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水平與控制因子數(shù)都決定完以后，可以在下面接著選取可用的田中直交表(Taguchi Array)，依據(jù)田口法的目的建議選擇需分析組別數(shù)最少的即可。-全因子實驗：與田口法不同，全因子可以隨意地增加控制因子并為各個因子設定不同的水平。所有的因子組合都會透過計算來納入分析驗證，所以也會需要比較大的計算資源與時間。

因此本案例將著重于使用田口方法來優(yōu)化制程參數(shù)，以改善翹曲、達到更小的體積收縮，以及均勻的粉末濃度。過程中并使用Moldex3D的充填、保壓、翹曲分析，模擬不同參數(shù)下的產(chǎn)品質(zhì)量。

再根據(jù)成型狀態(tài)、殘留應力和翹曲程度，找到對翹曲和光學性質(zhì)有較大影響的指標要素，并采用田口法得到最佳參數(shù)。此外也以模內(nèi)成型的角度解釋射出成形(IM)與射出壓縮成型(ICM)的差異，成功地于4吋基盤制作出雙面微透鏡數(shù)組。

接下來便開始規(guī)畫L9田口直交表。(注：田口實驗設計法假設各項因子之間并無顯著交互作用，但此假設未必符合實際狀況。本案例研究會選擇使用田口方法，是為了在較短的模擬時間內(nèi)找出各項因子和反應之間的關(guān)聯(lián)性。)表一為此案例中規(guī)畫的L9田口直交表。 表二為以L9田口直交表做出的9個項目制程設定。

接下來便開始規(guī)畫L9田口直交表。(注：田口實驗設計法假設各項因子之間并無顯著交互作用，但此假設未必符合實際狀況。本案例研究會選擇使用田口方法，是為了在較短的模擬時間內(nèi)找出各項因子和反應之間的關(guān)聯(lián)性。) 表一為此案例中規(guī)畫的L9田口直交表。 表二為以L9田口直交表做出的9個項目制程設定。

再根據(jù)成型狀態(tài)、殘留應力和翹曲程度，找到對翹曲和光學性質(zhì)有較大影響的指標要素，并采用田口法得到最佳參數(shù)。此外也以模內(nèi)成型的角度解釋射出成形(IM)與射出壓縮成型(ICM)的差異，成功地于4吋基盤制作出雙面微透鏡數(shù)組。

根據(jù)田口方法找出四項控制因子和四項水平，分析信號噪聲比(S/N Ratio)(表一)。 表一 質(zhì)量因子和控制因子的DOE分析結(jié)果 根據(jù)圖四和圖五的分析結(jié)果，信號噪聲比顯示了模溫和流率是影響沖墨現(xiàn)象的主要控制因子。

基于田口試驗法的軟皮注塑包覆I藝優(yōu)化對軟皮注塑包覆I藝優(yōu)化的探究，可以從以下兩個方面出發(fā)加以考慮，一個是工藝參數(shù)對骨架翹曲變形量的影響及優(yōu)化，另-一個是I藝參數(shù)對包覆層體積收縮率的影響及優(yōu)化。接下來，筆者將結(jié)合自身的實踐經(jīng)驗，從上述兩個方面對基于田口試驗法的軟皮注塑包覆工藝優(yōu)化進行分析。

Moldex3D提供田口法(Taguchi Method)以及全因子法(Full Factorial Experiment Method)兩種功能。兩方法的最大差別在于，田口法利用直交表(Orthogonal Array)來收集數(shù)據(jù)，只分析直交表中的實驗；而全因子法則是會將所有控制因子和所有水平的可能組合，都進行實驗取得數(shù)據(jù)。

選擇六個重要參數(shù)作為控制因子：塑料溫度(A)、模具溫度(B)、最大射出壓力(C)、最大保壓壓力(D)、冷卻時間(E)與保壓時間(F)對2.5mm肋厚的大型圓籃產(chǎn)品進行分析，本次實驗所選定之控制因子及水平帶入L18田口直交表(如表一所示)。

田口分析(Taguchi analysis)：所考慮的控制因子和質(zhì)量因子的組合取決于用戶所選擇的正交數(shù)組。?當所有的設定都準備好后，使用者可以單擊 確定(OK) 來批次執(zhí)行分析。該功能將會自動地改變尺寸，一個一個的生成網(wǎng)格并將所有分析上傳到計算管理器。 6.

田口法是優(yōu)化(Optimization)時主要使用的方法以減少需要嘗試(跑分析)的組合。要開始DOE分析，首先需啟用專家分析(Expert)模塊, 并準備一基礎(chǔ)組別來當作優(yōu)化的目標。以基礎(chǔ)組別來完成模擬并取得關(guān)鍵成型性質(zhì)，開啟DOE精靈來產(chǎn)生DOE組別。DOE精靈可以通過點擊組別選單(在樹上對基礎(chǔ)組別用右鍵)的DOE Wizard，或者在主頁簽的新組別下拉選單也可以。

常見的科學試模方法常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工參數(shù)優(yōu)先級（如圖1），圖1：射出成型條件實驗設計法（DOE）分析（Moldex3D）也可以利用短射實驗來分段評定流道系統(tǒng)、澆口位置 與產(chǎn)品模穴的動態(tài)壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當?shù)亩躺涑涮顚嶒炓?可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位 置（如圖

[4] 何佳穎，田言康，劉飛虎.自動駕駛試驗場及虛擬測試場景研究[J].汽車實用技術(shù)，2022(5):21-25.[5] 范志翔，孫巍，潘漢中，等.自動駕駛汽車測試技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與思考[J].中國標準化，2017(20):47-48,55.文章來源無線互聯(lián)科技

［４］　盧家倫，田雅芬，邢子文．基于離散數(shù)據(jù)的雙螺桿壓縮機共軛轉(zhuǎn)子型線計算［Ｊ］．壓縮機技術(shù)，２０１９，（０３）：１－５．［５］　邢子文，彭學院，束鵬程．螺桿壓縮機設計計算軟件的研究與開發(fā)［Ｊ］．西安交通大學學報，１９９９，（１１）：３３－３６．

射出成型實驗設計階段本研究采用田口方法進行模流分析。具體進行兩次的L27田口實驗，共計54個模次。在每個模次中，設置4個感測節(jié)點，以擷取壓力數(shù)據(jù)、塑件尺寸（圖2），以及流道和塑件的總重量。資料前處理階段本研究從擷取到的壓力數(shù)據(jù)中采用了兩種不同的處理方法。首先是對整體壓力數(shù)據(jù)進行處理，其次是將射出成型過程中的三個主要階段分別進行壓力數(shù)據(jù)的分段處理。

40.模具設計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具。

常見的科學試模方法常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工參數(shù)優(yōu)先級（如圖1）， 也可以利用短射實驗來分段評定流道系統(tǒng)、澆口位置與產(chǎn)品模穴的動態(tài)壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當?shù)亩躺涑涮顚嶒炓部梢源_認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位置（如圖2），同時也可以獲知射出壓力峰壓值的大小。

滿足我的背后是二，充填完成以后，末端在我末端匯合區(qū)域允許有30%固態(tài)百分比的條件下，是65毫秒，然后的話澆筑溫度，澆筑溫度的話，不是在熔爐里面的溫度，而是說是我們的金屬液填入到模具形腔內(nèi)交口，那樣一個過程，就是在內(nèi)礁口附近這樣的一個溫度。這個是650。

射出成型實驗設計階段 本研究采用田口方法進行模流分析。具體進行兩次的L27田口實驗，共計54個模次。在每個模次中，設置4個感測節(jié)點，以擷取壓力數(shù)據(jù)、塑件尺寸（圖2），以及流道和塑件的總重量。 資料前處理階段 本研究從擷取到的壓力數(shù)據(jù)中采用了兩種不同的處理方法。首先是對整體壓力數(shù)據(jù)進行處理，其次是將射出成型過程中的三個主要階段分別進行壓力數(shù)據(jù)的分段處理。