切向電磁力對電動車動力總成振動噪聲的影響分析 
P．Pellerey 等人分析了電磁切向力對電動車動力總成動態響應的影響，提出切向電磁力不會對電磁噪聲有較大貢獻，但是會對減速器動態特性產生影響。 本文以集中驅動式電動車動力總成為研究對象，考慮外電路的影響，建立場路耦合電磁仿真分析模型，得到徑向和切向電磁力。分析切向電磁力對系統振動噪聲特性的影響。
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聲學工程師小吳 ??? 2年前
請問LS-dyna中rcforc輸出力是僅有法向接觸力還是包含切向摩擦力呢？
請問LS-dyna中rcforc輸出力是僅有法向接觸力，還是包含了法向接觸力和切向摩擦力的兩個力的合集呢？
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小時候的 ??? 2年前
workbench怎么添加切向摩擦力
滾筒已經進行切片，按工作弧和靜止弧已經添加了法向壓力，怎么添加切向摩擦力呢？
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用戶_49374 ??? 1年前
ABAQUS輸出切削力，豎直方向RF為0？
如圖所示，金剛石可以切削巖石并形成巖屑，輸出刀具左下角節點處的應力如下圖所示 顯示豎直方向應力值較大，為總應力中的主要部分，為什么輸出此節點的反作用力，RF1一直在0上下震蕩，RF2的值一直顯示為0？
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用戶_128418 ??? 8月前
abaqus銑削切削力輸出是這樣是為什么！求各位大佬指點！！！？
歷史變量輸出刀具參考點的切削力是這樣是為什么呀？之前還有輸出這樣的！真的好奇怪！
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Ethereal_1976 ??? 4年前
abaqus插件085-批量提取樁土相互作用節點接觸法向力切向力（2026-01-14）-mark 
abaqus插件085-批量提取樁土相互作用節點接觸法向力切向力（2026-01-14）-mark
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吳永童 ??? 4月前
abaqus腳本插件085-批量提取樁土相互作用接觸法向力和切向力（2025-12-18）-mark 
abaqus腳本插件085-批量提取樁土相互作用接觸法向力和切向力（2025-12-18）-mark
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吳永童 ??? 5月前
ABAQUS影響切削力的調節？
斷裂能、網格尺寸、JC本構參數、摩擦系數、刀具前角，都試了，仿真出的力數據與真實值還是相差很大，還有什么辦法，求教。
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Wo相當太空人 ??? 1年前
Workbench如何實現彈簧對切向力的反應
做了個類似彈簧擺的仿真 但是workbench的彈簧只有縱向彈簧不知道怎么解決了，好心人大佬在哪？求幫助
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從. ??? 2年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。
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小白Johnny ??? 2年前
Abaqus三維切削案例教學 
課程以典型切削工況為對象，系統講解從幾何建模、材料定義、網格劃分到載荷施加及結果分析的全流程操作，旨在使學員掌握：? 三維切削模型的簡化與參數化建模方法? 切削過程中材料本構關系與失效準則的工程應用? 網格自適應技術在大變形切削仿真中的優化策略? 切削力、溫度場及切屑形態等關鍵物理量的提取與分析方法2、 幾何模型與材料參數（1） 模型構建：本教學中涉及的部件模型均通過
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Abaqus_JUN ??? 11月前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
由于材料具有高的硬度和強度，原子密度和結合力大，斷裂韌度和持久塑性高，在切削過程中切削力大，而且切削力的波動也比較大。加工過程中產生的熱量多，在切削區集中了大量的切削熱，形成很高的切削溫度。再加上強化系數高，在切削力和切削熱的作用下產生巨大的塑性變形，造成加工硬化。
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你是我的神 ??? 4年前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
如圖所示為巖石材料在不同切削深度下切削力與切削深度的關系曲線。由圖可知，切削力與切削深度的變化規律基本上可以分為兩個階段，即線性段和非線性段。當切削深度小于0.9mm時，切削力以及切削力的切向分量 、法向分量均和切削深度呈線性關系；當切削深度大于0.9mm時呈現出非線性關系。
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初心和使命 ??? 3年前
CNC數控 | 車床螺紋編程切削 
三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。
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金屬加工前沿 ??? 4年前
數控車床螺紋編程切削，這下秒懂了！
三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。
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數控編程網 ??? 4年前
還是切應力主導的？脆性材料的抗拉強度＜抗切強度＜抗壓強度如何理解？
問題： 1、鑄鐵在壓縮試驗中的斷裂是拉應力主導還是切應力主導？ 2、脆性材料斷裂的主導應力因受力狀態不同而不同嗎？ 3、根據屈服的理論，材料達到屈服極限時，其最大正應力與最大切應力均達到屈服極限，那該如何理解脆性材料的抗拉強度＜抗切強度＜抗壓強度？
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學力學的法醫 ??? 4年前
生成數條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
此外，Cohesive單元的剛度退化過程可平滑模擬裂紋擴展的能量耗散，解決了傳統有限元模擬中裂紋擴展時的網格畸變與計算不收斂問題，提升了切削力、裂紋擴展長度等關鍵參數的計算精度。從工程適用性角度考量，該方法可直接服務于巖石切削工藝優化。在石油工程鉆井、礦山機械切削等實際場景中，巖石內部存在天然微裂紋與缺陷，多裂紋擴展直接影響切削效率與刀具磨損。
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用戶_116013 ??? 4月前
數控加工時如何控制切削中振動？很講究！ 
如何消除切削振動 (一）解決思路 第一是減小切削力至最小， 第二是盡量增強刀具系統或者夾具與工件的靜態剛性； 第三則是在刀桿內部再制造一個振動去打亂外激切削力的振頻，從而消除刀具振動。
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數控編程教學 ??? 4年前
ABAQUS中橢圓形移動載荷DLOAD和UTRACLOAD子程序詳解：從定義到實現 
與接觸對配合使用；可通過位置（COORD）、法向和切向方向、時間等參數動態指定接觸面上移動的切向載荷；適合模擬摩擦力、驅動力等切向移動載荷。
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李時珍 ??? 1年前
航空發動機渦輪盤用拉刀刃口優化仿真 
具體來說，當刃口半徑R=30μm時，刃口在X方向上受到的切削力最大，且最大值超過250N；當刃口半徑R=5μm時，刃口在X方向上受到的切削力最小，兩者差值基本維持在50N以內。而切削力的大小差異在Y軸方向上表現更為明顯，當刃口半徑R=30μm時，刃口在Y方向上受到的切削力最大值達到了130N，而刃口半徑R=5μm的拉刀刃口在該方向上的力在30N左右，兩者差值接近100N。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
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