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image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_760" data-initial-src="https://img.jishulink.com/202406/attachment/96e124379c024213bc31aff1ef70cedc.gif"> </figure> </div><p>STAR-CCM+案例模型</p><p>攪拌混合中液液混合比較常見

<p>雙攪拌也是液液混合比較常見的一種形式，STAR-CCM+可以使用運動結合重疊網格以及多相流模型，對這種應用進行比較好的仿真模擬。模型采用STAR-CCM+2402版本創建，參數化建模了槳葉容器，運行模擬文件后可以獲得歷史文件，通過歷史文件可以制作視頻，也可以通過保存場景圖片制作動畫。這里僅僅提供.sim文件，需要使用者具備STAR-CCM+操作技能，自行運行模擬文件。

氣液/液液分散體系：那在這方面的應用就很多了。在工業中，氣液/液液分散體系一般選用最便宜的歐拉歐拉模型，預測一下氣含率、攪拌功率，算一算傳質系數，產率多少，費多少電？放大一下試試？氣固體系：氣固那面玩的和氣液/液液不太一樣（比如各種流化床，氣力輸送等），固體顆粒不同于氣泡或者液滴，一般不會破碎。但是交叉，團聚效應某些情況下非常明顯。同時，可能還需要加上點傳熱以及化學反應。

評估混合效率與混合時間</p><p>&nbsp;&nbsp;· 通過引入示蹤劑，模擬示蹤劑濃度達到均勻所需的時間（混合時間）。

面對各種物料特性——無論是氣液、氣固、液固、液液還是固固，攪拌的目的均各具特色，再加上攪拌設備的形式多種多樣，物料在攪拌設備內的流動極其復雜，合理正確地設計及選擇攪拌器在很大程度上依賴經驗設計。伴隨CAE技術和計算機硬件的發展，在攪拌設備的開發及選型設計中越來越多的客戶采用仿真技術進行不同攪拌形式下物料流場結構、物料間混合及能耗的研究。

這很大程度上依賴于以往的設計經驗積累，如：攪拌物料（氣液、氣固、液固、液液）之間差異的大小；攪拌設備在形式上存在的具體差別；物料在攪拌設備內的流動極其復雜；攪拌需要達到的目的也不盡相同……本次研討會將著重分享安世亞太長期在攪拌器領域積累的實踐經驗。特邀業內精英現場探討，經驗互享。

例如，在液液萃取過程中，通過模擬兩相液體在萃取設備內的流動和混合情況，可以確定最佳的設備參數和操作參數，實現高效、節能的萃取分離過程。 圖 4.4攪拌反應釜場景3.4 航空航天 在航空航天領域，Level-set方法可用于模擬發動機中的多相流現象，如燃油霧化過程。

轉盤篩板萃取塔轉盤篩板萃取塔工作原理：轉盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內部被靜環擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環擋板中間為固定轉盤，且隨著攪拌軸一起旋轉。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內呈逆流接觸。

多相流具有多種存在方式，以兩相體系為例，可分為：氣液多相體系；氣固多相體系；液固多相體系；不相溶的液液體系。

①芳烴分離過程在芳烴回收方面，液液萃取技術已經有很長的使用歷史，液液萃取技術基于組分的極性，來影響組分間的分離，而對于沸點的影響較小。因為受到溶劑選擇的限制，對于較寬沸點混合料的分離，采用萃取精餾很難實現，早先它只能對窄沸點物料使用，如采用N-甲基吡咯烷酮或N-甲酰嗎啉作為溶劑進行的C6和C7物料的分離過程。

原料預處理過程：固體：粉碎、溶解---目數、濃度、純度液體：配制、混合---濃度、均一氣體：配比、壓縮---濃度、輸送原料預處理過程可以牽涉到：粉碎、篩分、配制、混合、壓縮、提純等單元操作。這些操作過程主要根據原料的性質及處理方法選擇不同的裝置進行組合。因此，設計的工藝流程就有所不同。

6.4.2精餾 精餾是常見的液液分離方法，精餾控制主要目的是達到規定的分離要求。主要變量有進料量、組成、溫度、操作壓力、冷卻和加熱介質、壓力及溫度的變換。

它可使氣（汽）液或液液相之間進行充分接觸，達到相際傳熱及傳質的目的。在塔設備中能進行的單元操作有：精餾、吸收、解吸，氣體的增濕及冷卻等。

它可使氣（汽）液或液液相之間進行充分接觸，達到相際傳熱及傳質的目的。在塔設備中能進行的單元操作有：精餾、吸收、解吸，氣體的增濕及冷卻等。