主要靠經驗了，如果直接價值很高，可以進行應力仿真，通過調整打印路徑，控制環境溫度等解決

不少朋友在使用FDM 3D打印機打印過程中會發現這么一個情況，打印的模型會出現翹邊的現象，出現了這個現象就意味著打印的模型完全廢掉了，首先了解翹邊的原因。塑料冷卻的過程中會收縮。打印件面積不大時，收縮造成的影響并不明顯。但打印較大的作品時，每單位面積產生的收縮累積起來，向內產生的拉力，就變得相當強大，造成邊緣翹起。 1.第一層線寬加寬 線寬越寬，從擠出孔擠出的料就越多，塑料和打印臺擠壓的力量也會越強。這樣可以增加作品與打印臺的黏合，進而減少翹邊的狀況。 2．不要吹風 吹風會讓打印加速冷卻。如果打印件狠小，來不及冷卻就要開始印下一層，那會導致崩塌的發生，需要吹風來加速冷卻。但是打印較大的作品時，吹風的冷卻效果，會讓塑料收縮，產生向內的拉力，造成邊緣翹起。幸好大件的作品，單一一層的打印時間較長，有足夠的時間讓塑料冷卻，不開風扇吹工件仍然可以有好的打印品質，又可以減少收縮造成的翹邊。 3.減慢打印速度 據經驗，減慢打印速度也有助于減少翹邊。 4.使用熱床 理論上熱床可以上底層維持高溫，減少收縮造成的翹邊。但是并不是能夠保證百分之百不翹邊的辦法。 5.使用遮蔽膠帶 膠帶對打印件據說也也不錯的附著力。 6.有些機型對于翹邊本身就有比較好的避免方法，跟噴頭、加熱度、材質有關， 再不行的話也許要從模型的型狀著手。挖洞讓收縮線段的距離減小之類的。

溫度變化完成的。你這個是目前的行業難題，現在一般憑經驗

要是實際中的變形翹曲那是要做工藝方面的優化吧，也可以從結構上優化，比如圓角，可以通過simufact.additive進行3D打印模擬，看看變形，再優化工藝