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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設(shè)計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。

在這種情況下，應(yīng)使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統(tǒng)。

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結(jié)果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應(yīng)，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進行模擬和設(shè)計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。許多設(shè)計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結(jié)構(gòu)中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術(shù)發(fā)展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數(shù)據(jù)報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設(shè)定就可以派上用場。

在第三個時間點（圖3c）熔體前端開始進入鑄件模腔，這個時間點可看出這樣的設(shè)計對于每個模腔的充填狀況有很大的不同，當部分熔體開始填充中間的兩個模腔（V3和V4）時，部分的熔體距離V1和V6的入口還很遠，由這樣的結(jié)果可看出V1和V6的流道是最后填充的。

實際試模結(jié)果結(jié)合影片，我們可以看到實際的試模結(jié)果，另外，我們也做了一個小一點的產(chǎn)品，大的是三公斤，小的是兩公斤。沖頭120。 問答環(huán)節(jié)鑄造工藝參數(shù)表，并不是簡單的數(shù)據(jù)代入和計算，需要結(jié)合廠房的機器情況，以及實際的經(jīng)驗，靈活的使用。同時，結(jié)合PQ以及計算的結(jié)果，需要反復(fù)多次的對比，這樣才能獲得調(diào)機裕度最大的工藝參數(shù)，才能讓生產(chǎn)穩(wěn)定。

總和光彈條紋黑色線條越密集，表示殘留應(yīng)力越大，光學品質(zhì)越差，射出成型黑色線條較射出模內(nèi)壓縮密集（如圖6、圖7 所示）。3. 經(jīng)由上述兩點可知，此案例射出模內(nèi)壓縮可以改善射出成型產(chǎn)品形變與提升光學品質(zhì)。■本篇文章由張金泉顧問與科盛科技共同撰寫。

在這個案例中，人工髖關(guān)節(jié)的主要三個組件：金屬柄、股骨頭假體和髖臼假體都是由鈦化合物(Ti-AI6V4)原料組成。而透過Moldex3D MCM模塊，這三個組件可以得到準確的分析及驗證。此外，在不同的負荷量與壓力下，透過ABAQUS和Moldex3D FEA Interface整合，這些組件的機械性質(zhì)即可獲得優(yōu)化。

? 基于huang程序和Homtools插件實現(xiàn)考慮晶界的晶體塑性建模 案例說明 1，通過Homtools生成包含晶界和200個晶粒的晶體模型 2，根據(jù)材料腳本批量給每個晶粒分配不同的材料屬性，對于晶界采用兩種方式建模（a. 晶體塑性。

同時，OpticStudio具有優(yōu)越的運算能力，可以進行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設(shè)計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網(wǎng)膜前方。當眼球轉(zhuǎn)動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

圖五 實際射出設(shè)計變更后的組件，發(fā)現(xiàn)大小組件的短射情形與圖三的模擬結(jié)果一致結(jié)果本案例同時達到減少生產(chǎn)成本和改善產(chǎn)品質(zhì)量的雙重目的，在制模前就完成澆口、流道和冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化。

O型橡膠密封圈怎樣高效去除合模線、飛邊？ 在這個案例中，我們來討論一個橡膠密封圈去合模線、飛邊、毛刺的拋光工藝。這種O型密封圈的材質(zhì)有硅膠、ABS、丁晴膠、氟膠、鐵氟龍、橡膠等，拋光工藝是差不多的。 1.

O型橡膠密封圈怎樣高效去除合模線、飛邊？ 在這個案例中，我們來討論一個橡膠密封圈去合模線、飛邊、毛刺的拋光工藝。這種O型密封圈的材質(zhì)有硅膠、ABS、丁晴膠、氟膠、鐵氟龍、橡膠等，拋光工藝是差不多的。 1.

效益 減少試模時間與風險，降低人力成本 改善產(chǎn)品翹曲變形達28%案例研究本案例的產(chǎn)品為隱形眼鏡殼模，因產(chǎn)品需要經(jīng)過二次加工，尺寸精度尤為重要。

在這個案例中，我們來討論一個橡膠密封圈去合模線、飛邊、毛刺的拋光工藝。這種O型密封圈的材質(zhì)有硅膠、ABS、丁晴膠、氟膠、鐵氟龍、橡膠等，拋光工藝是差不多的。 1.

如何使用實驗信息檢查多模穴充填實驗各模穴樣品的重量偏差值的最大值與最小值，在大部分多模穴模具案例中一般偏差值不會超過5%。對于精度要求較嚴格的產(chǎn)品一般偏差值會要求在3% 以內(nèi)，但如果成品沒有精度要求那偏差值超過5% 有時也是可以接受的。

在本案例中，選擇公模側(cè)為加熱面。如下圖，虛線內(nèi)為預(yù)熱區(qū)域。 步驟2：生成感應(yīng)加熱(或其他加熱方式)的區(qū)域?qū)嶓w網(wǎng)格(建議層數(shù)為5層以上)。將此網(wǎng)格之屬性設(shè)定為嵌件(mold insert)。 步驟3：在加工精靈中設(shè)定成型參數(shù)時，于冷卻設(shè)定中點擊模具嵌件初始溫度。 步驟4：輸入每一射出循環(huán)之模具初始溫度。務(wù)必在設(shè)定類型中選擇感應(yīng)加熱。