抽取CFD流體域模型的方法
Workbench中DM三種抽取CFD流體域模型的方法
Workbench和DM全面中文化！Mechanical中文化！
面向工程設計的模塊基本已經漢化完成
漢化方法：
Workbench-Tools-opti
win下載鏈接：thunder://QUFtYWduZXQ6P3h0PXVybjpidGloOkIxRTQ0Q0EyODc2RTczRjRGNzA5MTVFN0FBMzNCRDMzQjY0MjAzMjVaWg==
Linux下載鏈接
thunder://QUFtYWduZXQ6P3h0PXVybjpidGloOjI0QTJDQThFMjNCNzE1MzREMThGRTQ3NkIzMjZEMDAxNkNEQzQ4NTVaWg==
電磁模塊Ansys.Electronics.2021.R1：
thunder://QUFtYWduZXQ6P3h0PXVybjpidGloOjFBNTVDODU5M0E2RkIyQjM2QzhFNUQxMzA3NEVEMEEwN0FCOUJDQUFaWg==
隔壁的Cradle CFD 2021也全面支撐中文了！國產的中望仿真、安世亞太PeraSim更加艱難！
展開 CFX浸入實體實例：攪拌
流體域模型我們在workbench的DM模塊中建立。攪拌漿旋轉速度30rad/s，俯視逆時針旋轉。流體區域如圖2所示，為一個完整圓柱體。裝配模型如圖3所示。
圖1
固體模型
圖2
流體域模型
圖3
裝配模型
2、分別導出固體模型與流體幾何模型，分別劃分網格。
可以在DM中suppress body，然后導出未suppress的實體。這里我們依次導出固體與流體模型，到ICEM中劃分網格，輸出CFX網格文件，到CFX中再去組裝。
注意：這里之所以采用workbench進行流體域劃分，主要是為了保持坐標一致，否則若坐標不一致的話，分別導出模型劃分網格，在進行后續的組裝過程中會很麻煩。
3、創建域
首先刪除CFX默認創建區域，在default domain上右鍵點擊，選擇delete子菜單刪除默認區域。插入新domain，如圖所示。
展開 DM(DesignModeler)布爾運算與切片操作
如果幾何模型是用DM工具建模的，操作方法就另當別論了。
如何采用Workbench創建帶參數的滑輪模型
本期操作目標：
1、通過Workbench Dm 模塊創建一個3D滑輪模型。
2、參數化模型，建立螺栓孔陣列尺寸、滑輪槽與滑輪直徑的參數關系。
具體操作步驟如下：
1、打開Workbench，新建一個Project，右鍵點擊Geometry，選擇New Geometry，進入Dm模塊，單位選擇mm制。
2、點擊XYplane，然后點擊Sketching，進入草圖繪制。
3、在右邊屏幕空白處點擊鼠標右鍵，出現菜單中選擇Look at 或者在工具欄點擊Look at，使其視圖平行于XYplane，方便建模。
4、點擊Draw，然后單擊Circle，移動鼠標到坐標原點，當捕捉到原點后，點擊鼠標，然后拖動，新建一個圓。
5、點擊Dimensions，點擊Diameter，然后選擇圓，標注圓的直徑，并定義圓的直徑為60mm。
6、點擊Modeling,點擊XYplane前面的+號，展開草圖，點擊Sketch1，然后在點擊上方的Extrude，準備拉伸成體。
7、厚度定義為10mm，點擊Generate，生成滑輪幾何體。
8、接下來創建螺栓孔，點擊XYplane，然后在點擊New Sketch，使得在XYplane新建另外一個草圖。
9、鼠標點擊Sketch2，然后點擊Sketching，進入到繪制Sketch2的操作中，點擊Polygon，繪制多邊形，多邊形邊數定義為6。移動鼠標至繪圖區，當捕捉到坐標原點時，點擊鼠標并拉動旋轉，當多邊形的一個角點捕捉到Y軸，且旁邊出現V字樣時，松開鼠標，繪制多邊形完成。
10、點擊Dimensions ,如圖定義多邊形的尺寸。
展開 剛性球撞擊復合材料
2，幾何模型
首先利用workbench的DM建立鋼球及復合材料的幾何模型，然后使用SPDL進行前處理，劃分殼網格，并設置復合材料的層數及厚度，模型如下圖所示。
3，復合材料層數、厚度及角度
復合材料層數、厚度、角度等是復合材料的重點，共5層，每層厚度均為0.1cm，角度分別為0、45、-45、0、45度，可以通過如下關鍵字修改：
*SECTION_SHELL
1 2 0.8333 5.0 0.0 -5.0 1
0.100 0.100 0.100 0.100 0.10
0.00 45.0 -45.0 0.00 45.0
*INTEGRATION_SHELL
5 5 1
4，復合材料本構及失效
采用22號MAT_COMPOSITE_DAMAGE復合材料本構。
展開 乳化炸藥爆炸引爆B炸藥
首先利用workbench的dm模塊建立空氣、B炸藥、引爆乳化炸藥的幾何模型，注意的是三個模型要放入一個part下，以保證他們之間可以形成共節點的有限元模型。模型如下圖所示，采用1/2模型，分析類型為2D軸對稱分析，因此模型沒有厚度。
三、材料
空氣采用null本構及GRUNEISEN狀態方程。乳化炸藥采用MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN本構及jwl狀態方程。
基于lsdyna的三維射流成型模擬
首先利用workbench的dm模塊建立空氣、B炸藥、銅射流的幾何模型，注意的是三個模型要放入一個part下，以保證他們之間可以形成共節點的有限元模型。模型如下圖所示，采用1/4模型。
3，材料
空氣采用null本構及GRUNEISEN狀態方程。銅射流采用MAT_JOHNSON_COOK本構，炸藥采用MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN本構及jwl狀態方程。
dem離散顆粒平板堆積研究
2，幾何模型
首先利用workbench的dm模塊建立顆粒及平板的幾何模型，其中顆粒先建立實體模型，然后取實體的外測殼體，只保留殼體模型，然后在lspp中通過實體的6個外殼面生成DEM顆粒，平板為殼體模型。模型如下圖所示。
AnsysWBU.exe encountered a problem.最新最全方案
在ansys/workbench使用一段時間后，因為系統更新、操作不當、系統錯誤等原因出現AnsysWBU.exe encountered a problem.A diagnostic has been written，具體如圖所示：
雖然這類問題出現很少，但是出現了就很痛苦，網上搜尋的方法介紹也很少，本人也曾遇到此問題，痛苦過程自不多說，到處搜尋各種解決辦法，現將所有解決辦法分類如下，希望對各位遇到此問題有所幫助。
事先說明本方案來自學習交流網站CFD Online.，以及網上搜尋.
方案一：關閉所有防火墻，360之類
對于這種解決方案，有人說他成功過，我則很苦逼，解決不了，還按照別人說的把顯卡驅動給卸載了，結果很無語，不過有人試了說卸載顯卡也成功！想試，自己可以試試
方案二：刪文件
刪除AnsysWBU.exe encountered a problem.A diagnostic file has been written .即提示的生成的.dmp文件，也有人說成功了，我查了一下，也試了，反正我的不行，至于不行的原因：
.dmp是系統生成的系統錯誤文件，刪了沒用，每次打開workbench DM模塊會生成新的.dmp
方案三：重裝系統，重裝軟件
對于這種解決方案，也有人說他成功過，大部分人對此方法無語，耗時費力，還解決不了問題。
方案四：添加regsvr32 scrrun.dll
開始－－cmd，選擇”右鍵以管理員身份運行“ ----輸入 regsvr32 scrrun.dll 確定就可以了。原因是因為你電腦里少了一個dll沒激活。
此方法有一些人成功了。
展開 防喘振調節閥門國產化研究：《離心壓縮機防喘振調節閥CFD工況模擬分析》
將三維模型導入ANSYS Workbench DM中反向生成流道實體模型（圖1a）。流道模型網格由ANSYS Workbench Mesh軟件劃分生成，采用四面體/六面體混合網格進行劃分，前后管道劃分六面體網格，閥體流道部分劃分四面體網格，閥瓣面與流體接觸區域網格進行了局部加密處理以使計算結果更加精確（圖1b、圖1c）。
(a)
(b)
(c)
（a）流道模型 (b)流道內壁 (c)網格模型
圖1防喘振調節閥內部流道網格模型
三、介質流場分析
計算防喘振調節閥2種使用工況下的閥門開度，通過工況1、工況2下的流量系數C1、C2，將其代入閥門流量特性曲線中得到對應工況下的閥門開度分別為85.3%、29.76%。
（1）流場CFD模擬計算（工況1）
采用流場仿真軟件CFX對防喘振調節閥內流場進行模擬計算，以時均N-S方程為流體流動基本控制方程，以標準k-ε雙方程為湍流模型，采用具有二階精度的迎風格式，以基于離散單元中心有限體積法流域離散的方法，通過Couple耦合求解方法進行流場的速度壓力求解。
模擬計算邊界條件選取壓力進口和壓力出口，參考壓力為0.1 MPa，設定求解器的迭代步數為3000次，迭代收斂控制方程采用RMS方法，精度設置為10e-5，并對入口流量和出口流量進行監測。介質采用工況1下的合成氣，計算工況1對應開度下防喘振調節閥的穩態流場，當殘差曲線達到收斂值或基本不變并且監測的變量保持不變時，則計算結束。
防喘振調節閥在工況1時CFD穩態流場計算結果分析如圖2所示。
展開 