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十三、內(nèi)螺紋用絲錐的加工尺寸計(jì)算公式 1.絲錐大徑D0的計(jì)算 D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即絲錐大徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3。 注：0.5至1.3的多少選擇應(yīng)根據(jù)螺距的大小來確認(rèn)，螺距值越大則應(yīng)采用小一點(diǎn)系數(shù)，反之，螺距值越小而相應(yīng)采用大一點(diǎn)系數(shù)。

----司筒底部的減膠位 公模肉＝后模 母模肉＝前模 環(huán)保標(biāo)志=回收章 細(xì)水口=針點(diǎn)澆口 潛水=針點(diǎn)澆口 鑲 件=入子 排氣槽=逃氣道 披鋒=毛邊 加膠=加料 密封圈=膠圈 中托司=頂出導(dǎo)柱(套)=哥林柱 水口扣針＝拉料頂針 插穿(碰穿)＝靠破曬紋＝咬花 波子螺絲

即D2=D-P×0.6495即內(nèi)螺紋中徑螺紋大徑-螺距×系數(shù)值。c. 6G級(jí)螺紋中徑基本偏差E1(以螺距為基準(zhǔn))。

對(duì)于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-PD孔：螺紋底孔鉆頭直徑D：內(nèi)螺紋大徑P：螺距例：我們要在鋼件上攻M10螺紋計(jì)算底孔直徑是多少？根據(jù)公式D孔=D-P=10-1.5=8.5mm 對(duì)于鑄鐵和塑性小的材料：D孔=D-(1.05~1.1)P例：我們要在鑄鐵上攻M10螺紋時(shí)的底孔直徑是多少？

鋼絲螺套取出后再重新裝入一新的鋼絲螺，螺紋孔又換然一新了。 六、鋼絲螺套的優(yōu)點(diǎn) （1）絲套是高精度的內(nèi)、外螺紋的同心體，其自由狀態(tài)下外徑比安裝螺孔直徑稍大，從而使絲套裝好后，可以牢固地固定在螺紋孔內(nèi)，不需采取其他固定措施，其各項(xiàng)性能均優(yōu)于攻絲形成的螺紋。

5）遇到攻不通的螺孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。 6）攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加潤滑冷卻液。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼，可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。 7）攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進(jìn)時(shí)，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。

(通常我們在沉孔中并沒有什么特殊要求，沉頭螺釘沉下去，不穿過，即為合格。對(duì)于尺寸方面不會(huì)有過于苛刻的要求，也很難對(duì)這些尺寸進(jìn)行檢測。) 加工方面 加工者拿到圖紙，看見薄板上的沉孔標(biāo)注為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注后，不應(yīng)拘泥于標(biāo)注的尺寸，應(yīng)該明白設(shè)計(jì)者對(duì)于該沉孔的用途，準(zhǔn)備放置多大的沉頭螺釘。如同標(biāo)注中的螺孔M2、M3之類，能夠清楚明白，并使得加工結(jié)果滿足需求。在加工時(shí)，應(yīng)該注意： 1.

⑥自攻螺釘：與自攻螺釘相配的工件螺孔不需預(yù)先攻絲，在擰入自攻螺釘?shù)耐瑫r(shí)，使內(nèi)螺紋成型。⑦鉚釘：鉚釘一端有頭部，且桿部無螺紋。使用時(shí)將桿部插入被連接件的孔內(nèi)，然后將桿的端部鉚緊，起連接或緊固作用。⑧銷：銷在使用時(shí)鑲?cè)缛牍ぜ?nèi)，通常起連接或定位作用。⑨擋圈：擋圈通常在軸上或孔內(nèi)，起限制工件軸向的作用。⑩木螺釘：木螺釘用于擰入木材，起連接或緊固作用。

對(duì)于雙頭螺栓工況：應(yīng)將鎖固膠滴至螺孔中，再在螺栓上涂鎖固膠，將螺柱裝配并上緊至規(guī)定力矩；裝配其它零件后將鎖固膠涂在螺柱與螺母嚙合部位，裝配螺母并上緊至規(guī)定力矩；如盲孔開口向下，則孔內(nèi)不需滴膠。對(duì)于預(yù)裝配型螺紋緊固件（如可調(diào)螺釘）：裝配并上緊至規(guī)定力矩后，將鎖固膠滴入螺紋嚙合處，使膠液自行滲入即可。

用數(shù)控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式： 一、螺紋銑削法 螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；　　2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；　　3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼

用數(shù)控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式： 一、螺紋銑削法 螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；　　2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；　　3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼

一般情況下M6—M16、螺距小于2mm的精度不高的內(nèi)螺紋較適合在數(shù)控銑床上采用攻絲加工。 攻絲加工的程序編制攻絲加工的編程指令為G84攻絲循環(huán)指令，其格式為：G84X__Y__Z__R__F__其中X、Y為螺紋孔中心的坐標(biāo)，Z為螺紋孔底深度的坐標(biāo)，R為參考點(diǎn)平面的位置，F(xiàn)為進(jìn)給速度，其值為主軸轉(zhuǎn)速和螺距乘積。

⑥自攻螺釘：與自攻螺釘相配的工件螺孔不需預(yù)先攻絲，在擰入自攻螺釘?shù)耐瑫r(shí)，使內(nèi)螺紋成型。⑦鉚釘：鉚釘一端有頭部，且桿部無螺紋。使用時(shí)將桿部插入被連接件的孔內(nèi)，然后將桿的端部鉚緊，起連接或緊固作用。⑧銷：銷在使用時(shí)鑲?cè)缛牍ぜ?nèi)，通常起連接或定位作用。⑨擋圈：擋圈通常在軸上或孔內(nèi)，起限制工件軸向的作用。

螺紋特征代號(hào) 圓錐螺紋的特征代號(hào)為 “Mc”；圓柱內(nèi)螺紋的特征代號(hào)為 “Mp”；螺紋尺寸代號(hào)為“公稱直徑x螺距”，公稱直徑和螺距數(shù)值的單位為毫米。 b.

普通螺栓的螺孔不一定比高強(qiáng)度螺栓大。實(shí)際上，普通螺栓螺孔比較小。 普通螺栓A、B級(jí)螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。C級(jí)螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm。 摩擦型高強(qiáng)度螺栓靠摩擦力傳遞荷載，所以螺桿與螺孔之差可達(dá)1.5～2.0mm。 承壓型高強(qiáng)度螺栓傳力特性是保證在正常使用情況下，剪力不超過摩擦力，與摩擦型高強(qiáng)度螺栓相同。

在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。 6、鉆頭鉸刀：前端為鉆頭，后端為鉸刀。鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之預(yù)留量，也有鉆頭于螺攻絲混合使用，故又稱為混合鉆頭。

電火花將于機(jī)加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據(jù)工況來確定。電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉(zhuǎn)。

12）箱蓋4在主視圖和剖視圖中，剖面線傾斜方向不一致、間隔不相等；左視圖中箱體7的進(jìn)油孔和出油孔是螺紋密封的圓錐（內(nèi)）管螺孔，不是光孔，而且上下的剖面線傾斜方向不一致，間隔與主視圖的剖面線不相等。

3、所加工螺孔是通孔還是盲孔？ 4、螺孔有多深(或工許厚度是多少？ 5、要加工的螺孔類別與尺寸怎樣？ 對(duì)于加工硬度、強(qiáng)度都很高的材料，絲錐應(yīng)該選擇從切削刃起始的偏心后角。