參數的案例
CAE案例精選|SpaceClaim裝配體參數化示例-鉗口張開角度參數化
SpaceClaim軟件具有兩種參數化方式：驅動尺寸與腳本。本文以具有裝配關系的聯動鉗鉗口張開角度參數化為例，介紹了采用基于標注平面的尺寸方法去創建驅動尺寸的流程與方法。
1、驅動尺寸
在拉動、移動工具模式下選擇幾何特征，在群組(Group)選項卡下快速創建驅動尺寸來實現參數化。
2、腳本
用戶可以使用腳本創建模型，然后將腳本代碼中與幾何及拓撲相關的參數提取為變量，最后創建腳本組和腳本參數來實現參數化模型的管理。
其中驅動尺寸方式參數化，SpaceClaim可更細致地分為基于拉動與移動工具的直接幾何參數化和基于標注平面的尺寸參數化。基于工具手柄的直接幾何參數化主要適用于不需要更改拓撲結構，不存在裝配問題的大部分場景；但當參數化問題涉及角度參數或旋轉參數，如果在下次打開模型，模型本身的方向雖然保持不變，移動手柄軸相對于全局坐標系軸的方向可能會有所不同。這種情況下，基于與移動手柄軸一起顯示的角度的驅動尺寸可能與參數定義原本的意圖就不一致了，這時建議采用基于標注平面的方式尺寸參數化，即將參數值基于圖形標注尺寸去定義，以確保一致性。
下面以具有裝配關系的聯動鉗鉗口張開角度參數化為例，采用基于標注平面的尺寸方法去創建驅動尺寸。圖中示意為聯動鉗的右半側幾何，采用二級杠桿原理，施加力被放大兩次，最終放大了鉗口力。鉗前部通過銷軸P2與后部柄桿連接，整體中縫兩銷環孔分別與左側兩銷環孔鉸接，聯動分析時假設中縫前鉸P1繞軸轉動，帶動柄桿，后鉸P3可沿中縫平動，即應用四邊形不穩定具有的活動性去驅動控制鉗的張合。研究在不同的鉗口張開角度下，鉗子的受力情況，需要對其前鉸旋轉角度參數化。
首先，生成裝配關系。
展開 SOLIDWORKS參數化設計之主參數設置
SOLIDWORKS參數化設計是通過主參數來驅動整個模型的變化，因此確定主參數是很重要的部分。主參數可以是數值，也可以是條件，可以手動輸入，也可以做成下拉列表。今天我們就來看看主參數的下拉列表是如何做到的。
SolidKits.AutoWorks軟件的參數表是外置參數表，使用軟件提取所有參數后，可以直接生成參數表，打開參數表之后，就可以設置主參數了。
手動輸入的參數無需過多設置，需要設置取值范圍的話，就在取值范圍對應的單元格處輸入范圍，比如800-2000。如果要做成下拉列表的方式，就需要先將選擇列表做出來，然后使用數據-數據驗證-序列，然后選擇數據來源，需要注意的是，主參數值對應的列號，一定要對應好，也就是說，選擇列在參數表的第21列，列號對應的單元格就要輸入21。
這樣設置完成之后，讀入到軟件中，設置了取值范圍的參數，超過取值范圍會彈窗報錯，設置了下拉列表的，就可以通過列表選擇參數值，是不是很方便呢！
展開 參數齒輪，展示如何制作各種參數齒輪
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編輯
在本教程中，我將向您展示如何制作各種參數齒輪。
您需要具備 Catia 工具的基本知識。
機械工程師 Feri ?irad?ija 的財產。
步驟 1：插入公式
Catia V5 -->開始-->機械設計-->零件設計并將其命名為“Gear Parametric”
最好一開始就按Ctrl+S，然后將文件保存到所需位置。
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編輯
現在您將打開“公式”工具并將過濾器類型更改為重命名參數 （這樣我們就可以更好地關注我們添加的公式）。
我們已準備好插入公式！
齒數[n]
我們將“新類型參數”旁邊的“長度”更改為“整數”，然后單擊“新類型參數”。
將Integer.1重命名為n
并添加起始值25，按“應用”輸入該值。
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編輯
齒輪模數[m]
我們將當前 Integer 類型的參數改為Lenght，然后按新建類型的參數。
現在我們將Lenght.1更改為m ，并添加6mm的起始值。
再次單擊“應用”，我們分配給定的值。
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編輯
插入角度值
我們將參數類型改為角度，按新建參數類型
我們將第一個角度稱為“ phi ”，并賦予其45 度的值。
通過單擊“應用”，我們分配該值。
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展開 SOLIDWORKS參數化設計線上培訓課程 手把手教您參數化設計
手把手教您參數化設計：助力您完成參數化產品
Solidkits聯合碩迪科技共同舉辦針對SOLIDWORKS參數化的線上培訓課程，歡迎對參數化設計感興趣SOLIDWORKS用戶參加培訓，一起完成一個參數化的產品。
課程內容
1、哪些產品適合參數化設計，參數化設計的效果如何量化評估；
2、不同行業產品的參數化設計案例介紹；
3、借助一個產品實例，手把手教您參數化設計方法：
（1）如何進行建模優化裝配優化；
（2） 如何自動提取、生成參數表；
（3） 如何梳理和定義設計邏輯；
（4） 如何定制BOM模板、項目交付物規則；
（5） 如何加入更多參數化原型產品；
（6） 目標：現場實現該實例的參數化設計并驗證;
4、 如何從參數化提升到設計自動化？
展開 
輕松搞定ANSYS仿真參數化 附ANSYS參數化編程與命令手冊龔曙光下載
ANSYS參數化概述
在ANSYS應用程序中，可以將關鍵的仿真特性定義為參數（Parameters）。然后在Workbench中參數管理(Parameter Set)界面下管理參數，通過參數化驅動，實現快速更改仿真模型幾何及拓撲參數、材料參數、網格參數、邊界條件等設置，用來研究和優化不同設計方案下產品性能。
ANSYS中仿真參數化
參數可以在用于結構和流體仿真的所有ANSYS應用程序中定義，如：SpaceClaim、DesignModeler、Meshing、Mechanical、Fluent、CFX-Pre、CFD-Post；上述軟件囊括仿真分析的所有階段：幾何建模、網格劃分、計算求解及后處理。
在Workbench中，參數分為兩種類型：輸入參數和輸出參數。
輸入參數定義被研究系統的幾何形狀或分析輸入。包括幾何形狀參數：模型尺寸、位置及拓撲參數，分析輸入參數：壓力、邊界條件、材料特性和板厚等。
輸出參數是模型的信息，或者是分析的響應輸出。這些包括體積、網格單元數、質量、頻率、應力、速度、壓力、力和熱通量等。
幾何建模參數化
仿真中幾何建模參數包括幾何參數和拓撲參數。
展開 完全掌握workbench結構參數優化（參數相關） ￥5
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workbench結構優化設計可以分為兩類：拓撲優化和參數優化。
本文內容：
workbench參數優化之參數相關實例詳解
下文目錄：
一：建模與參數設置
二：加載與參數設置
三：參數優化之參數相關
基于ansys的梁單元、實體單元徐變精細化分析（含各參數解釋） ￥25
3、改材料參數，改成你想要的徐變模型，對著規范或者是你做出來的試驗擬合曲線。
以上即可實際應用。
基于經驗公式的不同硬度下橡膠Mooney?Rivlin模型本構參數的確定方法（使用LS-DYNA隱式算法進行準靜態橡膠壓縮數值模擬） ￥12.86
對于不可壓縮橡膠材料，小應變時，其剪切模量與材料系數的關系如下：
代入式（4）可得：
因此，在知曉G和E的前提下，僅需確定C2/C1即可得到Mooney?Rivlin模型的本構參數，G和E可通過相關實驗的經驗公式結果獲取，問題轉化為確定C2/C1的值。
根據相關實驗結果數據，橡膠材料的彈性模量E或剪切模量G與其邵氏硬度HS之間有如下幾個經驗關系式：
將式（6）或（7）與經驗公式結合即可計算不同硬度下的Mooney?Rivlin模型的本構參數如表1（基于經驗公式（8））、表2（基于經驗公式（9））和表3（基于經驗公式（10））所示。
經過表（1）、（2）、（3）中的數據比對，各表中的數據稍有差別，這是因為實驗條件、實驗材料之間的差異，其中表（2）中參數值偏低，表（3）中參數值偏高，因此選定表（1），基于經驗公式（8）來仿真確定C2/C1的值，以此進一步獲得C1和C2具體參數值。
三、仿真分析
單軸壓縮實驗是材料力學性能測試的基礎性試驗，在材料科學和工程領域中具有重要的地位和作用，在材料領域，其可以提供材料在受壓條件下的應力-應變關系，從而幫助了解材料的彈性模量、屈服強度、極限強度等力學性能，這些參數對于材料的設計、選擇和應用具有重要意義；在工程領域，其可以評估材料的承載能力、變形特性以及在不同環境條件下的穩定性，從而確保工程結構的安全可靠。
本文采用LS-DYNA中的隱式算法對橡膠材料進行準靜態壓縮仿真研究，以進一步確定較優的Mooney?Rivlin模型的材料系數。
展開 SolidKits.AutoWorks參數化設計軟件助您實現SOLIDWORKS參數化建模
OLIDWORKS軟件是基于參數化的實體建模軟件，通過尺寸來驅動模型的變化，因此在建模過程中可以很直觀的看到尺寸變化后模型的變化。SOLIDWORKS參數化建模的思路在系列產品的設計中應用非常多，只需要修改部分尺寸或結構，即可完成一款新產品的設計過程。
這就要求我們在建模的過程中，必須清楚產品的結構以及邏輯，在尺寸標注、特征選擇、零件裝配等方面進行合理的布局，這也是為什么要求參數化設計的管理員及實施工程師，要經驗比較豐富的員工來擔任，一但建立好之后，使用者就會享受到它所帶來的便利，甚至于沒有經驗的工程師都可以單獨建立一套符合要求的產品模型。
參數化的過程其實也很簡單，我們可以借助SolidKits.AutoWorks參數化設計軟件來實現這個過程。在使用過程中，我們只需要輸入變量，點擊按鈕，即可完成整套模型的三維變化、工程圖變化。
使用參數化設計，不僅可以提高設計效率，而且可以節省大量的設計時間，為工程項目的進行提供更好的支持。
展開 參數化建模的優點
參數化建模是設計和工程中使用的強大工具，可以精確地創建復雜的設計。這是一個使用數學方程生成可以實時修改和調整的三維模型的過程。參數化建模徹底改變了設計和工程領域，其優點眾多。
參數化建模的起源可以追溯到 20 世紀 60 年代，當時它首次應用于建筑領域。該技術最初用于描述建筑物各個組件之間的關系并自動創建施工文檔。
隨著時間的推移，參數化建模開始應用于工程、產品設計和制造等其他領域，事實證明它是創建復雜設計和優化設計流程的強大工具。如今，參數化建模已成為許多行業的重要組成部分，使設計人員能夠創建高度詳細且可定制的模型，這些模型可以在設計過程的任何階段輕松修改和更新。
在本文中，我們將探討參數化建模的優勢及其在不同行業中的應用。
參數化建模行業的發展
參數化建模是使用可以實時修改和調整的數學方程創建 3D 模型的過程。它廣泛應用于各個行業，包括建筑、產品設計和制造。參數化建模的靈活性和效率使其成為設計師和工程師不可或缺的工具。
算法設計技術的利用不斷獲得動力，為各個行業釋放了新的可能性。計算創意軟件在推動數字創意市場的增長方面發揮著至關重要的作用，涵蓋藝術、制造和工程等領域。
根據市場研究未來 (MRFR) 的報告，基于計算機的創意解決方案的采用正在增加，預計到 2027 年計算創意市場將超過 10 億美元，到 2026 年復合年增長率將達到 25.42% 。
這種增長可歸因于深度學習和機器學習算法的日益普及，以及創意領域、任務自動化以及自動化在增強設計過程中的集成的進步。
參數化建模的優點
設計的靈活性
參數化建模的顯著優勢之一是其設計的靈活性。設計人員可以輕松修改設計，所做的任何更改都可以在整個模型中更新。通過參數化建模，可以在設計過程的任何階段進行更改，而無需從頭開始。
展開 ANSYS/LSDYNA中的JH-2本構模型參數含義及陶瓷材料的具體參數值
眾所周知，在ANSYS/LSDYNA中JH-2模型適用于模擬大變形材料的力學行為的，用于陶瓷、玻璃、藍寶石等硬脆材料的力學模擬中，JH-2本構模型具有三類參數，分別對應著LSDYNA材料卡片中的三類指標，本構參數眾多，那么對于了解其真實含義至關重要，對此，筆者在查閱文獻基礎下總結了各個參數的準確含義并對其背后的數學公式的前后推導順序做出了總結，如圖1所示。
圖1
文獻中給出了比較權威的關于氧化鋁陶瓷的jh-2本構全部參數，可以對大家對于硬脆陶瓷材料的參數選擇調試提供很大的參考意義，三類陶瓷材料的本構參數如圖2所示。
圖2
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輕松搞定ANSYS仿真參數化 附ANSYS經典實例匯集下載
ANSYS參數化概述
在ANSYS應用程序中，可以將關鍵的仿真特性定義為參數（Parameters）。然后在Workbench中參數管理(Parameter Set)界面下管理參數，通過參數化驅動，實現快速更改仿真模型幾何及拓撲參數、材料參數、網格參數、邊界條件等設置，用來研究和優化不同設計方案下產品性能。
ANSYS中仿真參數化
參數可以在用于結構和流體仿真的所有ANSYS應用程序中定義，如：SpaceClaim、DesignModeler、Meshing、Mechanical、Fluent、CFX-Pre、CFD-Post；上述軟件囊括仿真分析的所有階段：幾何建模、網格劃分、計算求解及后處理。
在Workbench中，參數分為兩種類型：輸入參數和輸出參數。
輸入參數定義被研究系統的幾何形狀或分析輸入。包括幾何形狀參數：模型尺寸、位置及拓撲參數，分析輸入參數：壓力、邊界條件、材料特性和板厚等。
輸出參數是模型的信息，或者是分析的響應輸出。這些包括體積、網格單元數、質量、頻率、應力、速度、壓力、力和熱通量等。
幾何建模參數化
仿真中幾何建模參數包括幾何參數和拓撲參數。
展開 肋環型網殼結構 ANSYS 參數化建模與自動出圖案例介紹 ￥19.89
文件可在 ANSYS APDL 中直接運行，修改參數后即可生成完整模型并執行計算與出圖。
1.7. 案例總結
肋環型網殼結構在空間結構體系中具有代表性，其幾何特征復雜、參數多、建模過程繁瑣。本案例通過 APDL 參數化編程方法，實現了從幾何定義、單元生成到結果出圖的自動化流程，大幅提升了建模效率與分析便捷性。
該模型既可作為快速驗證結構可行性的小工具，也可作為進一步進行屈曲分析、穩定性研究和二次開發的基礎模板。對于從事空間結構建模、科研分析或教學應用的用戶而言，本案例提供了一種簡潔、高效、可擴展的建模方案。
ANSYS中的自動化參數研究，自動建模/分網/多參數求解/自動輸出云圖/自動輸出所需結果
前言
我們經常會進行一些具有
可變參數的有限元模型
的求解，以觀察某些結果量對這些參數的敏感性。在ANSYS中有很多方法可以實現這一點。當然，最簡單粗暴的就是一個參數建一次模型，求解一次。
本文給出的教程案例是通過使用數組將參數的各種值存儲在第一列中，
然后，使用*do命令循環遍歷數組中的3個值，對于數組中的每個值，分別進行一次求解。
本教程案例提取模型最大主應力存儲在陣列的第二列中，繪制最大主應力等值線圖，參數值作為標簽在圖上標出。繪圖存儲為jpeg圖片文件，對研究的參數的3個值中的每一個重復此操作。
最后，寫入文本文件，并將其與所產生的最大主應力一起列出的參數回顯到屏幕上。
通過使用具有更多列的數組，此技術可以擴展到多個參數，這項技術可以自動化參數分析，并產生高生產率收益。
雖然，workbench也可以進行這樣子的參數分析，但還是沒有命令流方便，
這里也顯示了ANSYS APDL命令流建模分析相對于經典界面操作和workbench的一個 優點。
關注
芷行說
公眾號，后臺私信獲取完整命令流。
在本教程案例中，我們研究的是如下圖模型，左邊界固支約束，右邊界施加面載荷。
模型建立
通過以下命令，定義塊體的大小幾何參數，塊體中孔的位置參數，同時定義了3行兩列數組，其中第一列儲存要研究的3個孔直徑參數。
展開 VirtualLab Fusion中的參數耦合
摘要
VirtualLab的參數耦合功能可以耦合任意光學設置的每個參數。 此外，這些值可用于重新計算其他參數。因此該功能允許創建這些參數之間非常復雜的關系。 例如，當光學系統的特定參數在變化或優化過程中具有固定的關系時，參數耦合將很有幫助。
設置參數耦合
? 為了使用VirtualLab的參數耦合功能，請為給定的光學設置激活選項“使用參數耦合”（“Use Parameter Coupling”）。
? 然后，“編輯參數耦合”(“Edit Parameter Coupling”)按鈕將變為可用。
? 單擊“編輯參數耦合”按鈕，將出現參數耦合向導。
選擇相關參數
? 單擊“下一步”（“Next”），將顯示一個表格，其中包含當前光學設置的所有參數。
? 請選擇所有參數進行耦合和必要的計算。 例如，選擇光柵界面的參數“ ZExtension”和“Distance”。
源代碼編輯器
? 選擇參數后，必須設置控制耦合的代碼段。
? 單擊“編輯（“Edit”），將打開源代碼編輯器。
源代碼編輯器
?源代碼選項卡包含三個區域：
?源代碼（中心區域）（1）
?全局變量各參數（右上方區域）（2）
?選擇的系統參數（右下）（3）。
參數耦合的一般示例
?通常，必須從目錄中讀取所選參數并將其保存到變量（第4行）。
?之后，該值可用作另一個參數的輸出，并進一步進行計算，例如 doubled雙倍（第7行）。
全局參數的定義
?在此特定示例中，定義一個新的全局變量很有幫助，該變量隨后會出現在參數耦合窗口中。
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