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全像能夠?qū)⒐?em>線繞射到任何所需的角度，其波長和角度的選擇性使其能夠創(chuàng)造更輕、更緊密的光學(xué)系統(tǒng)。OpticStudio長期以來一直支持理想全像的模擬。然而，為了準(zhǔn)確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。考慮繞射效率使用戶能夠進(jìn)行圖像模擬和綜合優(yōu)化等高級分析。

Figure 2 工作流程的增強(qiáng)版本，如圖1所示。在製造之前，設(shè)計(jì)人員可以使用POP和FDTD來檢查最終的PSF。1.3 參數(shù)化 DOE 矢高 -> 利用 FFT/Huygens PSF 光線追跡除了使用相位輪廓來表示DOE之外，還可以直接在序列模式下對詳細(xì)的矢高進(jìn)行建模，並使用傳統(tǒng)的光線追跡引擎設(shè)計(jì)DOE並進(jìn)行FFT和Huygens PSF之類的分析。

對癥下藥，增加產(chǎn)品強(qiáng)度：流動平衡與結(jié)合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產(chǎn)品，在分析過程中常以流動平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)。

在汽車行業(yè)之外，LiDAR用於移動設(shè)備，用於增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、測量距離以及模糊照片和影片中的背景等功能。在這篇文章中，我們將展示如何使用ZOS-API創(chuàng)建使用者分析來測量LiDAR系統(tǒng)的飛行時(shí)間(TOF)。分析將讀取ZRD檔，提取資料並繪製到達(dá)探測器的射線的飛行時(shí)間。什麼是自訂分析？

在OpticStudio中建立相關(guān)模型，我們可以得到下方圖中的結(jié)果，一個能供具有老花眼和-5.50D近視的使用者配戴的優(yōu)化透鏡。此鏡片的屈光率為-3.00D，並能在距透鏡40公分處匯聚光線，形成適宜的閱讀距離。鏡片的基本曲線則是+28D。任何嘗試控制畸變的設(shè)計(jì)都將產(chǎn)生十分陡峭的基本曲線。

薄膜理論的慣例是計(jì)算平面法向量方向上的相位變化，這表示其假設(shè)了一個虛擬的平面波從薄膜最外層一路傳播到基板。這個慣例暗示了相位變化在正向入射上為最大，並且隨著入射角變大、相對應(yīng)餘弦值變小而相位變化也漸漸變小。但光線追跡上，我們是使用不同的方法來描述的。光線追跡的處理方式是如同上面第一張圖表的。過程中只有三條光線：入射、穿透以及反射。你可以隨意的放大檢視，永遠(yuǎn)只有三條線。

任意兩種材料間的介面都可以使入射光產(chǎn)生偏極化的現(xiàn)象，而OpticStudio可以將這個結(jié)果完整的呈現(xiàn)。除此之外，OpticStudio也為一般的偏極化裝置提供了理想的模型。

同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優(yōu)化過程中控制這些特性以確保最終的光學(xué)設(shè)計(jì)是可製造的。射出成型技術(shù)使可能的創(chuàng)新光學(xué)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具有大規(guī)模生產(chǎn)的模塊很多好處。鏡頭可以設(shè)計(jì)成具有復(fù)雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對齊的需要。Zemax 工具使注塑光學(xué)元件的可能性最大化變得簡單。

OCT測量系統(tǒng)依賴於邁克森干涉儀 (Michelson interferometer)，使得從參考物反射的光與樣品之間的相干性表明散射光源自樣品中與參考鏡的位置相對應(yīng)的深度。本文將逐步介紹如何在OpticStudio中創(chuàng)建商業(yè)上可用的OCT模型。模型系統(tǒng)健康人眼的角膜和虹膜（A）以及視網(wǎng)膜組織（B）的橫截面圖像如下所示。 顏色變化對應(yīng)於返迴光強(qiáng)度的變化。

首先對長安CS15發(fā)動機(jī)罩進(jìn)行了一體化幾何模型的正向設(shè)計(jì)，再建立原鋼制發(fā)動機(jī)罩和鑄鋁一體化發(fā)動機(jī)罩的有限元模型和抗凹性剛度、局部受壓剛度、正向彎曲剛度、側(cè)向彎曲剛度、中部扭轉(zhuǎn)剛度和約束模態(tài)6種分析工況。選取鑄鋁一體化發(fā)動機(jī)罩的三部分厚度為變量，運(yùn)用最優(yōu)拉丁超立方試驗(yàn)設(shè)計(jì)提取30組樣本點(diǎn)，構(gòu)建徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)近似模型。再利用多島遺傳算法對鑄鋁一體化發(fā)動機(jī)罩的約束一階模態(tài)和質(zhì)量進(jìn)行確定性優(yōu)化。

基于精細(xì)化模型、半均質(zhì)化模型和均質(zhì)化模型的多級模型開發(fā)和參數(shù)傳遞策略[26-27]，對電芯主體層狀結(jié)構(gòu)宏觀力學(xué)特性進(jìn)行均質(zhì)化等效表征，能夠有效模擬電芯和電池模組結(jié)構(gòu)力學(xué)行為的拉壓不對稱性、各向異性和應(yīng)變率相關(guān)性（圖6）。

模型采用純參數(shù)化方式定義，通過輸入少量幾何參數(shù)即可自動生成可計(jì)算模型，并支持自動出圖功能。案例適用于從事空間結(jié)構(gòu)建模、穩(wěn)定性分析以及二次開發(fā)研究的工程技術(shù)人員與科研人員。模型的核心特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了幾何參數(shù)與單元類型的高度可控化，能夠根據(jù)用戶輸入的矢高、環(huán)數(shù)、徑數(shù)自動生成肋環(huán)型網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的有限元模型。

在為中等結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格中的拓?fù)渖删W(wǎng)格曲線時(shí)，多條網(wǎng)格曲線是沿單個曲面邊生成的，而不是一條網(wǎng)格曲線。 從拓?fù)涞慕嵌葋砜矗搸缀误w有幾個對結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格具有挑戰(zhàn)性的特征。使用創(chuàng)造性的網(wǎng)格拓?fù)渫咨平鉀Q了這些困難的特征。然而，本地集群要求和生成平滑網(wǎng)格需要在塑造拓?fù)浜头植季W(wǎng)格曲線時(shí)小心。襟翼和縫翼與機(jī)翼的接近度及其局部幾何形狀給他們帶來了創(chuàng)建合理的正交拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的挑戰(zhàn)，這種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)還允許控制局部壁集群。

為了利用 Capella 工具的強(qiáng)大功能，以及與標(biāo)準(zhǔn)化 SysML 語言的一致性，本文描述了 Capella 到 SysML 映射的首次嘗試以及作為概念驗(yàn)證的轉(zhuǎn)換工具原型。動機(jī)模型到模型的轉(zhuǎn)換是基于模型的系統(tǒng)工程（MBSE）中的一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)。事實(shí)上，越來越需要遷移現(xiàn)有模型，例如UML或SysML，以適應(yīng)新的建模方法，如Arcadia/Capella。

從數(shù)據(jù)到模型工程化的參數(shù)識別流程獲取高質(zhì)量的測試數(shù)據(jù)僅是第一步。將海量的原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為仿真軟件可識別的高精度模型參數(shù)，是整個流程中的核心技術(shù)環(huán)節(jié)。我們通過專業(yè)的材料參數(shù)識別技術(shù)與工程經(jīng)驗(yàn)，為您完成：1多軸測試數(shù)據(jù)的協(xié)同擬合，避免超彈性模型在復(fù)雜載荷下失準(zhǔn)。2粘彈性模型（如Prony級數(shù)）參數(shù)的精確標(biāo)定。

從拓?fù)涞慕嵌葋砜矗搸缀谓Y(jié)構(gòu)具有幾個對結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格具有挑戰(zhàn)性的特征。創(chuàng)造性的網(wǎng)狀拓?fù)涞氖褂煤芎玫亟鉀Q了這些難題。然而，局部聚類要求和生成平滑的網(wǎng)格需要小心地塑造拓?fù)浜头植季W(wǎng)格曲線。襟翼和縫翼與機(jī)翼的接近度及其局部幾何形狀給創(chuàng)建合理的正交拓?fù)鋷砹颂魬?zhàn)，同時(shí)還允許控制局部壁集群。板條壓力側(cè)的曲率也需要采用局部 OH 型拓?fù)溥M(jìn)行特殊處理，如圖 5 所示。 圖 5.

在玻璃化過程中，反應(yīng)速率會減慢，反應(yīng)變成擴(kuò)散控制。Modified Combined 模型包括考慮玻璃化效應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)化率擴(kuò)散常數(shù)。以下方程序顯示了Modified Combined 模型： 參考文獻(xiàn) :Kim, D. S., & Kim, S. C. (1994). Rubber modified epoxy resin.

S4WT創(chuàng)新性地采用基于非線性有限元理論模擬柔性多體動力學(xué)系統(tǒng)和基于動量一葉素理論來表征空氣動力學(xué)、并與控制系統(tǒng)相聯(lián)的全耦合、一體化方法，來構(gòu)建包含部件柔性、非線性及部件之間（包含機(jī)電系統(tǒng)之間）相互作用的高精度整機(jī)模型，從而準(zhǔn)確模擬風(fēng)機(jī)動態(tài)行為，提高風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)可靠性。 圖2 全耦合一體化方法構(gòu)建參數(shù)化高精度整機(jī)模型 一、參數(shù)化建模。

，然而斷裂起始單元的不同強(qiáng)烈影響了后續(xù)的裂紋擴(kuò)展，產(chǎn)生了完全的不同的裂紋發(fā)育路徑，即網(wǎng)格對計(jì)算結(jié)果有強(qiáng)烈影響，一個好的解決方法就是引入非局部損傷模型，類似于晶體塑性模型GND的引入，部分文獻(xiàn)已經(jīng)針對這一問題進(jìn)行了研究，并證明了非局部模型計(jì)算的巨大優(yōu)勢，當(dāng)然，這同時(shí)產(chǎn)生了更多的計(jì)算成本和數(shù)值實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜化。