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產(chǎn)品B仿真結(jié)果在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具通常在1800次鍛打后會(huì)在指定位置出現(xiàn)模具開(kāi)裂失效。根據(jù)Simufact Forming模具疲勞分析結(jié)果，產(chǎn)品B鍛打次數(shù)計(jì)算為2021次，在指定位置出現(xiàn)了低周失效。如下圖所示，通過(guò)Simufact Forming模具壽命模塊進(jìn)行的工具壽命分析結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果一致。

然而對(duì)許多大型產(chǎn)品的模具而言，水路數(shù)量多且復(fù)雜，這導(dǎo)致在分析之前，須耗費(fèi)大量時(shí)間整理模具中各群水路的進(jìn)出途徑。Moldex3D Studio的冷卻水路回路精靈提供可整理、編輯水路線條的便利工具，能有效、快速整理復(fù)雜的水路路線，加速前處理進(jìn)程；并以線條代替3D實(shí)體水路，減少網(wǎng)格生成的失敗率，提升仿真分析速度。冷卻水路回路精靈能自動(dòng)生成最長(zhǎng)的適當(dāng)水路曲線，并標(biāo)示進(jìn)出口。

,目前相關(guān)的研究較少,賀登宇[9]通過(guò)改善接觸取向磁場(chǎng)壓機(jī)極頭一側(cè)側(cè)板材料與磁路研究模具內(nèi)場(chǎng)強(qiáng)梯度,但是對(duì)于合金模具缺乏相應(yīng)的研究?本文使用 Maxwell軟件,建立三維壓機(jī)磁場(chǎng)數(shù)值模擬模型(含壓機(jī)結(jié)構(gòu)和網(wǎng)格模型),并確定邊界條件(包括充磁電流及材料參數(shù)),進(jìn)行仿真并將仿真結(jié)果與實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo),優(yōu)化模擬過(guò)程,在此基礎(chǔ)上研究了不同模具結(jié)構(gòu)和模具材料對(duì)于模具磁場(chǎng)的影響?1 數(shù)值模型建立

由于高強(qiáng)鋼沖壓會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的模具磨損，因此，在成形模具設(shè)計(jì)階段需要進(jìn)行模具磨損評(píng)估。為了揭示成形工藝仿真參數(shù)選擇對(duì)板料—模具界面接觸壓力技術(shù)精度的影響，本文基于Dynaform軟件，參數(shù)化研究了有限元單元尺寸、積分點(diǎn)個(gè)數(shù)和沖壓速度對(duì)仿真結(jié)果的影響。研究結(jié)果表明：對(duì)比于積分點(diǎn)個(gè)數(shù)和沖壓速度，板料網(wǎng)絡(luò)和模具網(wǎng)絡(luò)更明顯地影響著仿真結(jié)果；而積分點(diǎn)個(gè)數(shù)和沖壓速度帶來(lái)的波動(dòng)范圍很小。

如 模具及壓機(jī)工作臺(tái)面的彈性變形、一些剛性較差產(chǎn)品在工序傳遞間是否存在一定的塑性變形、再比如模具一些強(qiáng)度較差的易損零件的疲勞壽命等等，如果通過(guò)有限元仿真技術(shù)在開(kāi)發(fā)階段及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及模具工裝設(shè)計(jì)都能起到一定的指導(dǎo)、優(yōu)化的作用。 下面簡(jiǎn)要介紹下作為沖壓（模具）工程師各開(kāi)發(fā)階段我們要做哪些方面的仿真工作。

?？怂箍到鉀Q方案FTI 工藝設(shè)計(jì)及模具成本海克斯康FTI 工藝設(shè)計(jì)及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER），專(zhuān)業(yè)用于解決車(chē)身鈑金沖壓工藝設(shè)計(jì)及模具成本，在鈑金件沖壓早期工藝規(guī)劃階段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在幾十秒內(nèi)獲得沖壓工藝設(shè)計(jì)方案，可快速用于沖壓設(shè)備選型、規(guī)劃生產(chǎn)線、模具結(jié)構(gòu)、模具成本，并可以生成詳細(xì)的工藝和成本摘要及報(bào)告，包括模具加工時(shí)間、沖壓成本等信息

雖然目前的商業(yè)沖壓成形仿真軟件對(duì)成形的仿真準(zhǔn)確度提高幅度很大，但是對(duì)回彈的預(yù)測(cè)尤其是高強(qiáng)度鋼板和大型外覆蓋件的回彈預(yù)測(cè)都無(wú)法滿足要求，導(dǎo)致模具制作過(guò)程中必須通過(guò)多次回彈整改，造成了模具開(kāi)發(fā)成本的提高，嚴(yán)重制約了國(guó)內(nèi)模具開(kāi)發(fā)能力提升。

?？怂箍倒I(yè)軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠?qū)α悴考某尚芜^(guò)程進(jìn)行仿真分析，預(yù)測(cè)成形過(guò)程中材料與模具設(shè)計(jì)的諸多問(wèn)題，例如折疊、填充不滿、模具應(yīng)力分布等問(wèn)題，助力工程師對(duì)工藝及模具進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)軟件能夠進(jìn)行熱處理工藝仿真分析，預(yù)測(cè)零部件在熱處理過(guò)程中變形、殘余應(yīng)力、相變的演化過(guò)程，對(duì)熱處理工藝的改善起到一定指導(dǎo)作用。

抽取模具元件，采用合適的澆注系統(tǒng)命令完成相機(jī)面殼的模具設(shè)計(jì)。模具開(kāi)模仿真效果圖如圖2所示。 圖2：模具開(kāi)模仿真效果圖 選擇注射機(jī) 利用Pro／E軟件的模型分析功能求出塑件的體積和質(zhì)量，從實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的20％～80％考慮，選擇相應(yīng)的注射成型機(jī)。

NEWS中國(guó)模具工業(yè)軟件技術(shù)峰會(huì)在青島成功舉辦9月12日至13日， 模具智能設(shè)計(jì)·高效編程·仿真技術(shù)應(yīng)用與經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)案例分享峰會(huì)暨《模具“十五五”發(fā)展綱要》工作會(huì)議在青島成功舉辦，該會(huì)議由中國(guó)模具協(xié)會(huì)主辦、?？怂箍祬f(xié)辦，逾160位模具業(yè)界學(xué)者、專(zhuān)家、企業(yè)代表參會(huì)，分享模具智能設(shè)計(jì)、高效編程技術(shù)應(yīng)用與經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)的經(jīng)典案例，并研討如何匯聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源優(yōu)勢(shì)，探索工業(yè)軟件集成及平臺(tái)化共享等創(chuàng)新體系和數(shù)字化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新路徑

圖3 仿真成形結(jié)果 1.3 鍛件模具三維實(shí)體造型 采用QForm軟件進(jìn)行模擬仿真前需設(shè)計(jì)模具型腔，即設(shè)計(jì)鍛件的凸凹模。利用Pro/E三維造型軟件自動(dòng)生成模具功能模塊。Pro/E模具模塊的模具設(shè)計(jì)流程如下：第一，進(jìn)行零件設(shè)計(jì)以及裝配；第二，開(kāi)始模具組件設(shè)計(jì)；第三，參照零件拔模角度以及厚度分析，設(shè)定收縮率，并定義分型面；第四，建立模具體積塊；第五，繪制模具工程圖。

在step-1中，固定模具和管道，在管道內(nèi)壁施加內(nèi)壓，使管道產(chǎn)生膨脹變形；在step-2中，增大管道內(nèi)壁的內(nèi)壓值，固定最下方的模具，上方的三個(gè)模具向下移動(dòng)至模具間緊密貼合，產(chǎn)生擠壓效果（參考圖2）。Simdroid隱式結(jié)構(gòu)分析模塊提供了多種分析步類(lèi)型，滿足工程應(yīng)用需要。

*本文投稿自機(jī)械零部件制造業(yè)用戶汽車(chē)連續(xù)模具的剛度直接決定了沖壓件質(zhì)量（尺寸精度、表面缺陷）與模具壽命。傳統(tǒng)有限元分析（FEA）在面對(duì)大型復(fù)雜模具裝配體時(shí)，存在網(wǎng)格劃分困難、計(jì)算資源消耗大、周期長(zhǎng)等瓶頸。本文以某車(chē)型前門(mén)內(nèi)板五工位連續(xù)模為對(duì)象，采用 Altair SimSolid 無(wú)網(wǎng)格仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整模裝配體級(jí)剛度分析。

? 在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中快速模擬注塑模具鑲件的熱性能 ? 簡(jiǎn)化的仿真設(shè)置、自動(dòng)網(wǎng)格劃分和報(bào)表生成有助于模具設(shè)計(jì)者進(jìn)行CAE仿真 ? 在單一軟件環(huán)境中進(jìn)行的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證有助于在整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程中保持關(guān)聯(lián) 本文來(lái)自：今宏科技Gohope

圖2：模具墊板研究結(jié)果表明，模具墊板撓度小于模座 模具墊板的底部由底座支撐，底座采用剛性表面來(lái)模擬。仿真結(jié)果（圖2）顯示，使用40英寸模座時(shí)，模具墊板頂部的最大撓度為0.4 mm、底部的最大撓度為0.32 mm，而模座的位移為0.52至0.59 mm。

仿真計(jì)算采用的設(shè)備基本情況處理器：Intel(R) Core(TM) i7-9700K CPU @ 3.60GHz 3.60 GHz機(jī)帶RAM：16.00GB系統(tǒng)類(lèi)型：64 位操作系統(tǒng), 基于 x64 的處理器

摘要：本文基于安世亞太自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)仿真軟件PERA SIM Mechanical建立了折彎成形仿真的過(guò)程，從導(dǎo)入幾何模型開(kāi)始，到劃分全六面體網(wǎng)格、賦予模具和板料不同的材料參數(shù)、施加邊界條件和載荷模擬折彎過(guò)程，以及設(shè)置非線性分析參數(shù)、進(jìn)行非線性分析調(diào)試，最終得到分析結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了板料折彎成形的全過(guò)程3D仿真。

近期，Altair被全球工業(yè)軟件領(lǐng)導(dǎo)者西門(mén)子收購(gòu)，成為西門(mén)子數(shù)字化工業(yè)軟件(Siemens Digital Industries Software)旗下成員，進(jìn)一步鞏固西門(mén)子在仿真和工業(yè)人工智能領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者地位，其技術(shù)正與西門(mén)子X(jué)celerator解決方案進(jìn)行深度整合。欲了解更多信息，歡迎訪問(wèn)：www.altair.com.cn