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澆注→頂出→冷卻→成型→排氣3、在做模具設計過程中應注意哪些問題？（1）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。（2）過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。（3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。（4）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低0.8）（5）排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

結合當前塑件的實際結構，為能方便加工成型另加并簡化模具的整體結構，可以利用對稱面為分型面，在脫模后塑件將被留存于動模中，結合系統中的斷開功能將模型分割為四個獨立的分模面。在創建外分模面前，應單獨創建一個分模面的零件，將外部分模面放置在新創建的零件中，如此才能夠將四個獨自的分模面加以合并、裁剪等操作。結合系統中的創建功能，創建出一個名為「分模面零件」的文件，并將其放在裝配坐標系中。

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣3、在做模具設計過程中應注意哪些問題?(1)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。(2)過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。(3)澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。(4)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低0.8)。(5)排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

1、硬塑儀表板：按零件 3D DATA 直接開模具，在注塑機上一次成型即可； 2、真空吸附儀表板：先注塑得到骨架（帶排氣孔），骨架上加膠、加熱，再將表皮加熱，一側抽真空貼合在骨架上，再切邊，焊接，裝配； 3、真空成型儀表板：先注塑得到骨架，再將一張表皮，放在靠模胎具上，上面吹熱風，下面抽真空，形成一張與骨架外形一樣的表皮，最后再在骨架與成型表皮之間進行發泡工藝，然后再切邊，焊接，裝配； 4、

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓、冷拉、冷輥壓等冷成型加工。