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雖然射出成型是在1945 年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具MIM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。

雖然射出成型是在1945年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具 MIM最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。

雖然射出成型是在1945 年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具MIM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。

高爾夫球桿頭配件在1972年MIM工藝發(fā)明之后，金屬零件可以被如塑料射出一樣的制作出來，這引起金屬加工與塑料制品業(yè)的不小震驚與騷動！隨著MIM技術(shù)的推廣與時俱進(jìn)，尤其是最近十年(2012-2022)在移動通訊的電子產(chǎn)品助攻之下，MIM技術(shù)和產(chǎn)品能見度大幅提高，且盛況空前。

本文概述了3D打印技術(shù)與當(dāng)前成熟的傳統(tǒng)CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機(jī)加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態(tài)樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態(tài)樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據(jù)了工業(yè)3D打印的絕大部分市場。

圖一 一體式氧化鋯人工牙根產(chǎn)品，包含第一射(左)和第二射(右)挑戰(zhàn) 雙射成型產(chǎn)品的尺寸變形問題 不均勻的粉末濃度 PIM成型周期須縮短解決方案藉由Moldex3D粉末射出成型(PIM)及多材質(zhì)射出成型(MCM)模塊，分析產(chǎn)品質(zhì)量，并用田口方法找到最佳成型參數(shù)設(shè)定，以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計效益 將翹曲降低，并改善粉末濃度均勻度

粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機(jī)車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

適合幾何形狀復(fù)雜的設(shè)計（優(yōu)越的設(shè)計自由度），對于電子被動元件有很大的彈性； 高尺寸精度，成型與脫脂燒結(jié)后不容易變形，消除傳統(tǒng)粉末乾壓(PM) 的密度不均勻問題； 快速驗證并可短時間大量生產(chǎn)，射出成型機(jī)比粉末壓機(jī)容易控制。軟磁材料在壓制法與粉末注射成型的工藝區(qū)別如表1所表示。

</p><ul><li>適合幾何形狀復(fù)雜的設(shè)計（優(yōu)越的設(shè)計自由度），對于電子被動元件有很大的彈性；</li><li>高尺寸精度，成型與脫脂燒結(jié)后不容易變形，消除傳統(tǒng)粉末干壓(PM)的密度不均勻問題；</li><li>快速驗證并可短時間大量生產(chǎn)，射出成型機(jī)比粉末壓機(jī)容易控制。</li></ul><p>軟磁材料在壓制法與粉末注射成型的工藝區(qū)別如表1所表示。

提到精密金屬加工工藝，最頻繁被提及的便是金屬粉末注射成型技術(shù)（MIM）。MIM技術(shù)起源于20世紀(jì)70年代，因為研制出了性能更好的粘結(jié)劑，該技術(shù)普及度便日益廣泛。經(jīng)過幾十年發(fā)展，如今全球MIM零部件總銷售額已經(jīng)超過20億歐元，年復(fù)合增長率在10-20%之間。MIM主要應(yīng)用在家用電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、汽車零部件、手表和電動工具等對精密零件有高要求的行業(yè)中。

根據(jù)HP亞洲高層的透露，HP的MBJT已經(jīng)成功地在中國數(shù)個原來是MIM產(chǎn)品的制造公司，結(jié)合他們原有的粉末材料、燒結(jié)工藝與后制程步驟完成許多產(chǎn)品并成為真正的商品，包含許多知名的3C產(chǎn)品也都使用了這個技術(shù)所制作的小型金屬零件，材料更包含不銹鋼與鈦合金等，并非只有選區(qū)雷射打印技術(shù)(Selection LASER Melting, SLM)獨(dú)占鰲頭，而結(jié)合原來MIM工藝的原料與設(shè)備使得HP公司在眾多BJT設(shè)備公司

】??【模具設(shè)計的最新發(fā)展趨勢與應(yīng)用】2022??【從“T零量產(chǎn)”到“五零智造”】??【智慧制造的發(fā)展與應(yīng)用】??【助力「制造」到「智造」，看模流分析的燎原之勢】??【射出工廠的數(shù)位轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)與成果】??【射出成型的挑戰(zhàn)—大中華MIM在疫情中的逆境成長】??【泰國塑膠產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新與永續(xù)經(jīng)營】??【人工智慧在射出成型工廠的應(yīng)用

而氣體輔助射出成型技術(shù)的優(yōu)點是可以有效 降低射出壓力、減少鎖模力、節(jié)省材料、降低成本、改善產(chǎn)品厚尺寸處的凹陷、收縮、翹曲變形、縮短成型周期、提高產(chǎn)品強(qiáng)度等。

設(shè)計理念MIM工藝主要利用金屬材料的粉末作為起始材料，只要能夠制成粉末并且可以被燒結(jié)固化的材料，都能采用MIM工藝。當(dāng)然，并不是所有金屬都可以被燒結(jié)固化，活性大的金屬很難被還原就不適合采用這個工藝（如鋰、鎂、鋁、鋅等元素金屬與合金）。

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。

粉末注射成型簡介粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機(jī)車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

Moldex3D PIM可以仿真且優(yōu)化陶瓷組件射出成型除了研究材料的特性外，Moldex3D也能精準(zhǔn)預(yù)測常見的粉末射出成型問題，例如：縫合線和不均勻粉末密度分布等問題。透過準(zhǔn)確的模擬能力，Moldex3D可以完整檢視充填過程中，粉末密度、成型原料特性以及制程參數(shù)造成的影響，協(xié)助模具設(shè)計者達(dá)到產(chǎn)品優(yōu)化。

1.是多角狀如硬質(zhì)合金，采用破碎研磨后有銳利的邊角，必須利用較多的潤滑劑和黏結(jié)劑包覆粉末，才能進(jìn)行成型；2.是水霧化的鐵粉用于傳統(tǒng)粉末冶金壓制上；3.是水氣聯(lián)合霧化法制作的不銹鋼粉末，已經(jīng)是有略為圓球狀并混合有長條米粒狀的粉末，以及一部分的細(xì)粉，這非常適合給MIM使用；4.是氣霧化法不銹鋼粉末多用在金屬增材制造上的粉床熔融法上材料的化學(xué)成分 在三大金屬粉末成型技術(shù)所使用的金屬材料是有區(qū)分的

射出成型示意圖 制作過程如下：（這款著名的椅子也是射出成型做出的哦，不過它用的成型工藝準(zhǔn)確說應(yīng)該是空氣輔助射出成型，示意圖如下，可以成型中空的結(jié)構(gòu)） 空氣輔助射出成型： 5 金屬旋壓

技術(shù)核心： 粘接劑是MIM技術(shù)的核心只有加入一定量的粘接劑，粉末才具有增強(qiáng)流動性以適合注射成型和維持坯塊的基本形狀。