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不管多前沿、結構多復雜的產品設計，都能通過CAE仿真驗證并優化，因此，在射出成型領域，CAE射出仿真技術多被用于預測及改善產品成型不良。 CAE射出仿真技術從產品設計、模具結構、射出工藝等各方面來評估驗證，但因介入仿真分析的時間節點不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優解」也各有差異。

不管多前沿、結構多復雜的產品設計，都能通過CAE仿真驗證并優化，因此，在射出成型領域，CAE射出仿真技術多被用于預測及改善產品成型不良。 CAE射出仿真技術從產品設計、模具結構、射出工藝等各方面來評估驗證，但因介入仿真分析的時間節點不同、客戶要求不同等原因，最終采用的「最優解」也各有差異。

實驗與CAE模擬之間取得一致性的關鍵，在于準確量測材料行為和重要制程參數(包括射出速度、熔膠溫度等)，以及樹脂流動路徑的完整建模。在模流分析中，開發出可呈現真實條件的FE模型至關重要。透過此方法，驗證結果顯示射出成型仿真可建構出良好的相關性，以預測壓力峰值。這些效益讓設計團隊可以在塑件、模具和制程開發時能做出自信的決策。

CAE模流分析的產生，為我們的選擇提供更多參考。而模擬網孔流動的準確度能否保證，分析結果是否可信？在模擬網孔流動時，又該注意什么？本文為網孔仿真分析提供一個實例。

5.結論本文以安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical，對板料折彎成型過程進行了有限元分析，得到了板折彎后的最終形狀和板的塑性應變，為板料折彎成型工藝過程中機器噸位的選擇和工藝參數的調整提供了一定的參考信息。

虛擬產品開發（VPD）現在是十分熱門的話題，然而要達到虛擬開發的的目標，不僅需要經驗豐富的產品開發人員，更需要合適的 CAE 軟件做輔助。常見的 CAE 模擬可以評估如機械強度、熱性質、電磁場等；但同時產品的可生產性 (producibility) 也是另一可以評估的項目，因為仿真工具可以幫助我們預測產品在制造過程當中可能出現的問題、節省在改善注射問題的花費、及提高產能。

，預測準確度成功獲實驗驗證??多材質產品翹曲，需考慮前一射嵌件影響??產業長期困擾的耳流仿真新黏度模型有解了??導入新發泡預測模型，氣泡收縮行為將無所遁形??如何用最少時間找出最佳產品幾何設計??如何用CAE工具設定熱塑性射出成型制程??進階模內裝飾模擬技術縮短開發周期??模流分析應用注塑壓縮成型提高車燈透鏡質量案例...

在國家重點研發計劃等項目支持下，為發展高分子材料先進制造技術，北京化工大學交叉學科創新團隊“英藍實驗室”圍繞高端塑料制品精密模塑成型和高性能輪胎直壓硫化定型等領域的關鍵核心技術持續攻關，針對強非線性流變體多場耦合復雜工藝過程的數字仿真，創建了高分子材料加工成型創新研究平臺，開展了從1D到3D的系列創新研究，結合數字仿真和人工智能技術，提出了高分子材料3D復印智能模塑成型技術。

一、全球標桿：開放全能的 CAE 全流程平臺Altair HyperWorks 是一款集設計、仿真、優化、數據分析于一體的創新型多學科 CAE 平臺，歷經數十年技術沉淀與行業驗證，已成為汽車、航空航天、機械制造、電子電器、軌道交通等領域的首選仿真工具，深受全球財富 500 強制造企業信賴。

成型條件 (Process Wizard)Moldex3D的化學發泡成型模塊(CFM)支持充填分析，使用者可以根據建議成型條件或設計規格設定成型參數。設定接口選擇CAE模式后，下一步以啟動流程精靈。充填參數設定充填設定步驟與傳統射出成型非常類似。可分別設定充填時間, 壓力控制時間, 料溫, 模溫等成型條件。

芯片封裝成型制程目前在塑料的尺寸縮減、厚度減少及半導體芯片的尺寸增加等議題仍有許多挑戰，因此使用CAE工具來協助優化成型設計已成為必然趨勢。

效益 加強對精密射出成型的自由曲面光學產品之質量管控 可視化并量測出幾何變形結果 可視化并量測折射率變化 了解產品表面變形和折射率如何影響前導波變化案例研究本案例目標為藉由有限元素模型，計算出自由曲面光學產品的幾何變形和折射率，進而測量前導波，用于評估精密射出鏡片的光學質量，同時比較仿真和實際測量的結果，以了解CAE技術對于光學產品的仿真準確度

Moldex3D PIM流動仿真與實際產品相當吻合Moldex3D MCM 與 PIM的綜合效應凸顯CAE模擬分析能優化及提升醫療器材質量的優勢。對于產品設計者，外科醫生或是需要醫療照護的人，CAE仿真技術可以加速醫療產品質量提升，進一步改善人們生活質量。關于SimpaTec擁有多年實務經驗，SimpaTec在歐洲射出成型領域極具知名度。

CAE模式使用較簡便，射出機臺設定界面 (Machine mode)則提供如同實際射出成型機般真實的特征設定。使用[CAE模式]( CAE mode)可快速分析；如果想比較分析結果與實驗之間的差異，請使用射出機臺設定界面 (Machine mode)。 ?在 [CAE模式]( CAE mode) 中，處理參數不會直接對應真實的成型機設定。

? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度

當模具已制作完成，進入射出成型產品的量產階段前，都需要進行試模，反復測試不同的成型參數，以獲得最佳的設定組合。此目的是希望能生產出符合需求的產品，并在最有效率的條件下進行量產。在試模階段，除了使用CAE的模擬結果，也會根據機臺特性等因素，借助相關領域專家的經驗，調整并測試至最佳的參數組合。

成型條件Moldex3D的化學發泡成型模塊(CFM)支持充填分析，使用者可以根據建議成型條件或設計規格設定成型參數。設定接口選擇CAE模式后，下一步以啟動流程精靈。 充填參數設定 充填設定步驟與傳統射出成型非常類似?？煞謩e設定充填時間, 壓力控制時間, 料溫, 模溫等成型條件。 發泡參數設定 在發泡參數設定頁應詳細輸入發泡設定的信息。

? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等 ? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化 ? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題 ? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷 ? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度