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復(fù)合材料制件成型過程中，由于材料自身的各向異性、樹脂基體的化學(xué)收縮反應(yīng)以及模具作用等因素的影響，導(dǎo)致制件成型過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，引起固化變形，從而增加制造成本和裝配難度。因此，合理預(yù)測制件固化過程中殘余應(yīng)力的發(fā)展，計(jì)算制件的固化變形量，成為降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的重要手段。復(fù)合材料固化成型仿真主要包括三個(gè)部分：熱-化學(xué)模型，固化動(dòng)力學(xué)方程和固化本構(gòu)。

什么是樹脂傳遞模塑成型工藝？ 樹脂傳遞模塑成型工藝，簡稱 RTM，是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型技術(shù)。其原理是將液態(tài)樹脂注 入預(yù)先鋪設(shè)有纖維增強(qiáng)材料的密閉模具中，在壓力作用下實(shí)現(xiàn)樹脂對纖維的充分浸漬，從而規(guī)模 化生產(chǎn)出精度高、一致性好的復(fù)合材料制件。 什么是樹脂傳遞模塑成型仿真？

圖十 充填不完全的塑件(左)與相應(yīng)的Moldex3D充填特征仿真結(jié)果(右)螺旋狀塑件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，靠近澆口處的熔膠有較高度固化現(xiàn)象。從圖十一的模擬預(yù)測值可以看出，43秒時(shí)的固化程度約為75％，與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(79％)的差距為4％。從圖十二則可看出，僅花費(fèi)了50秒，熔膠中心的固化度就可達(dá)到79％。由此可見，用以仿真的材料數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是合理的。

為了普及復(fù)合材料成形工藝仿真分析技術(shù)，復(fù)合材料力學(xué)公眾平臺(tái)將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝 仿真培訓(xùn)班，此期培訓(xùn)主要通過“理論+實(shí)操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續(xù) 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預(yù)浸料的模壓成型仿真， 液 態(tài)模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC

為了普及復(fù)合材料成形工藝仿真分析技術(shù)，復(fù)合材料力學(xué)公眾平臺(tái)將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝 仿真培訓(xùn)班，此期培訓(xùn)主要通過“理論+實(shí)操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續(xù) 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預(yù)浸料的模壓成型仿真， 液 態(tài)模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC

化學(xué)發(fā)泡成型制程的挑戰(zhàn)是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時(shí)若發(fā)泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會(huì)造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續(xù)的發(fā)泡行為會(huì)產(chǎn)生大量廢料。藉由化學(xué)發(fā)泡成型模塊的仿真可以更準(zhǔn)確地預(yù)測聚氨脂的充填行為與注入原料的優(yōu)化。

Moldex3D軟件可以仿真模穴充填、交聯(lián)固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他客制化制程。

化學(xué)發(fā)泡成型制程的挑戰(zhàn)是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時(shí)若發(fā)泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會(huì)造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續(xù)的發(fā)泡行為會(huì)產(chǎn)生大量廢料。藉由化學(xué)發(fā)泡成型模塊的仿真可以更準(zhǔn)確地預(yù)測聚氨脂的充填行為與注入原料的優(yōu)化。

Moldex3D軟件可以仿真模穴充填、交聯(lián)固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他客制化制程。

化學(xué)發(fā)泡成型制程的挑戰(zhàn)是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時(shí)若發(fā)泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會(huì)造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續(xù)的發(fā)泡行為會(huì)產(chǎn)生大量廢料。藉由化學(xué)發(fā)泡成型模塊的仿真可以更準(zhǔn)確地預(yù)測聚氨脂的充填行為與注入原料的優(yōu)化。發(fā)泡參數(shù)設(shè)定在發(fā)泡參數(shù)設(shè)定頁應(yīng)詳細(xì)輸入發(fā)泡設(shè)定的信息。

Moldex3D軟件可以仿真模穴充填、交聯(lián)固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他客制化制程。

如果注入的原料過少，加上發(fā)泡量不足或固化速率過快，就會(huì)造成短射；但注入的原料過多，雖能充飽模穴，但后續(xù)的發(fā)泡行為就會(huì)產(chǎn)生大量廢料。Moldex3D PU化學(xué)發(fā)泡模塊目前支持的聚氨酯發(fā)泡制程，透過CAE模擬考慮熔膠在模腔中的固化動(dòng)力學(xué) (Curing Kinetics)和發(fā)泡動(dòng)力學(xué)(Foaming Kinetic)計(jì)算。

壓縮成型不同于射出成型，后者是在合模后將熔膠注入模穴，隨著模穴逐漸填滿，熔膠也因模具溫度而逐步固化，因此成型結(jié)果主要取決于合模狀態(tài)。在壓縮成型中，模具尚未完全合模時(shí)，預(yù)填料的位置及幾何形狀已經(jīng)開始影響成型結(jié)果。預(yù)填料與模具接觸的區(qū)域會(huì)導(dǎo)致局部溫度的變化 (參考圖1、圖2)。

LSR 的成型加工制程液態(tài)硅橡膠LSR 的成型加工只需要三個(gè)步驟：「計(jì)量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液態(tài)硅橡膠LSR 具優(yōu)異的流動(dòng)性，在模具中固化后具有堅(jiān)固性和柔韌性，使LSR 射出產(chǎn)品可進(jìn)行非常態(tài)的細(xì)部結(jié)構(gòu)與倒扣等設(shè)計(jì)，這是其它射出材料，如塑料或熱塑性彈性體等所無法做到的。

使用共射成型的主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省成本、廢物利用及產(chǎn)品效能提升。共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預(yù)定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產(chǎn)生固化層；同時(shí)，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區(qū)域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動(dòng)波前將一路向前形成額外的固化層。

Moldex3D軟件可以仿真模穴充填、交聯(lián)固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他客制化制程。

大綱鑄模法是常見的隱形眼鏡制作方法，透過射出成型技術(shù)制作隱形眼鏡殼模的基弧與前弧(圖一)，接著在二者之間灌入高分子化合物，固化而成隱形眼鏡。由于隱形眼鏡殼模需要二次加工，尺寸精度要求高，收縮變形的容許范圍也相當(dāng)嚴(yán)苛。

使用共射成型的主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省成本、廢物利用及產(chǎn)品效能提升。共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預(yù)定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產(chǎn)生固化層；同時(shí)，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區(qū)域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動(dòng)波前將一路向前形成額外的固化層。

在模壓成型工藝中，模具 的結(jié)構(gòu)和膠料的流動(dòng)性是成型加工中的重中 之重。模壓成型首先要考慮制品的功能。橡 膠制品的成型方法有模壓成型、注模成型、 注射成型幾種。文中以大量使用的組合型模 具的模壓成型為主，探明在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的 制品質(zhì)量問題的原因，尋找解決方案 。

06 模壓成型 又稱壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè).模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。