沖頭的案例
沖頭直接影響模具產品的質量，那沖頭設計原則是什么？
都是我創作的動力，期待你的加入
沖頭直接影響到模具產品的質量好壞，那沖頭為什么這么重要呢？下面就來給大家講解一下。
一、沖子結構理論
模具中有多種沖模形式，非圓形截面的沖頭結構要根據料帶的工藝和模具產品的狀態來定，而對于截面為圓形的沖頭，國家是有相應標準的。
1.圓形沖頭的結構
已知常見的圓沖結構有下面幾種
我們可以把圓沖理解成A沖和T沖。沖頭分為一階、二階和三階，這是他們的區別，A沖用在較小的沖孔位置，T沖用在較大的沖孔位置。還有一種情況，就是在沖壓材料厚度和孔徑與小孔凸模的結構相似時，采用保護罩結構，這是為了提高其縱向抗彎曲能力，如圖
下圖是沖裁有空間或模具零件很大的情況下，為了保證其方便安裝和自身強度，所用的結構樣式。
2、非圓形的沖頭形狀
我們需要用工藝對非圓形沖頭進行成型，但我們可以將其理解為圓形和方形這兩類。當工件為圓形時，我們可將沖頭的固定部分制成圓柱形，同理，也可將沖頭的固定部分制成方形。通常使用打騎縫銷釘對付凸械的轉勸，下圖這種方式可以減小大家制造沖頭的復雜程度，但是用圓柱形固定的非圓柱沖頭應該要留意沖頭的走位。
3、固定沖頭的方式
一般我們用夾板來固定沖頭，用間隙配合來應對沖頭與夾板之間。可以通過料厚個模具精度來對間隙進行適當的調度，一般為單側0.01mm。
在較大直徑的情況下，沖頭可以做成裝配臺階的形式。多頭沖模等一些中小型凸模通常用鉚頭形式來固定，尤其是在彼此間距比較小的情況下，對多頭沖模用臺階式結構的話會相互干預，這時候用鉚頭結構就會更加緊密。
對于沖裁大型工件的固定，我們可以將上模座與沖頭固定，把沖頭做成鑲件快拆不失為一種好的辦法。一些沖頭容易磨損的和一些小沖頭，可以用可更換的沖頭固定形式來解決。
展開 生產制造 | VISI高效實現沖壓連續模具沖頭設計
沖壓連續模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現在多個方面，直接影響生產效率、產品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續模中既是“執行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。
?？怂箍倒I軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。該管理器包含多種對于完整沖頭設計的功能，例如設計拉伸沖頭、為沖頭在各模板間創建可調的間隙假體，以及設計沖頭的掛臺、桿部和根部等。這些功能能幫助工程師更穩定、快捷地完成沖頭設計流程，縮短沖頭設計的建模時間，從而提高設計效率。接下來，讓我們一起看看VISI是如何實現沖頭設計的。
01
識別沖頭類型
VISI軟件將沖頭分為沖孔沖頭、切離沖頭、切邊沖頭、折彎沖頭、定位銷這五大類。分類的目的是可以定制模板，對于不同類型的沖頭應用到不同的間隙、類型策略。
02
設置間隙模板
沖頭管理設置中，不僅可以定制沖頭的材質、硬度屬性，也可以設置沖頭在沖頭固定板、剝料背板、剝料板、下模、下模座穿過的間隙和孔的類型。
03
沖頭基礎操作
完成前面的基礎準備工作后，即可將其應用于沖頭設計，來制作完整的沖頭。
>>>>拉伸沖頭
如下圖所示，將沖頭拉伸至沖頭固定板上，并在沖頭穿過的板和落料的板都生成了有間隙的通孔。
>>>>設計沖頭根部
根部的尺寸支持參數化的調節以滿足客戶多樣化的需求。
>>>>設計沖頭桿部
桿部設計可以加壯沖頭，VISI軟件提供了矩形和圓形兩種類型，并且支持參數化的修改。
>>>>設計沖頭固定方式
VISI軟件的沖頭模塊提供了三種沖頭固定的方式：吊鉤固定、偏移固定、模板固定，這三種方式都支持參數化調節尺寸。
借助VISI沖頭管理器，工程師能夠將單獨的沖頭模型構建成可直接用于企業生產的完整沖頭。
展開 沖壓廠幫你解析不同材質的沖壓沖頭性能
沖壓沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等,而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。
沖壓沖頭是安裝在沖壓模具上的沖壓加工中必不可少的金屬零件，應用于與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等。安裝在壓力機上的模具裝配了模具沖頭之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。
在選擇沖壓沖頭材質時，首先，先了解模具，然后在了解各類材質的沖頭的性能。沖壓加工廠為您解析常用幾種材質的沖壓沖頭性能。
1、ASP系列：以鉻鉬釩粉末高速鋼為主要原料，ASP系列主要有ASP23、ASP30、ASP60等，硬度均在HRC64-67℃，化學成分主要有：碳(C)2.90，錳(Mn)0.50，釩(V)≤9.80，硫(S)2.90，鉻(Cr)8.00。具有高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強度、非常好的淬透性熱處理的尺寸穩定性，因具有高耐磨性，常常帶有韌性低的問題。
2.SKD系列：SKD是具有優越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩定.拉深模具冷鍛模具用鋼。主要可分為：SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH55等等，主要化學成分C碳: 1.90~2.20、Si硅: 0.10~0.60、Mn錳:0.20~0.60、S硫:≤0.030、P磷≤0.030、Cr鉻: 11.0~13.0、V釩: ≤0.030。具有較好的淬透性和良好的耐磨性，硬度在HRC56-62℃。
3.鎢鋼：鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。適用于五金機電加工行業，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用。
4.M42沖頭：是用高鈷韌性高速鋼為原料。經粗車，熱處理，精密磨削加工而成。主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模。鋼材硬度高，可達65HRC，熱硬性好，高溫硬度高。
展開 五金沖壓加工過程中沖頭會斷裂是什么原因所致
沖頭是五金沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子。它安裝在沖壓模具上，與金屬材料直接接觸，進行連續沖裁、沖壓、沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品沖壓件或者半成品沖壓件。沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等,而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。
在五金沖壓件加工過程中，沖頭之所以會斷掉，有以下幾個方面的原因：
1.沖頭過細或過長，或強度不夠所致；
2.沖頭硬度過高或沖頭材質不對所致。
3.沖頭固定不好，上下竄動所致；
4.沖頭刀口太短，與打板干涉所致；
5.沖頭表面拉傷致使脫料時受力不均所致
6.當模具的閉合高度過低時，沖頭切入刀口內的部位過長就容易斷；
7.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊從而受力受力不均而使沖頭斷裂；
8.下模的廢料把刀口堵死會造成沖頭斷裂；
9.沖頭的夾板與導向部位偏移，使得沖頭上下不順暢所致的斷裂；
10.打板導向不良造成沖頭單邊受力所致。
展開 
某導管沖頭斷裂原因分析及改進
斷裂原因分析
經過對沖頭斷裂后的斷口、產品成形情況、飛邊情況進行觀察，以及對鍛造成形過程的跟蹤，發現上模沖頭頻繁地出現非正常斷裂現象的共性為：⑴沖頭斷裂全部是從根部斷裂(圖2)；⑵斷裂時產品成形情況不理想，一邊飛邊大，一邊飛邊小甚至沒有飛邊，在飛邊較小的一側產品有未充滿的現象。再擴大范圍觀察，發現大部分飛邊均有嚴重偏心的現象。
圖2 沖頭斷裂圖
通過對產品出現的現象分析，基本認定上模沖頭頻繁地出現非正常斷裂的原因為：初始坯料經過拔長制坯后坯料長度在320mm 以上，這時將坯料放入下模進行中間鐓粗，下模深度為178mm，露出下模長度大于140mm。拔長時，圖3 中小頭的錐度部分與沒有變形的圓柱部分不會完全同軸且有彎曲產生，放入下模后坯料不會正好垂直于鍛模分模面。在中間鐓粗的變形過程中，產品在分模面以上的金屬會產生偏心現象(圖4)，偏心的金屬首先填充阻力較小的型腔，當阻力較小的型腔基本成形后，金屬受到鍛模橋部阻力的作用，大量的金屬逐漸向偏心的另一側流動，流動的金屬對上模沖頭產生巨大的水平推力(圖5)。在批量生產過程中，上模沖頭在水平推力反復、循環作用下最終造成周期性的斷裂。
圖3 某導管拔長制坯圖
圖4 偏心示意圖
圖5 偏心金屬流動示意圖
確定改進工藝方案
確定工藝方案
通過對上模沖頭頻繁地出現非正常斷裂的原因分析得出，鍛造時金屬偏心引起的水平推力是沖頭斷裂的主要原因。要解決沖頭斷裂就得消除水平推力，要消除水平推力就得解決產品鍛造時上中下三部分金屬的偏心問題，即保證該導管鍛造時上中下三部分金屬始終處于同軸狀態。
為了保證導管鍛造時上中下三部分金屬始終處于同軸狀態，在不增加鍛造火次和模具投入的前提下，增加預鍛工步是最便捷的措施。
展開 加工金屬沖壓件時沖頭折斷是什么原因
沖頭的叫法有多種，也叫凸模、上模、陽模，它是沖壓模具上的金屬材質的工作零件。安裝在壓力機上的模具裝配了模具沖頭之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。
沖壓件加工廠在加工金屬沖壓件時沖頭容易發生折斷，下面為您介紹下造成沖頭折斷的因由。
1. 壓力機閉合度過低，沖頭切入刃口部位過長，應調整閉合高；
2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，受力不均造成斷裂，應調整定位或送料裝置；
3. 下模具廢料堵死刃口，造成沖頭折斷，應重淅鉆大落料孔，使用落料順暢；
4. 打板導筒不良，造成沖頭單邊受力不均而斷裂，應重新修配打板間隙；
5. 沖頭刃口太短，與打板干涉造成的斷裂，應重換沖頭，增長刃口部分長度；
6. 沖頭沒固定好，上下竄動造成的斷裂，應重新固定沖頭使之穩固；
7. 沖頭刃口不鋒利造成的斷裂，應重新研磨刃口；
8. 沖頭表面拉傷，脫料受力不均造成的斷裂，應重新換沖頭；
9. 沖頭過細過長強度不夠造成的斷裂，應重新換沖頭類型。
10. 沖頭的固定部位與導向部位的偏移，使得沖頭上下不順暢應重新修配；
11.沖頭硬度過高或沖頭材質不對，應更換沖頭材質或調整熱處理硬度。
展開 沖壓加工中沖頭被材料咬住如何解決
沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等，而沖頭又分為A型沖頭、T型沖頭、異型沖頭。沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應用于與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。
沖頭的作用就是沖裁產品的 什么樣形狀的沖頭沖裁下來的產品就是什么形狀。設計沖頭的標準就是一看產品形狀，二要考慮上下模具的間隙，間隙考慮主要是看沖裁產品的厚度，材質等。另外要設計自動模的時候要會算步進，做沖模就要做到精、準。沖頭作用起落料，模具沖頭沒有具體標準，是根據產品的形狀、大小、材料的厚薄等因素而定。
在沖壓加工中，有時五金沖壓模具中沖頭會被材料咬住取不出來，沖壓件加工廠請按以下幾項檢查：
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。
3、加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。
5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
展開 特殊噴丸工藝在外星輪溫鍛成形沖頭生產中的應用
表1 1.2367鋼典型化學成分（wt%）
圖1 沖頭R1處裂紋失效
圖2 沖頭球道兩側裂紋失效
外星輪溫鍛成形沖頭ABP特殊噴丸工藝
ABP是一種采用特殊噴丸工藝的材料表面處理技術。沖頭經加工后，其表面的殘余應力會降低沖頭的疲勞強度，在工作中容易產生裂紋，從而降低沖頭的使用壽命。噴砂處理是用無數個小圓形顆粒連續擊打零件表面，使工件表面形成一層均勻的殘余壓應力層，如圖3所示，所產生的表面壓應力能有效的抑制工件表面裂紋的萌生和發展，進而使工件的疲勞壽命得到有效的提高，如圖4所示。沖頭經噴砂處理后熱疲勞和熱龜裂現象得到了明顯的改善，應力開裂減少，能夠有效延緩初期裂紋的擴展使模具壽命得到顯著延長。
圖3 ABP特殊噴丸工藝示意圖
圖4 ABP強化模具表面的微觀結構
增加ABP特殊噴丸工藝后溫鍛沖頭加工流程如圖5所示：
圖5 溫鍛沖頭加工流程
溫鍛沖頭拋光后，如圖6所示，再進行ABP特殊噴丸工藝處理，ABP特殊噴丸工藝處理后沖頭的表面，如圖7所示。
圖6 溫鍛沖頭拋光后
圖7 溫鍛沖頭ABP特殊噴丸后
溫鍛沖頭ABP特殊噴丸工藝后生產使用驗證
使用溫鍛沖頭進行生產驗證，結果表明，沖頭的平均壽命由7525件/個增加到10096件/個，沖頭壽命提高了約34%，結果說明， ABP特殊噴丸工藝的使用對模具使用壽命的改善效果顯著。
圖8 沖頭壽命對比
結論
⑴本文通過研究分析外星輪溫鍛成形沖頭失效形式，探索出了一種ABP特殊噴丸工藝，介紹了該工藝在外星輪溫鍛成形沖頭生產中的應用。
⑵經溫鍛實際生產使用驗證，ABP特殊噴丸工藝使沖頭熱疲勞和熱龜裂現象得到了明顯的改善，應力開裂減少，可有效延長溫鍛沖頭使用壽命約34%。
來源：楊金成，喻擎天
展開 模具設計經典資料“沖頭固定、快拆形式”圖解
沖頭固定形式
掛臺固定
1、對于普通異形沖頭
適用于無法用螺絲緊固的異形沖頭（材料厚度大于0.4的不銹鋼除外），沖頭示意圖如下：
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼，示意圖如下：
螺絲固定
1、當沖頭大小足夠大，沖頭固定結構如下圖示：（大沖頭盡量均勻固定螺絲）
2、當異形沖頭大小較小，并且無法適用掛臺固定或固定易斷時，可以采用下圖結構進行緊固。
壓塊固定（戒指結構）
1、正常結構或料厚低于0.4的不銹鋼采用示意圖
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼適用結構如下：
加強套筒固定
這種結構適用于尺寸較小且形狀復雜的異形沖頭固定，結構如下：
穿銷固定
沖頭非常小，且很薄，無法使用其他形式進行固定時采用。結構如下圖：
沖頭的固定可分為兩大類：快拆結構與非快拆結構。雖然，剛剛介紹了幾種固定方式，但是只要根據結構來理解就很容易。掛臺結構屬于非快拆結構，而螺絲、穿銷、壓塊結構都屬于快拆結構。
非快拆與快拆結構在模具中的選用原則是優先考慮模具的使用與更換頻率，如果無需考慮以上內容，則可以直接采用掛臺結構，因為從成本與安裝難易程度來看，掛臺是最簡單的。
關于模具結構中的沖頭掛臺，大家還有別的方法嗎？？？歡迎留言
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學好一門技術，不斷提升自己的能力。若是對模具設計感興趣的朋友，想快速提升自己的模具設計水平與繪圖速度，立志成為一個優秀的模具設計師，可以加湯姆老師微信tommujushejixuexi來學好模具設計，由此開啟設計之路哦！
展開 沖壓件加工使用的沖頭的形狀要求及特點
隨著社會的發展，沖壓件產品已經普及到各個領域，沖壓件由沖壓模具加工而成，沖壓模具上有個金屬零件，叫“沖子”沖頭，它是安裝在沖壓模具上，來對工件進行連續沖裁沖壓，使得被加工材料發生分離或塑性變形，來獲得所需要的沖壓件產品。
沖頭也叫凸模、上模、陽模、沖針等，模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等材質。沖壓件加工中使用的沖頭在形狀上也有一定的要求，
沖壓件加工中使用的沖頭應避免過長的懸臂與狹槽。因為懸臂會影響沖頭的強度，狹槽會影響到凹模的強度。
兩個沖頭的連接處會有接口，在保證順利沖裁的情況下，要盡量減小產品上沖頭接口位置的大小，有些產品，接口的大小，形狀等要與客戶商量定制；
沖壓件加工中使用的沖頭形狀盡量不用長方形沖頭和帶有尖角的，其中長方形沖頭容易跳廢料；
沖壓件加工中使用的沖頭應做防脫料結構，并考慮到加工工藝，盡量利用磨床及線切割加工，減少放電加工；
在沖壓件加工生產中，沖壓模具使用的硬質合金沖頭，可以根據產品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，來進行批量的孔加工，尤其是在級進模具成套生產時，例如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機，電器，機械上面都會用的到；
展開 具設計經典資料“沖頭固定、快拆形式”圖解
沖頭固定形式
掛臺固定
1、對于普通異形沖頭
適用于無法用螺絲緊固的異形沖頭（材料厚度大于0.4的不銹鋼除外），沖頭示意圖如下：
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼，示意圖如下：
螺絲固定
1、當沖頭大小足夠大，沖頭固定結構如下圖示：（大沖頭盡量均勻固定螺絲）
2、當異形沖頭大小較小，并且無法適用掛臺固定或固定易斷時，可以采用下圖結構進行緊固。
壓塊固定（戒指結構）
1、正常結構或料厚低于0.4的不銹鋼采用示意圖
2、材料厚度大于0.4的不銹鋼適用結構如下：
加強套筒固定
這種結構適用于尺寸較小且形狀復雜的異形沖頭固定，結構如下：
穿銷固定
沖頭非常小，且很薄，無法使用其他形式進行固定時采用。結構如下圖：
沖頭的固定可分為兩大類：快拆結構與非快拆結構。雖然，剛剛介紹了幾種固定方式，但是只要根據結構來理解就很容易。掛臺結構屬于非快拆結構，而螺絲、穿銷、壓塊結構都屬于快拆結構。
非快拆與快拆結構在模具中的選用原則是優先考慮模具的使用與更換頻率，如果無需考慮以上內容，則可以直接采用掛臺結構，因為從成本與安裝難易程度來看，掛臺是最簡單的。
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展開 
模具A型沖頭設計好，事半功倍！
在一套模具中,往往會有很多的零件,比如導柱,螺絲,導引針,當然也有的模具中會有A型沖頭.一般情況下,我們都會根據所沖圓孔的大小來確定是用A沖還是B沖.這里先解釋一下A沖和B沖,如下圖:
其實說得通俗一點,就是A沖由兩部分組成,而B沖只有一個直徑,當然也有的地方不是這么叫的.在設計A沖時,我們通常會要脫料板上做一定深度的讓位,如下圖:
這是因為在模具的開模狀態下,我們要保證A型沖頭能在脫料板中有一定的導正量,只有這樣,模具的精度和壽命才能有保障,A型沖頭在脫料板中的導正量計算方法如下圖:
A型沖頭進入脫料板的深度的計算如下圖:
在沖頭的材質方面,一般我們都會根據產品的產量來定,如果數量較小,則用SKD-11的就已經足夠,如果數量較大,則要考慮用SKH或者鎢鋼的材質了.當然,沖壓產品的材質也是一個很重要的參考,比如說,產品材料是SUS304的不銹鋼,那么要保證產品精度的話,最好用鎢鋼沖頭.
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 模具沖裁力和沖頭強度的計算方法，可以拿去借鑒了！
大家好，我是湯姆老師，今天來給大家來講一下“沖裁力”，相信有些模具師傅對于怎么計算沖裁力是不太明白的，所以今天小編就來好好說一下沖裁力和沖頭強度的計算。
什么是沖裁力？沖裁力是指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
在工作中有很多的原因會影響沖裁力，但是對沖裁力影響很大的主要兩個原因是材料的抗剪強度和抗拉強度,越硬的材料沖裁力越大，小編在下圖中給大家列舉一些材料的抗拉強度和抗剪強度
我們清楚材料的抗拉和抗剪強度后要計算它們的沖裁力可以說是很容易的了，大家一起來看這張圖中所說的
我們在實際工作中除了要計算沖裁力之外，沖頭的強度也是要計算的，尤其是小沖頭，我們一起來看看沖孔時刃部的應力
根據上圖，σ s為110kgf/mm2時，SKD11凸模約9000沖次時凸模的刃部有可能發生破損。此外，將材料更換為SKH51后，發生可能性提高到4萬沖次左右。頂料型凸模也可以同樣方法求得破損發生可能性，但由于其截面面積較小，因此5000沖次左右即發生破損。
使用時，使施加于凸模的應力σ低于凸模材質的許用應力則不會發生破損。(根據模具精度、模具結構、被加工材料的規格偏差、凸模的表面光潔度、熱處理等條件的不同會有所變化，請將該圖作為參考標準
當然實際的計算肯定是要比這個繁雜的，畢竟只是理論，各種因素會導致結果的偏移，所以就要求磨沖頭。那么關于沖裁力的計算大家有沒有學到呢？不懂的話可以在下方評論區說出來，我們一起交流、討論。
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展開 模具沖裁力及沖頭強度計算，萬萬忽視不得！
先來了解一些常用材料的抗剪強度和抗拉強度,如下圖:(點擊圖片放大)
知道了材料的抗剪強度和抗拉強度后,要計算沖裁力就是很簡單的事了,我們看下圖:(點擊圖片放大)
一般的書本到這里基本結束了,實際設計制做中,我們還是要計算一下沖頭強度的,特別是一些小沖頭,這里我們看看沖孔時刃部的應力,如下圖:(點擊圖片放大)
對于上圖中的計算方法,日本一家零配件公司的分析如下圖:(點擊圖片放大)
我想實際算法要遠比這個復雜得多,正如上圖中所說,多種因素影響都對該算法有偏離.這只是一個理論值,這樣就會要求我們的現場人員多磨沖頭的刀口了!
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展開 今天談談你不知道的：沖裁力及沖頭強度計算
先來了解一些常用材料的抗剪強度和抗拉強度,如下圖:(點擊圖片放大)
知道了材料的抗剪強度和抗拉強度后,要計算沖裁力就是很簡單的事了,我們看下圖:(點擊圖片放大)
一般的書本到這里基本結束了,實際設計制做中,我們還是要計算一下沖頭強度的,特別是一些小沖頭,這里我們看看沖孔時刃部的應力,如下圖:(點擊圖片放大)
對于上圖中的計算方法,日本一家零配件公司的分析如下圖:(點擊圖片放大)
我想實際算法要遠比這個復雜得多,正如上圖中所說,多種因素影響都對該算法有偏離.這只是一個理論值,這樣就會要求我們的現場人員多磨沖頭的刀口了!
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