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漏磁檢測原理圖針對各種管道檢測數據分析，目前面臨缺陷樣本庫尚未建立、缺陷診斷與評估困難等問題。為精準給出缺陷尺寸、位置和種類，亟需開展多種管道缺陷的漏磁內檢測有限元仿真模擬，建立仿真缺陷樣本庫，為缺陷診斷與評估提供依據。二、管道漏磁內檢測仿真APP解決方案本案例以管道裂紋缺陷為例，采用多物理場仿真PaaS平臺伏圖對管道漏磁內檢查過程進行仿真分析，并將仿真模型和流程封裝成仿真APP。

圖6 地磁場環境下應力-磁通量關系 4 結論通過對地磁場作用下輸油氣管道進行磁力學仿真分析與實驗研究，主要得出以下結論：1）通過COMSOL有限元仿真軟件建立了X80管道模型，用Mises應力表征輸油氣管道不同內壓荷載作用下的應力值。設置地磁場強度為50μT的背景磁場，對輸油氣管道模型施加不同的內壓荷載。通過軟件計算分析，得出輸油氣管道壁上磁通量信號的分布情況。

本案例對埋地摻氫天然氣管道在土壤多孔介質影響下的氣體泄漏擴散規律展開了仿真計算。主要涉及到多孔介質，組分傳輸，局部初始化三個部分。計算模型依據相關文獻進行設置，對摻氫20%的天然氣泄漏擴散情況展開分析，通過對該案例的學習與掌握，后續可以對制定管道泄露應急決策方案進行相關指導。

下圖為High3和Low4兩種工況下管道底蓋處的壓力探測點PCB4的實驗結果和仿真結果，可以看出模擬結果與仿真結果基本吻合。圖11 壓力探點歷時曲線對比（上：實驗結果，下：仿真結果）（左：High3工況，右：Low4工況）圖12為冷凝引起的壓力波形成、傳播和衰減的過程對比，可以看出CFDPro仿真結果如實的還原了實驗中觀測到的壓力波形式，峰值對應的時間節點也基本一致。

1.背景及意義盤為代表的管道連接結構常常是整個系統中最容易發生失效的位置，因此，對管道接頭的接觸分析就顯得尤為必要，由于仿真能夠觀測處更準確的應力應變情況且時間及經濟成本低，故本案例以法蘭盤為例，對法蘭盤管道接頭進行仿真分析。2.問題描述圖1給出了法蘭盤的基本幾何尺寸及法蘭盤接頭的物理模型，其中圖1（A）為幾何尺寸，圖1（B）為物理模型。

<p>本案例對埋地摻氫天然氣管道在土壤多孔介質影響下的氣體泄漏擴散規律展開了仿真計算。主要涉及到多孔介質，組分傳輸，局部初始化三個部分。計算模型依據相關文獻進行設置，對摻氫20%的天然氣泄漏擴散情況展開分析，通過對該案例的學習與掌握，后續可以對制定管道泄露應急決策方案進行相關指導。

圖：不同時刻纖維運動軌跡及局部放大示意圖優化管道結構消除流體漩渦圖：管道流場前后對比結合Cradle CFD高效的網格劃分方式，在原管道的不斷加以修改設計，進行仿真計算節省時間，極大減少時間成本，對比市場幾款流體計算軟件，仿真結果計算精確，Cradle CFD的續算能力讓使用者能夠及時檢測計算過程中發現的問題并能及時修正，避免使用者重復工作，減少工作強度。

jishulink" rel="noopener noreferrer" target="_blank">【第5期】伏圖(Simdroid)流體力學分析功能介紹及三維管道流動仿真APP開發 - Simapps Store - 工業仿真APP商店</a></p><p><strong>預約直播：</strong><a href="https://www.simapps.com/v/225936.html

Simcenter 是西門子為設計研發打打造仿真和測試平臺 直播內容：介紹 Simcenter 在綠氫制備、氫儲運、氫利用環節的仿真解決方案，覆蓋電化學、催化、燃燒反應微觀尺度，PEM膜、氣體擴散層介觀尺度到電解工廠系統、輸氫管道布局的宏觀尺度等應用案例。

綜上所述，對埋地復合材料管道的分析具有較大意義。2、仿真分析流程分析流程如下圖左側所示，相關技術應用如下圖右側所示，并以此為基礎進行了ABAQUS-GUI二次開發。

整個轉運站內，管道中誘導風速最高，接近物料下落速度，在無抑塵裝置時，最高氣體流速為4.65 m/s，含抑塵裝置擋塵簾和泄壓閥時，管道內的最大風速為4.48 m/s，導料槽出口平均風速1.56 m/s。

本案例建立了一管道式淺口腔結構，基于COMSOL軟件的CFD模塊和聲學模塊仿真了管道系統中一種簡單的腔內流噪情景。仿真結果如圖所示。感興趣的朋友歡迎交流合作

1.2幾何建模和流場計算域建立 本案例風扇外徑為384mm，輪轂直徑為140mm，輪轂比為0.365，8扇葉均勻分布，外流場建模充分考慮到進氣試驗標準，入口區長度至少為入口處管道直徑的六倍；而出口區的長度則應保證至少為出口位置管道直徑的十倍；至于旋轉流體區，是指包含了風扇本體以及周圍流場的圓柱體區域，應當保證其尺寸盡量靠近風扇葉片的直徑，最終風扇模型和外流場模型分別如下圖所示。

<p>本案例基于COMSOL軟件仿真了一容器內進口和出口交替變換下的流場變化動態分布，如圖所示。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202208/bf0e5369acbc46169ba15018fd074cac.gif" alt="Untitled.gif"></p><p>感興趣的朋友，歡迎交流模型</p><p><br></p>

摘 要：超低溫球閥廣泛應用在LNG輸送管道系統中，但是超低溫球閥經常會發生空化現象。本文對LNG超低溫球閥中的空化現象進行了仿真分析，結果表明：隨著質量流量的增加，LNG在球閥管道中的速度越來越大，產生的壓降也越來越大；LNG超低溫球閥管道內部空化發生的位置主要位于焊接法蘭附近的縮口處，并且進口處的空化要比出口處的空化現象更加嚴重。

首先采集真空泵出口處的噪聲，得到真空泵噪聲的頻域特性，發現真空泵出口處噪聲主要集中在0～4000 Hz頻率段；然后針對該頻率段設計降噪方案，采用消聲器串聯的方式，消除傳遞損失曲線的通過頻率，并利用Virtual Lab軟件對串聯消聲器的聲學性能進行仿真分析；最后將消聲方案安裝在真空泵出口處進行噪聲驗證，并進行氣體流量損失的實驗驗證。