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以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

然而，為了準確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。考慮繞射效率使用戶能夠進行圖像模擬和綜合優化等高級分析。表面反射光柵與體積全像光柵的比較在介紹這個模型之前，我們先簡單解釋一下表面反射光柵（SRG）和體積全像光柵（VHG）的區別。

螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。

大型混流式水輪機轉輪用鑄鋼件夾雜缺陷預測與工藝優化 沈 旭,魯文濤,殷亞軍,計效園,萬鵬,周建新(華中科技大學 材料成形與模具技術國家重點實驗室,湖南 長沙 430074) 摘 要：水輪機轉輪用鑄鋼件是大型混流式水輪機的關鍵部件，是水流動能轉化為電能的主要運動裝置，如何高效、高質地制造水輪機轉輪用鑄鋼件是高效、長效發電的基礎。

射出成型是最常用于生產塑料制品的制程，此技術發展至今已日趨成熟，然而產業長期以來仍面臨了一個亟需解決的問題：即便是最先進的預測工具，至今仍無法得到令人滿意的「耳流」分析結果。耳流現象即是指塑料流至模穴時，其流動波前的中心點會明顯慢于兩端，如圖一所示。并非所有的高分子聚合物都一定會產生耳流；而在某些特定的聚合物上，則可清楚看到厚件對于流動的影響。

每個控制面附件通常有大約75個緊固件，使用Huth方法分析每個緊固件大約需要5分鐘，每個組件總共需要大約375分鐘。 之前建模方法的另一個難點是需要手動調整過渡區域的網格。

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所需的設計和製造方法可能會有所不同，具體取決於微結構的類型。參考文獻[5]顯示了根據給定的相位輪廓生成閃耀光柵的範例。它還討論了單點金剛石車床的製造。可以在我們的知識庫文章中找到用於生成閃耀光柵的巨集:如何使用巨集計算繞射光學元件的垂度。或者，參考文獻[3]顯示了如何使用Lumerical FDTD軟體為給定的相位曲線設計超穎透鏡。這種方法的缺點是設計人員可能無法檢查整個系統的性能。

橡膠件疲勞分析概述 在橡膠件CAE仿真分析中，通常需要進行橡膠件剛度，密封性等仿真工況的分析，但如何進行橡膠疲勞壽命的分析當前仍然是困擾行業的難題。

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

01 橡膠件疲勞分析概述 在橡膠件CAE仿真分析中，通常需要進行橡膠件剛度

這幾年隨著新能源汽車、電池、儲能、充電樁等領域的快速發展,一大批用于強電、弱電連接領域的新型塑膠零件開始逐漸增多；區別于傳統的純塑膠件、一般此類結構件是塑膠包裹銅板、銅片、襯套等，從結構上也不符合傳統塑膠領域的設計規范，具有壁厚不均勻、局部薄壁、局部厚壁、結構復雜的特點；產品一般使用的塑膠材料為含玻纖（>20%）的PBT\PPB\PA6\PA66等；此類零件給模具設計、CAE模流仿真分析

流動分析 FlowMoldex3D Flow(流動分析)可仿真實體熔膠在流動過程中巨觀及微觀的特性，如噴泉流、慣性效應、重力效應等。Moldex3D Flow的強大性能可幫助用戶了解并可視化熔膠流動過程，精確定位縫合線位置，并檢測短射、包封等潛在缺陷，進而評估優化產品、模具設計與制程條件。

01橡膠件疲勞分析概述在橡膠件CAE仿真分析中，通常需要進行橡膠件剛度，密封性等仿真工況的分析，但如何進行橡膠疲勞壽命的分析當前仍然是困擾行業的難題。

而對于一些非理想工況，也可以通過其內置的Nist真實物性數據提取的小程序，實現壓縮機真實氣體熱流場的模擬，更提高了模擬的精確性。 壓縮機快速設計與分析 由于壓縮機高速旋轉以及工作過程的熱力學效應，對壓縮機結構件的仿真校核十分必要。

圖1：每種材料常見流長比分析焦點在塑膠模具中，因塑膠件幾何復雜多變，設計者在決定澆口位置與澆口數量時，會有一定的困難度， 圖2：每種材料常見流長比 圖3：三個澆口的流動波前_流長比50.2 圖4：二個澆口的流動波前_流長比305.0如圖2~圖9，每組計算只要30秒就能知道合適的流長比與確認澆口位置與澆口數量，讓設計者能輕松執行較優的設計

Moldex3D應力分析模塊提供三種穩態邊界條件的類型：力、壓力及位移。針對型芯偏移，Moldex3D能讓使用者快速且準確分析不同組件的交互行為，進而優化產品設計。如要分析型芯偏移問題，有兩種計算方法：一是單向，另一則是雙向（FSI，流固耦合），能模擬真實的型芯變形情形。此外，嵌件與熔膠之間的接觸區域、嵌件與流動路徑的配置皆能進行評估，以衡量變形結果。