減少重建
關注創建者：cadenas 創建時間：2019-02-21
減少重建的實例教程
這個新功能大大減少了重建現有螺旋槳或產品模型所需的時間和精力——螺旋槳設計和制造的一項關鍵任務。一個以前花了幾個小時的工作現在可以在幾分鐘內完成。
CAD導入工具可自動地從CAD文件中提取幾何數據。用戶選擇STL或OBJ格式的CAD文件。CAD模型要求槳軸在原點處定位，同時在3D預覽窗口中提供相應工具，可以將CAD數據轉換到合適的位置。
在選擇了相應取樣的徑向位置之后，會計算出了三維交點。PropCad會計算出二維的截面形狀及對應的弦長、厚度、螺距、傾斜和傾斜分布。
用戶可以在工具中查看對應參數分布情況。螺距參考線可以修改，從而為螺旋槳的設計數據提供適當的參考框架。正面和背面的偏移量將自動從2D截面中計算出來。
這個新的實用工具將作為PropCad高級版本的一部分發布。該工具提供了一種很有價值的方法來實現螺旋槳逆向設計，完成從3D幾何圖形中快速提取螺旋槳設計數據的目的。
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展開 其關鍵能力包括：
1.模型即分析：直接讀取原生 CAD 文件，基于三維數模特征建立裝配約束和尺寸鏈，減少人工重建虛擬點或軸，提高效率與一致性。
2.MBD/PMI 與自動建模：自動識別 PMI 與幾何公差語義，結合自動建模能力減少重復定義，使工程師將精力投入到方案決策。
3.裝配路線圖與多約束：基于結構化裝配路線圖構建完整尺寸鏈邏輯，支持多姿態、多方案對比，幫助設計階段驗證不同工藝路徑下的裝配可行性。
4.實際工況仿真：支持柔性件變形、熱膨脹、點云貼合等場景，使仿真更貼近真實裝配表現。
5.自動化分析與優化：自動計算誤差傳遞與貢獻率，支持公差分配、分組選配及合格率優選，實現成本與性能平衡。
6.可視化與閉環報告：生成尺寸鏈報告、裝配動畫和仿真結果，可支持設計、制造、質量與供應鏈團隊在早期達成一致形成閉環。
得益于源自軍工高精度工程實踐的分析方法，3DCC 已在汽車、電子、家電等行業驗證了仿真準確性和建模效率，可幫助企業降低返工、縮短研發周期并提升產品合格率。
顯然，一次裝配成功率并非偶然，而是設計體系與工程方法的綜合體現。將誤差前置，用模型和數據驗證裝配，是降低成本、縮短周期、保障質量并實現穩定量產的直接路徑。公差分析與尺寸鏈管理已經成為現代制造企業的基礎能力。選擇合適的工具與方法，才能讓“首次裝配成功”成為可穩定復制的工程結果。
展開 5、系統選項>性能
① 取消勾選<重建模型時驗證>和<為某些鈑金特征忽略自相交叉檢查>。
② 將<細節層次>向右調，以降低細節描寫展示，進而提升屏幕顯示速率。
③ 勾選<自動以輕化狀態裝入零部件>選項。
④ 設置<裝入時重裝裝配體>選項為“從不”。
⑤ 將<細節描寫層次>向左調，以提高顯示速度。
6、系統選項>裝配體
① 勾選<靠拖動來移動零部件>和<添加配合時優化裝配體放置>選項。
② 設置<正在打開大型裝配體>的上限。
③ 勾選<切換至裝配體窗口時不進行重建>、<不預覽隱藏的零部件>、<禁用重建模型檢查>、<優化圖像品質以提供性能>大型裝配體設置。
④ 封裝零部件下勾選<自動輕化載荷”和選項。
7、系統選項>備份/恢復
① 適當調整自動恢復的時間，以減少頻繁重建備份所帶來的內存資源占用。
② 設置每個文檔的備份數，并勾選移除備份設置，可自定義舊備份移除期限。在保存調整中，對文檔未保存通知時間適當調整，以避免頻繁提示。
若以上措施仍不能解決問題，可能需要聯系SOLIDWORKS技術支持團隊獲取進一步的幫助。同時，針對特定的卡頓原因，如特定的操作步驟或加載大型裝配體時的卡頓，還有針對性的性能優化策略。
展開 FeatureWorks 對靜態的轉換文件進行智能化處理，獲取有用的信息，減少了重建模型所花費的時間。FeatureWorks 最適合識別規則的機加工輪廓和鈑金特征，其中包括拉伸、旋轉、孔和拔模等特征。
a. 拉伸特征，特征的輪廓是由直線、圓或圓弧構成
b. 圓柱或圓錐形狀的旋轉特征
c. 所有孔特征，包括簡單孔、螺紋孔和臺階孔
d. 筋和拔模特征
e. 等半徑圓角
3.PhotoView360
PhotoWorks 軟件用于產品真實效果的渲染，可產生高級的渲染效果圖，該軟件使用非常方便，設計人員可以利用渲染向導一步步完成零件或裝配真實效果的渲染。
利用PhotoWorks可以進行以下幾種渲染：
a. 設置模型或表面的材質和紋理
b. 為零件表面貼圖
c. 定義光源、反射度、透明度以及背景景象
d. 利用現有的材質和紋理定義新材質或紋理
e. 圖像可以輸出到屏幕或文件
f. 可以進行實時渲染
4.Scan To 3D
Scan To 3D三維實物掃描數據處理工具。 可以打開掃描數據（網格或點云文件） ，準備數據，然后將之轉換成曲面或實體模型，大幅度減少從非數碼數據建造復雜3D模型所需的時間，并為模型參數化提供直接的參照。還可利用這一手段驗證制造精度。專用于逆向工程。
5.SolidWorks Design Checker
SolidWorks Design Checker 對標注尺寸的標準、字體、材質和草圖等設計要素進行驗證，以確保 SolidWorks 文件滿足預定義的設計標準。
展開 FeatureWorks 對靜態的轉換文件進行智能化處理，獲取有用的信息，減少了重建模型所花費的時間。FeatureWorks 最適合識別規則的機加工輪廓和鈑金特征，其中包括拉伸、旋轉、孔和拔模等特征。
a. 拉伸特征，特征的輪廓是由直線、圓或圓弧構成
b. 圓柱或圓錐形狀的旋轉特征
c. 所有孔特征，包括簡單孔、螺紋孔和臺階孔
d. 筋和拔模特征
e. 等半徑圓角
3.PhotoView360
PhotoWorks 軟件用于產品真實效果的渲染，可產生高級的渲染效果圖，該軟件使用非常方便，設計人員可以利用渲染向導一步步完成零件或裝配真實效果的渲染。
利用PhotoWorks可以進行以下幾種渲染：
a. 設置模型或表面的材質和紋理
b. 為零件表面貼圖
c. 定義光源、反射度、透明度以及背景景象
d. 利用現有的材質和紋理定義新材質或紋理
e. 圖像可以輸出到屏幕或文件
f. 可以進行實時渲染
4.Scan To 3D
Scan To 3D三維實物掃描數據處理工具。 可以打開掃描數據（網格或點云文件） ，準備數據，然后將之轉換成曲面或實體模型，大幅度減少從非數碼數據建造復雜3D模型所需的時間，并為模型參數化提供直接的參照。還可利用這一手段驗證制造精度。專用于逆向工程。
5.SolidWorks Design Checker
SolidWorks Design Checker 對標注尺寸的標準、字體、材質和草圖等設計要素進行驗證，以確保 SolidWorks 文件滿足預定義的設計標準。
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其關鍵能力包括：
1.模型即分析：直接讀取原生 CAD 文件，基于三維數模特征建立裝配約束和尺寸鏈，減少人工重建虛擬點或軸，提高效率與一致性。
2.MBD/PMI 與自動建模：自動識別 PMI 與幾何公差語義，結合自動建模能力減少重復定義，使工程師將精力投入到方案決策。
7、系統選項>備份/恢復
① 適當調整自動恢復的時間，以減少頻繁重建備份所帶來的內存資源占用。
② 設置每個文檔的備份數，并勾選移除備份設置，可自定義舊備份移除期限。在保存調整中，對文檔未保存通知時間適當調整，以避免頻繁提示。
若以上措施仍不能解決問題，可能需要聯系SOLIDWORKS技術支持團隊獲取進一步的幫助。
盡可能在子裝配中創建配對，而不是在頂層裝配中，以減少頂層裝配的重建時間。
有時拖動一個組件會突然將其放置到正確的位置，并修復配對錯誤。
有時壓制和解壓具有錯誤的配對會修復配對錯誤。
當您對具有上下文特征的部件創建配對時（特征的幾何參考了裝配中的其他部件），請避免創建循環引用。
擁有完整的結構歷史進程（調整某一參數，模型整體或與之關聯的部分也會發生改變，在很大程度上減少了模型重建的可能）。
即時的圖片渲染（產品渲染也就一兩秒的事情，特別適合在跟客戶交流方案時，隨時快速的展現給甲方爸爸所需要的效果）
說到這里，大家可能會想，這么好的軟件，都21世紀了，我咋沒聽過呢？
FeatureWorks 對靜態的轉換文件進行智能化處理，獲取有用的信息，減少了重建模型所花費的時間。FeatureWorks 最適合識別規則的機加工輪廓和鈑金特征，其中包括拉伸、旋轉、孔和拔模等特征。
a. 拉伸特征，特征的輪廓是由直線、圓或圓弧構成
b. 圓柱或圓錐形狀的旋轉特征
c. 所有孔特征，包括簡單孔、螺紋孔和臺階孔
d.
這個新功能大大減少了重建現有螺旋槳或產品模型所需的時間和精力——螺旋槳設計和制造的一項關鍵任務。一個以前花了幾個小時的工作現在可以在幾分鐘內完成。
CAD導入工具可自動地從CAD文件中提取幾何數據。用戶選擇STL或OBJ格式的CAD文件。CAD模型要求槳軸在原點處定位，同時在3D預覽窗口中提供相應工具，可以將CAD數據轉換到合適的位置。
FeatureWorks 對靜態的轉換文件進行智能化處理，獲取有用的信息，減少了重建模型所花費的時間。FeatureWorks 最適合識別規則的機加工輪廓和鈑金特征，其中包括拉伸、旋轉、孔和拔模等特征。
a. 拉伸特征，特征的輪廓是由直線、圓或圓弧構成
b. 圓柱或圓錐形狀的旋轉特征
c. 所有孔特征，包括簡單孔、螺紋孔和臺階孔
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FeatureWorks對靜態的轉換文件進行智能化處理，獲取有用的信息，減少了重建模型所花費的時間。
FeatureWorks最適合識別規則的機加工輪廓和鈑金特征，其中包括拉伸、旋轉、孔和拔模等特征。
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