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關注創(chuàng)建者:模具設計學習 創(chuàng)建時間:2019-01-23
模具參數的選擇的視頻教程
如何在NX UG中創(chuàng)建命名選擇和參數導入ANSYS Workbench
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模具參數的選擇的實例教程
一、折彎模具
一般的模具分為中間板、上模、下模、導軌、下模座等,這類模具通用性強,大部分加工都可以完成。
二、折彎模具的選擇
加工不同的零件需要使用不同的模具,首先要對機床和模具的加工參數有所了解,才能選擇相互匹配的模具。
機床參數有:行程、加工能力、開口高度、中間板類型等; 模具參數有:上模模柄型式(和中間板匹配)、耐壓噸位(最大折彎壓力)等;
A.關于機床參數的選擇
1、模具高度的選擇
行程(mm)=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—(下模高度—0.5V+t) t為板料厚度(mm)
在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度,不同高度的模座用來配合不同的加工。
使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度,用來加工不同的零件。
B.關于模具參數的選擇
1、上模模柄形式
上模的模柄有3種形式以配合不同的中間板
2、上模形狀
常用標準形狀上模有:
3、上模尖端R角及尖端角度 上模常用的尖端R角有:
(1)0.2R (2)0.6R (3)0.8R (4)1.5R (5)3.0R
選用合適的尖端R:一般3mm以下使用R0.6。
標準上模的尖端角度有:90°、88°、86°、60°、45°、30°等。
模具的夾角要小于加工角度,例如,我們折彎工件為90°,使用88°夾角模具。
4、下模形式
一般的下模有單V和雙V的區(qū)別,在這兩種類型中還有分割和整段之分,不同的模具類型適合不同的加工需要。
一般來說,單V的比雙V的模具加工用途廣,分割的比整段的模具用途廣。 我司使用下模一般為雙V和三V。
5、 下模V寬、V槽夾角
下模V槽的選擇和材料厚度(T)的關系:
下模的V槽夾角和上模一致。
展開 模具工作環(huán)境通常為高溫、高壓等惡劣條件,在服役過程中經常會受到摩擦、擠壓以及交變應力的作用下,模具表面會出現各種缺陷而發(fā)生失效,從而在模具生產中造成極大的浪費。模具焊絲的研發(fā)及使用,延長了模具的使用壽命,大幅度降低來了使用成本,增加了企業(yè)的效益,已成為模具行業(yè)中不可或缺的堆焊材料。
一、模具焊絲是什么
模具焊絲一種堆焊修復各種模具的堆焊材料,模具堆焊材料可為低碳馬氏體堆焊材料、熱作模具鋼類堆焊材料、馬氏體不銹鋼堆焊材料、馬氏體時效鋼堆焊材料、奧氏體加工硬化不銹鋼堆焊材料、高碳高合金工具鋼堆焊材料、鎳基合金、鈷基合金堆焊材料。
二、模具焊絲特點
1、硬度大小
模具硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度,其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。模具有多種類型,不同模具對焊絲的硬度要求也不相同。大截面熱鍛模對韌性要求很高,硬度較低,一般為HRC32-46左右;中、小機鍛模、壓鑄模和熱擠壓模要求材料在高溫下具有良好的強韌性,熱疲勞性和耐磨性。硬度要求較高些,一般為HRC45-52左右;熱沖裁模
的硬度最高,一般要求HRC52-58左右;冷成形模具對硬度要求很高,一般要求HRC≥57;鑄鐵冷作模具硬度HRC50為左右;塑料模具要求有很好的加工性能,因此焊后硬度HRC≈35,時效后要求HRC≥48。
2、韌性好
韌性,表示模具焊絲堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好,則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。
3、無裂紋
表面裂紋是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷,具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。裂紋影響焊接件的安全使用,是一種非常危險的工藝缺陷,應盡量避免。模具焊絲焊后沒有裂紋產生,可防止工件脫落和掉塊,延長工件的使用壽命。
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冷作沖壓模具如何選材,主要從冷沖裁模、冷拉深模及冷鐓模及冷擠壓模四個方面來給出冷作沖壓模具選材的建議。
一、冷作沖壓模具的特點
① 冷沖裁模:磨損,崩刃,斷裂;② 冷拉深模:磨損,咬合,劃傷;③ 冷鐓模: 脆斷,開裂,磨損;④ 冷擠壓模:擠裂,疲勞斷裂,塑性變形,磨損。
二、冷作沖壓模具選材建議
1)冷沖裁模選材
2)冷拉深模選材
3)冷擠壓模選材
4)冷鐓模選材
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展開 當無法避免熔合紋的產生時,澆口位置的選擇應考慮到熔合紋產生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設置應避免引起熔體斷裂的現象。
為盡可能排除或減少使用中的故障, 在選擇和應用熱流道系統(tǒng)時應注意以下事項:
1、加熱方式的選擇
內加熱方式:內熱式噴嘴結構較為復雜, 造價較高, 零件更換困難, 對電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間, 會產生環(huán)形流動, 增大容體摩擦面積, 壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。
但由于內加熱的加熱元件設在噴嘴內的魚雷體中, 熱量全部供給物料, 故熱損失小, 可節(jié)約電能。若采用點澆口,魚雷體尖端保持在澆口中心,利于注射后澆口切斷并因澆口凝結晚而使塑件殘留應力較低。
外加熱方式:采用外熱式噴嘴, 可以消除冷膜, 降低壓力損失。同時由于其結構簡單,加工方便,以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準確等優(yōu)點, 目前在生產中獲得了普遍應用。但外熱式噴嘴熱損失較大,不如內熱式噴嘴節(jié)能。
2、澆口形式的選擇
澆口的設計和選擇直接影響塑件質量。在應用熱流道系統(tǒng)時, 應根據樹脂的流動性能、成型溫度以及產品質量要求來選用合適的澆口形式, 以防止出現流涎、滴料、漏料和換色不良等現象。
3、溫度控制方式
當澆口形式確定后, 熔體溫度波動的控制將對塑件質量起關鍵作用。很多時候出現的焦料、降解或流道阻塞現象大都是溫度控制不當造成的, 尤其是熱敏性塑料, 往往要求能迅速準確地反應溫度波動情況。
為此, 應該合理地設置加熱元件, 防止出現局部過熱, 確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙, 盡量減小熱損失, 同時應盡量選擇較為先進的電子溫控器,以滿足溫控要求。
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熱分析技術涉及眾多領域,以化學領域為首,熱分析技術已廣泛應用于物理學、地球科學、生物化學和藥學等領域。本文主要介紹差示掃描量熱分析(DSC)過程中的影響因素以及應用示例。
影響 DSC 因素
典型的 DSC 圖
DSC 用于定量測試,從 DSC 圖中,我們獲得的材料的玻璃化轉變(Tg)、熔融和結晶(Tm,Tc),交聯固化、比熱
隨著塑料產品在各行各業(yè)以及我們的日常生活中扮演著越來越重要的角色,對于塑料模具的需求也隨之增加。在制造塑料產品的過程中,模具的質量直接關系到最終產品的質量。如今,塑料模具正朝著更高精度、更大尺寸及多腔體設計的趨勢發(fā)展,這就對模具用的鋼材提出了更高的要求。根據不同的塑料種類、產品用途、生產量、尺寸精準度以及表面質感等因素,選擇合適的模具鋼材變得至關重要。
A.橡塑模具材料的性能
在選擇模具材料時,重要的是要認識到沒有一種材料能在每一方面都表現出色。這一過程本質上是一種平衡的藝術,旨在發(fā)揮材料的長處,同時盡可能減少其短處的影響。因此,選擇合適的材料不僅僅是看它的性能指標,更重要的是要考慮它在特定應用中的優(yōu)勢與限制,從而做出適當的選用。
A】耐腐蝕型橡塑模具鋼
在生產以聚氯乙烯或是添加含有阻燃劑為原料的塑料制品時,模具材料必須具有一定的耐蝕性。常用來制作塑料模具的耐蝕鋼有
模具產品大部分都是以產品模型來作為驅動條件生成的,那像這種類型的模型如何實現參數化呢?
其實我們轉換一下思路就行了,產品模型也可以轉化成參數,這樣我們就還是可以使用參數來驅動模型變化了。剩下的步驟就和我們之前說過的一樣了。
SolidKits.AutoWorks是一款設計自動化軟件,其核心是參數化設計工具。使用者僅僅通過輸入任務參數,即可自動完成整個設計改型流程的所有工作任務
基于matlab的知識遷移的蟻群參數選擇算法。通過構建圖實現參數的自主映射。通過設置二維障礙物,隨機生成目標任務參數,通過蟻群算法進行路徑尋優(yōu)。輸出路徑尋優(yōu)結果。可自由設置路徑起始位置。程序已調通,可直接運行。
在五金沖壓件加工廠,加工五金沖壓件離不開沖壓模具,而模具間隙值的合理與否直接關系到沖壓件的質量和沖壓模具的使用壽命。因此模具間隙值的設計選擇對于沖壓件生產廠家來說是一個非常重要的問題。下面就來看下沖壓件生產廠家通常是怎么選擇的。
對于斷面質量和尺寸精度均要求較高的制件通常選擇較小的間隙值,但這時沖壓加工需要的沖壓力較大,這會使用模具的壽命縮短;對于一般精度精度和斷面質量的制件,以及需要進一步塑性變形的坯料選擇常規(guī)的間隙值
為了兼顧沖壓件的斷面質量、保證沖壓件的尺寸精度、使模具具有較長的使用壽命、還能采用較小的沖壓力來加工,五金沖壓件生產廠家通常都是為模具選擇一個合理的間隙范圍值。因為模具間隙如果是一個固定的值不可能同時滿足這些要求。沖壓模具的這個合理的間隙范圍值的上限為最大合理間隙值,下限為最小合理間隙值。
在實際生產當中,沖壓模具的間隙值可以這樣來選取:
當沖裁件的尺寸精度要求不高或對斷面質量無特殊要求時
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模具標準件承壓板參數化設計
■ 型創(chuàng)科技
序言
標準件庫是為CAD軟件創(chuàng)建標準件模型的插件,可以提高企業(yè)設計效率
模具標準件承壓板參數化設計
■型創(chuàng)科技
序言
標準件庫是為CAD軟件創(chuàng)建標準件模型的插件,可以提高企業(yè)設計效率。針對UG標準件庫開發(fā)復雜、成本高昂以及通用性差的問題,提出基于UG開發(fā)工具的標準件庫制作系統(tǒng),通過T-Mold平臺減少標準件庫制作成本,使得標準件庫的制作更加快捷和方便。
本文通過對用戶的需求分析,在UG平臺上采用參數化的設計思路,建立了三維標準件庫系統(tǒng)。該標準件庫在企業(yè)模具設計中得到了充分應用
所謂的分型面,就是打開模具取出產品的面。分型面的選擇也是模具設計的第一步,它受到產品的形狀,外觀,壁厚,尺寸精度,模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手里,大分型面確定我相信大家對這個基本沒什么問題。可對于很多有側抽芯,或者涉及到枕位,碰穿,插穿時。這些就有爭論了,怎么去選擇有時候還真不是個簡單的事,因此,咱們這里來聊聊如何去選擇分型面。
