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圖一 CFD板實驗配置與仿真配置示意圖圖二 冷卻設計實驗配置與仿真配置示意由圖三可以看到三種不同冷卻設計與單純金屬模具加工冷卻水路測試示意圖，分別以加熱棒、銅針和噴泉式水路進行冷卻，以上透過實驗的條件進行模擬分析的設定。

1. 3D實體水路分析模塊 (3D Coolant CFD) 3D 實體水路分析簡介 Moldex3D 3D 實體水路分析模塊讓用戶更了解冷卻系統之冷卻效益，進而優化設計，Moldex3D可協助用戶，提供分析信息，優化生產質量，降低成本，進而贏得全球競爭市場。 功能及優點 兩種水路分析模式： 1.

為什么使用3D實體水路分析(3D coolant CFD)?在過去的數年間，有數個新起的射出成型技術被研發出來解決產品的質量及成本問題。不論是對質量還是生產時間，冷卻階段被認為是射出成型中關鍵的一個環節，所以如何能夠設計出高效能的冷卻系統也顯得至關重要。異型水路由于其有效降低冷卻時間以及連帶的成本，在各種各樣的冷卻方案中變得愈來愈受重視。

1.3.5計算設置水路的流體介質為50%乙二醇與50%水的混合物。在流場模擬的時候采用等溫假設，即流體的屬性保持不變。計算溫度為103℃，此時流體的密度為1009.87kg/m3，粘度為0.00079Pa·s，CFD計算的流量工況選擇為20L/min、26L/min和31L/min。

對于包含各種運動機械的專業性CFD分析工具性能的不斷更新和進步，使得系統級分析的CFD計算得到越來越多的應用。下面給大家分享4個基于PumpLinx的三維系統級CFD仿真分析案例。

設計過程中，通過Moldex3D提供的隨型水路生成功能(Cooling Channel Designer)可以縮減繪制水路的時間，并且利用3D CFD功能檢查每條水路是否達到足夠的紊流程度，以確保冷卻速率，并且估算所需的壓力與冷卻幫浦的規格。再以冷卻分析結合翹曲分析評估傳統水路與隨型冷卻二者在模具制造成本與量產時冷卻時間的縮減、質量穩定性的提升的生產成本與效益評估。

銷釘水套和螺旋式水路的冷卻表面幾乎相同，主要區別在于冷卻液的體積。銷釘水套僅需要螺旋水路體積的四分之一，即表面與體積之比明顯更好。 圖4：帶有銷釘水套的內殼體截面為了量化銷釘水套冷卻效率，使用FLOW-3D CAST軟件通過CFD仿真了冷卻介質的流動和熱交換，內殼的溫度分布計算結果如圖5所示。

個工作日分析4-5個方案將專家系統與CAE技術有效結合在一起，專為鑄造企業量身打造的產品和模具設計解決方案 Cast-Designer包括五大模塊：1)基于鑄件的DFM評估（產品可鑄性分析）；2)設計專家系統；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統3)前端分析系統；包括充型、凝固、應力變形；目前唯一具有雙核芯求解器，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD

小時驗證一個方案、1個工作日分析4-5個方案 將專家系統與CAE技術有效結合在一起，專為鑄造企業量身打造的產品和模具設計解決方案 Cast-Designer包括五大模塊： 1)基于鑄件的DFM評估（產品可鑄性分析）； 2)設計專家系統；包括流道、溢流槽、冷卻水道、排氣系統 3)前端分析系統；包括充型、凝固、應力變形；目前唯一具有雙核芯求解器，流動分析同時具備FEM有限元以及CFD

解決方案中，將3D Coolant CFD加入Moldex3D Advanced解決方案的標準配備模塊，滿足所有客戶可完成RHCM、Conformal cooling的需求。

Moldex3D AEP 解決方案的標準分析模塊中幾項特色包含：3D Coolant CFD可滿足所有客戶在RHCM、Conformal cooling的需求，也可以滿足各類熱塑與熱固成型的客戶。

范作智等設計了逆向雙水道冷卻結構，通過在電機流道內部設計折流筋，將傳統流道的水路分割成兩條方向相反的并行水路，如圖10所示，有效縮短了冷卻液流動的距離，解決了電機冷卻液循環過程中溫度梯度大的問題。

wx_fmt=png&amp;from=appmsg"></p><p class="ql-align-justify"><strong>流體場和多物理場應用</strong></p><p><strong>流體場仿真目的</strong></p><p>- 校核 CFD 設計</p><p>- 校核多物理場特性（電磁-熱、電磁-流體、電磁-結構-流體）</p><p>- 其他</p><p><strong>Ansys

2.4 流體場和多物理場應用案例流體場仿真目的仿真目的- 校核CFD設計- 校核多物理場特性> 電磁-熱> 電磁-流體> 電磁-結構-流體- 其他斷路器導電回路熱分析導電回路熱分析（電磁與流體耦合）- 評估母排布置方式對產品溫升的影響，提出優化設計方案；- 采用電磁模塊計算焦耳熱，作為流體計算的能量源項。